Aký je proces odlievania voskového vosku?

Prvý krok v odlievaní strateného vosku často zahŕňa vytvorenie voskového modelu. V tradičných metódach, Kvalifikovaní remeselníci vyrezávajú požadovaný tvar priamo z bloku vosku. Toto je veľmi dôkladný proces, najmä pri vytváraní zložitých alebo podrobných vzorov, ako je komplikovaná filigránová práca na starožitnom - Šperky alebo jemné detaily malej sochy. Použitý vosk je zvyčajne zmes, ktorá má vhodnú krutosť pri izbovej teplote na rezanie, ale vydrží nasledujúce kroky procesu odlievania. Napríklad, Klenotníci môžu používať špeciálny voskový vzorec, ktorý umožňuje presné vyrezávanie nastavení pre drahokamy. Veľkosť a zložitosť voskového modelu sú trochu obmedzené zručnosťami Carvera a dostupnými nástrojmi. Však, s praxou a odbornosťou, Je možné vytvoriť mimoriadne podrobné a zložité modely.

V modernej dobe, Technológia významne transformovala model - pódium. Mnoho výrobcov a umelcov teraz používa počítač - pomocný dizajn (Kad) softvér na vytvorenie digitálneho modelu objektu. Tento digitálny dizajn ponúka niekoľko výhod. Umožňuje ľahkú úpravu a iteráciu, Zabezpečenie toho, aby bol dizajn dokonalý pred presunom do ďalšej fázy. Po dokončení digitálneho dizajnu, Môže sa použiť na 3D tlačenie vosku alebo modelu živice. 3D Tlačia voskových modelov sa stáva čoraz obľúbenejším, pretože dokáže presne reprodukovať zložité geometrie, ktoré by boli mimoriadne náročné, ak nie nemožné, vyrezávať ručne. Napríklad, v leteckom priemysle, 3D - Tlačené voskové modely sa používajú na vytváranie komponentov so zložitými vnútornými chladiacimi kanálmi. 3D - Tlačené modely môžu byť tiež vypustené v konkrétnych oblastiach, čo je prospešné pre znižovanie použitia a hmotnosti materiálu v konečnom odlievaní.

Ak sa má pôvodný voskový model použiť ako hlavný vzor na výrobu viacerých kópií, musí byť obsadený a leštený, aby sa vytvoril vysoký - kvalitný majster. Tento hlavný vzor sa potom používa na vytvorenie flexibilnej formy, Typicky vyrobené z gumy. Gumová pleseň - Výroba procesu zahŕňa obklopenie hlavného vzoru do gumovej zlúčeniny, ktorý sa potom vylieči resp "vulkanizovaný" za konkrétnych podmienok. Akonáhle je guma stvrdnutá, Môže byť opatrne odstránený z hlavného vzoru, Vytvorenie negatívneho dojmu pôvodného voskového modelu. Táto gumová pleseň sa môže opakovane použiť na výrobu viacerých vzorov vosku.

S gumovou plesňou na mieste, Roztavený vosk sa vstrekuje alebo, v niektorých prípadoch, nalial sa do formy. Vosk sa rýchlo ochladzuje a stuhne vo vnútri formy, Preberanie tvaru pôvodného dizajnu. Tento proces sa môže opakovať mnohokrát, aby sa vytvorilo toľko voskových vzorov, koľko sa vyžaduje pre výrobný beh. Vysoký - objem, Automatizované systémy vstrekovania vosku sa často používajú na zabezpečenie konzistentnosti vo voskových vzoroch. Tieto systémy môžu presne regulovať množstvo vstreknutého vosku a tlak, Výsledkom rovnomerných voskových vzorov s minimálnymi defektmi.

Po vytvorení jednotlivých voskových vzorov, Vuženia sa k nim pridávajú. Vtoky sú voskové kanály, ktoré slúžia na dve rozhodujúce funkcie. Najprv, počas vosku - vyhorenie, Poskytujú cestu pre roztavený vosk, ktorý vyteká z keramickej škrupiny. Po druhé, počas kovu - pódium, Pôsobia ako vedenie pre roztavený kov, aby vstúpil do dutiny formy. Voskové vzory, spolu s ich pripevnenými vtokami, potom sú pripojené k vytvoreniu stromu - ako štruktúra. Toto usporiadanie voskových stromov umožňuje obsadenie súčasne viacerých častí, Výrazné zvýšenie účinnosti procesu odlievania. Usporiadanie voskových vzorov na strome je starostlivo naplánované, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozdelenie roztaveného kovu počas liatia a správnej evakuácie vosku počas vyhorenia.

Ďalším krokom je pokrytie voskového stromu investičnými materiálmi. Zvyčajne sa to robí ponorením voskového stromu do suspenzie oxidu kremičitého - založené alebo iné teplo - odolné keramické materiály. Kalka prilepí na povrch vosku, A po viacerých poklesoch a povlakoch, hrubý, Okolo voskového stromu sa vytvára silná keramická škrupina. V niektorých prípadoch, namiesto ponorenia, Voskový strom môže byť umiestnený do banky a je obklopený likvidnou investičnou omietkou. Investičný materiál v priebehu času stvrdne, Vytváranie rigidného a teploty - odolná forma. Hrúbka a kvalita investičného plášťa sú dôležitými faktormi, pretože potrebujú odolať vysokým teplotám počas vyhorenia vosku a nalievanie kovov bez praskania alebo deformovania.

