Aký je proces odlievania piesku?

Odlievanie piesku stojí ako jeden z najstarších a najčastejšie - použité procesy odlievania kovov vo výrobnom svete. Už po stáročia bol základným kameňom kovového priemyslu, Umožnenie vytvorenia rozsiahlej škály kovových predmetov, z malého, zložité komponenty do veľkých - priemyselné diely. Tento proces je známy svojou všestrannosťou, náklady - účinnosť, a schopnosť zvládnuť širokú škálu kovov.

Popis procesu

Tvorba vzoru

Proces odlievania piesku sa začína výrobou vzorov. Vzor je replika poslednej časti, ktorá sa má obsadiť, Typicky vyrobené z dreva, plastový, alebo kov. Vzory môžu byť slobodné - kus (tuhé vzory) pre jednoduché tvary alebo viac - kus (rozdelené vzory) pre zložitejšie geometrie. Napríklad, pri výrobe malého bloku motora, Na zodpovedanie rôznych vnútorných dutín a pasáží by bol potrebný rozdelený vzor. Vzory sú navrhnuté s príspevkami na zmršťovanie počas chladenia roztaveného kovu a pre obrábanie, Ak sa to vyžaduje.

Príprava formy

Miešanie piesku: Ďalší krok zahŕňa prípravu piesočnej zmesi. Zlieváreň, Zvyčajne silikačný piesok, je kombinovaný s spojivom. Bežné spojivá zahŕňajú hlinu (pre formy zeleného piesku) a chemické spojivá ako živice (chemicky - prilepené pieskové formy). V zelenom pieskovom formovaní, piesok - hlinená zmes je navlhčená vodou. Vlhkosť aktivuje hlinu, Poskytnúť piesku potrebnú plasticitu a pevnosť, aby držal jeho tvar. Piesková zmes je dôkladne premiešaná, aby sa zabezpečila rovnomerné rozdelenie spojiva.

Zostava formy: Pripravený piesok sa potom používa na vytvorenie formy. Vzor je umiestnený vo formovacej skrinke, ktorý je často rozdelený na dve polovice nazývané COPE (horná polovica) A ťah (spodná polovica). Piesok je zabalený okolo vzoru v oboch poloviciach krabice. V prípade komplexného vzoru, môžu byť použité. Jadrá sú tiež vyrobené z piesku a sú vložené do formy, aby sa vytvorili vnútorné dutiny, ako sú otvory alebo duté priestory v konečnom obsadení. Akonáhle je piesok pevne zabalený, Dve polovice tvarovacej skrinky sú opatrne oddelené, a vzor je odstránený, ponechanie dutiny v tvare vzoru.

Nalievanie roztaveného kovu

Topenie kovu: Vhodný kov alebo zliatina sa vyberie na základe požiadaviek konečného produktu. Kovy ako železo, hliník, bronz, a mosadz sa bežne používajú pri odliatení piesku. Kov sa roztopí v peci, ako napríklad elektrická oblúková pec, indukčná pec, alebo Cupola Purnace. Teplota roztaveného kovu je starostlivo regulovaná, aby sa zabezpečila správna plynulosť na liatie. Napríklad, Hliník sa topí okolo 660 ° C, zatiaľ čo liatina má v rozsahu topenia bodu 1150 - 1200° C.

Proces nalievania: Roztavený kov sa naleje do dutiny formy cez hradlový systém. Systém hradenia pozostáva z kanálov, bežec, a brány, ktoré nasmerujú kovový prietok do formy. Návrh hradlého systému je rozhodujúci na zabezpečenie toho, aby kov vyplňoval pleseň rovnomerne a bez zachytenia vzduchu alebo vytvárania turbulencií. Nalievanie sa zvyčajne vykonáva manuálne pomocou panvy alebo prostredníctvom automatizovaných liaovacích systémov, Najmä vo vysokej úrovni - objem.

Solidifikácia a chladenie

Po naliatí, Roztavený kov začína tudifikovať, keď stráca teplo na okolitú pieskovú pleseň. Miera chladenia ovplyvňuje mikroštruktúru a mechanické vlastnosti konečného odlievania. Pomalé ochladzovanie vo všeobecnosti vedie k väčším zŕn, čo môže byť prospešné pre niektoré aplikácie, pretože môže zlepšiť ťažnosť. Však, pre časti, ktoré si vyžadujú vysokú pevnosť a tvrdosť, Môže sa požadovať rýchlejšie rýchlosti chladenia. Čas potrebný na spevnenie závisí od faktorov, ako je veľkosť a hrúbka liatia a typ použitého kovu. Pre malé hliníkové obsadenie, Solidifikácia sa môže vyskytnúť v priebehu niekoľkých minút, zatiaľ čo veľké obsadenie - Zložka železa môže trvať hodiny, kým sa úplne stuhne.

Odstránenie a dokončenie foriem

Prelomenie plesní: Akonáhle je kov stuhavý, Piesková forma je odrezaná od liatia. Tento proces, Známy ako prelomenie plesní, sa môže vykonávať manuálne alebo pomocou mechanických metód. V niektorých prípadoch, piesok je možné recyklovať pre budúce použitie. Po odstránení formy, Casting môže mať stále pripojený piesok, ktorý je odstránený metódami, ako je trasenie, kefovanie, alebo používanie vysokej - tlakové vodné trysky.

Orezávanie a obrábanie: Casting má často prebytočný materiál vo forme vtokov (počiatočný vstupný bod roztaveného kovu), bežec, a stúpačky (nádrže roztaveného kovu, ktoré dodávajú ďalší kov na kompenzáciu zmršťovania počas tuhnutia). Tieto sa orezávajú pomocou rezných nástrojov. Ak odlievanie vyžaduje výšku - presná povrchová úprava alebo tesné rozmerové tolerancie, môže podstúpiť obrábanie operácií, ako je mletie, otáčanie, a vŕtanie.

Výhody obsadenia piesku

Všestrannosť

Odlievanie piesku môže pojať širokú škálu kovov a zliatin. Či je to vysoká - pevné ocele používané v stavebníctve a strojoch, Ľahké hliníkové zliatiny prevládajúce v automobilovom a leteckom priemysle, alebo korózia - Odolné bronzy a mosadze používané v morských aplikáciách, Odlievanie piesku môže byť prispôsobené tak, aby pracovali s týmito materiálmi. Vďaka tomu je to - spracovať priemyselné odvetvia s rôznymi materiálovými požiadavkami.

Náklady - Účinnosť

Nízky - Náradie: Náklady na vytváranie vzorov a plesní v odlievaní piesku sú v porovnaní s inými metódami odlievania relatívne nízke. Pre malé - do - médium - Produkcia mierky, Použitie drevených alebo plastových vzorov môže byť veľmi náklady - účinný. Navyše, Materiály piesku a spojiva sú lacné, a vyžaduje sa vybavenie, ako sú základné pece a lišty, nie je príliš drahý.

Ekonomické pre nízke - Objem: Casting je obzvlášť v poriadku - vhodné pre nízky - objem. Schopnosť rýchlo a pri nízkych nákladoch vytvárať formy, čo znamená, že výrobcovia môžu produkovať malé dávky častí bez toho, aby vznikli vysoké náklady na náradie spojené s inými procesmi odlievania. To je prospešné pre vývoj prototypov, zvyk - vyrábané diely, a malý - výroba.

Flexibilita dizajnu

Komplexné tvary: Odlievanie piesku môže produkovať diely so zložitými geometriami. Jadrá umožňujú vytváranie vnútorných dutín, otvory, a zložité vlastnosti. Napríklad, Bloky motora s komplexnými vnútornými pasážami chladiacej kvapaliny a spaľovacími komorámi sa dajú úspešne obsadiť pomocou pieskového odlievania. Flexibilita v návrhu foriem umožňuje výrobu častí, ktoré by bolo ťažké alebo nemožné vyrábať pomocou iných metód.

Veľký - Rozsahové diely: Je tiež schopný vyrábať veľké - rozsahové diely. Veľkosť liatia je obmedzená hlavne veľkosťou formovacieho zariadenia a dostupným priestorom na liatie a chladenie. Vďaka tomu je vhodný pre aplikácie, ako je výroba veľkých komponentov strojov, Rovnako ako puzdrá pre priemyselné prevodovky.

Nevýhody obsadenia piesku

Povrchová úprava

Pieskovať - Obsadené časti majú zvyčajne relatívne drsný povrch povrchu. Zrny piesku zanechávajú odtlačok na povrchu odlievania, a môžu existovať malé póry alebo nezrovnalosti. Aj keď to môže byť prijateľné pre niektoré aplikácie, kde sa povrch bude ďalej spracovať alebo kde vzhľad nie je kritický, Môže to vyžadovať ďalšie dokončovacie operácie, ako je brúsenie, leštenie, alebo obrábanie pre diely, ktoré potrebujú hladký povrch.

Rozmerová presnosť

Rozmerová presnosť piesku - Obsadené časti sú vo všeobecnosti nižšie v porovnaní s niektorými inými procesmi odlievania. Tolerancie sa môžu líšiť v závislosti od faktorov, ako je zložitosť časti, použitý typ piesku a spojiva, a podmienky nalievania a chladenia. V niektorých prípadoch, Rozmerové tolerancie môžu byť v rozmedzí ± 0,5 - 2 mm. To môže vyžadovať rozsiahlejšie obrábanie na dosiahnutie prísnych rozmerových požiadaviek.

Výrobná miera

Odlievanie piesku má relatívne nižšiu mieru výroby v porovnaní s vysokou - Metódy obsadenia objemu, ako je odlievanie. Proces vytvárania foriem, nalievanie kovu, A čakanie na tuženie je čas - náročný. Každý cyklistický cyklus môže trvať niekoľko minút až hodiny, v závislosti od veľkosti a zložitosti časti. Vďaka tomu je menej vhodný pre vysoké - zväzok, masa - Výrobné scenáre, v ktorých je nevyhnutná rýchla výroba.

Aplikácie odlievania piesku

Automobilový priemysel

V automobilovom sektore, Odlievanie piesku sa používa pre rôzne komponenty. Blok, ktoré sú zložité a veľké - rozsahové diely, sa často vyrábajú pomocou odlievania piesku. Schopnosť vytvárať vnútorné dutiny pre chladiace kvapaliny a ropné pasáže a spaľovacie komory robí odlievanie piesku ideálnou voľbou. Ostatné komponenty, ako sú hlavy valcov, prívodné potrubie, a prenosové puzdrá sú tiež bežne pieskové - vrhnúť.

Konštrukcia

Veľké stroje používané pri výstavbe, ťažba, a poľnohospodárstvo sa silne spolieha na piesok - odlievacie diely. Komponenty ako prevodovky, telá hydraulického valca, a komponenty traktorov sa vyrábajú prostredníctvom odlievania piesku. Tento proces dokáže zvládnuť veľké veľkosti a komplexné tvary potrebné pre tieto ťažké - žiadosť.

Umenie a sochárstvo

Casting je populárnou metódou v umeleckom svete na vytváranie sôch a dekoratívnych predmetov. Umelci môžu použiť pieskové formy na oživenie svojich tvorivých vízií, obsadenie kovových sôch v rôznych veľkostiach a zložitých vzoroch. Schopnosť pracovať s rôznymi kovmi, ako bronz, umožňuje vytvorenie trvanlivých a esteticky príjemných umeleckých diel.

Priemyselné vybavenie

Priemyselné vybavenie, ako sú čerpadlá, ventily, a kompresory majú často komponenty, ktoré sú piesok - vrhnúť. Vďaka všestrannosti odlievania piesku pri manipulácii s rôznymi materiálmi a výrobou častí s komplexnými vnútornými a vonkajšími prvkami je vhodná na výrobu týchto kritických priemyselných komponentov.

Bbjumpova perspektíva ako zdroja zdroja

Na Bbjump, Chápeme, že navigácia procesu odlievania piesku môže byť náročná. Ak uvažujete o obsadení piesku pre svoj projekt, Môžeme ponúknuť niekoľko kľúčových služieb. Prvé, Pomôžeme vám zdrojom spoľahlivých zlievární s osvedčenými výsledkami v obsadení piesku. Posúdime ich odborné znalosti pri riešení konkrétneho kovu alebo zliatiny, ktorú potrebujete, ako aj ich schopnosti pri výrobe častí vašej požadovanej veľkosti a zložitosti. Napríklad, Ak ste v automobilovom priemysle a vyžadujete bloky motora, Spojíme vás s zlievárňami, ktoré majú rozsiahle skúsenosti s obsadením takýchto zložitých komponentov.

Pomôžeme tiež pri optimalizácii procesu odlievania piesku pre vaše konkrétne požiadavky. To zahŕňa pomoc pri výbere správneho typu kombinácie piesku a spojiva, aby ste dosiahli najlepšie výsledky, pokiaľ ide o povrchovú úpravu, rozmerová presnosť, a mechanické vlastnosti. Môžeme s vami spolupracovať na pokute - Nalaďte návrh systému hradlovania, aby ste zaistili správny tok kovu a minimalizovali defekty. Navyše, Budeme rokovať o priaznivých cenách a dodacích podmienkach vo vašom mene, berúc do úvahy faktory, ako je objem výroby, dodacia doba, a akékoľvek špeciálne požiadavky na váš projekt. Či si malý - Výrobca mierky, ktorý chce vyrábať zvyky - vyrobené časti alebo veľké - Mierny podnik, ktorý potrebuje vysoký - kvalitný piesok - obsadené komponenty, BBJump sa zaväzuje nájsť pre vás najlepšie riešenia.

3 Časté otázky

1. Môže byť obsadenie piesku použité pre vysoké - presnosť?

Zatiaľ čo odlievanie piesku nie je zvyčajne známe svojou vysokou presnosťou v porovnaní s procesmi, ako je odlievanie investícií alebo odlievanie, Môže sa použiť pre diely s miernymi požiadavkami na presnosť. Starostlivým kontrolným faktorom, ako je kvalita piesku - zmes, dizajn vzoru, a podmienky nalievania a chladenia, tolerancie v rozmedzí ± 0,5 - 2 MM sa dá dosiahnuť. Však, pre diely, ktoré si vyžadujú extrémne tesné tolerancie (Napr., v rámci ± 0,1 mm), Po obsadení môžu byť potrebné ďalšie obrábkové operácie. V niektorých prípadoch, využívajúci vysoký - Kvalitné piesky a pokročilé formovacie techniky môžu zlepšiť rozmerovú presnosť piesku - odlievacie diely.

2. Aká je maximálna veľkosť časti, ktorá môže byť piesok - vrhnúť?

Maximálna veľkosť časti, ktorá môže byť piesok - Obsadenie je obmedzené hlavne veľkosťou dostupného formovacieho zariadenia a priestorom na liatie a chladenie. Teoreticky, Dá sa odlievať veľmi veľké časti. Niektoré priemyselné zlievárni sú schopné vyrábať piesok - obsadené komponenty s dĺžkou niekoľkých metrov, šírka, a výška. Napríklad, Vrtuláry s veľkými loďami, ktoré môžu mať priemer niekoľko metrov, sú často piesok - vrhnúť. Však, Ako sa veľkosť časti zvyšuje, Výzvy, ako je zabezpečenie jednotného chladenia, kontrola zmršťovania, a zaobchádzanie s veľkým objemom roztaveného kovu sa stáva výraznejšou.

3. Ako môžem vylepšiť povrchovú úpravu piesku - odlievacie diely?

Na zlepšenie povrchovej úpravy piesku - odlievacie diely, Je možné podniknúť niekoľko krokov. Prvé, pomocou jemnejších - Zŕsané piesky v zmesi form. Druhý, Aplikácia povrchového povlaku alebo premytia na formu pred naliatím roztaveného kovu môže pomôcť vyplniť malé póry a nezrovnalosti. Po obsadení, post - spracovanie operácií, ako je brúsenie, leštenie, a výstrel môže výrazne zlepšiť povrchovú úpravu povrchu. Navyše, Optimalizácia procesu liatia na zníženie turbulencie a zachytenia plynu môže tiež prispieť k lepšej povrchovej úpravy minimalizáciou defektov na povrchu odlievania.