Akonáhle je investičný materiál vyschnutý a stvrdnutý, banka obsahujúca vosk - Obklopená investícia je umiestnená nahor - dole v peci. Ako teplota v peci stúpa, Vosk sa začína topiť a prúdiť z keramickej škrupiny cez vtoky. Tento proces, Známy ako vyhorenie, je starostlivo kontrolovaný. Teplota je potrebné postupne zvyšovať, aby sa zabezpečilo, že vosk úplne vyhorí bez toho, aby keramická škrupina praskla v dôsledku tepelného napätia. Pre malé - liatie šperkov, Proces vyhorenia môže trvať niekoľko hodín, s teplotou, ktorá sa zvyčajne dosahuje okolo 600 - 800° C. Priemyselný - stupnica strateného voskového odlievania, napríklad, Pri obsadení veľkých leteckých komponentov, Proces vyhorenia môže byť zložitejší a vyžaduje vyššie teploty a dlhšie doby zahrievania. Po dokončení vyhorenia, V keramickom škrupine zostáva negatívna dutina, čo je presná replika pôvodného voskového vzoru.

Pred naliatím roztaveného kovu, Keramická forma sa ďalej zahrieva v peci, aby sa priblížila k kovovej teplote nalievania. To znižuje tepelný šok, keď je zavedený roztavený kov. Kov, ktoré môžu byť rôzne materiály, ako je zlato, striebro, mosadz, bronz, alebo nehrdzavejúca oceľ v závislosti od aplikácie, je topené v tégliku. Akonáhle je kov v správnom roztavenom stave, naleje sa do keramickej formy. Gravitačné odlievanie je bežná metóda, kde roztavený kov tečie do formy pod silou gravitácie. V niektorých prípadoch, Najmä pre zložitejšie geometrie alebo na zníženie pórovitosti v odlievaní, vákuum - Môže sa použiť asistované odlievanie. Vo vákuu - obsadenie, Na pleseň sa aplikuje vákuum, čo pomáha efektívnejšie vtiahnuť roztavený kov do všetkých častí dutiny formy.

Po ochladení roztaveného kovu do istej miery ochladzuje a stuhne, Investičná forma je potrebné odstrániť, aby sa odhalilo hrubé odlievanie. Tento proces, nazývaný de - úžitok, často zahŕňa ochladenie formy vo vode. Voda rozpustí refraktérnu omietku investičnej formy, uľahčuje odlomenie a uvoľnenie obsadenia. Po odstránení investičnej formy, vtoky, ktoré sú teraz tuhé kovové predĺženia odliatia, sú odrezané. Vtipy môžu byť recyklované a prehodnotené pre budúce použitie. Hrubé obsadenie v tejto fáze môže mať určité povrchové nedokonalosti a zvyšky investičného materiálu, ktoré je potrebné vyčistiť.

Posledným krokom v procese odlievania voskového vosku je dokončenie. Obsadené časti sú vystavené rôznym dokončovacím operáciám, aby sa dosiahla požadovaná geometria a povrchová úprava. To môže zahŕňať podanie, brúsenie, a obrábanie na odstránenie akéhokoľvek prebytočného materiálu, vyhladiť drsné povrchy, a uistite sa, že rozmery časti sú v rámci požadovaných tolerancií. V niektorých prípadoch, na zlepšenie povrchovej textúry sa môže použiť pieskovisko. Pre diely, ktoré si vyžadujú vylepšené mechanické vlastnosti, zahrievať - Ošetrenie sa môže uplatňovať. Napríklad, Niektoré kovové odliatky môžu byť teplo - ošetrené na zvýšenie ich sily alebo tvrdosti. Navyše, Ak je časť určená pre konkrétnu aplikáciu, kde je dôležitá odolnosť proti korózii, môže byť potiahnutý ochrannou vrstvou, ako je pokovovanie alebo maľba.

Bbjump, ako zdrojový agent, chápe zložitosti procesu strateného vosku. Ak uvažujete o použití Lost Wax Casting pre svoj projekt, Môžeme vám pomôcť niekoľkými spôsobmi. Prvé, Môžeme vám pomôcť zdrojom spoľahlivých zlievární alebo výrobcov s odbornými znalosťami v odlievaní Lost Wax. Zhodnotíme ich schopnosti, vrátane druhov materiálov, s ktorými môžu pracovať, zložitosť častí, ktoré môžu vyrábať, a ich procesy kontroly kvality. Ak si malý - výrobca, možno vytvára jedinečné šperky, Môžeme vás spojiť s miestnymi remeselníkmi alebo malými - zlievárni v mierke, ktoré ponúkajú vysoké - Kvalitné služby obsadenia za primeranú cenu. Pre veľký - priemyselné projekty v mierke, Môžeme identifikovať veľké - Výrobcovia mierky s pokročilým vybavením a automatizovanými procesmi na zabezpečenie efektívnej výroby. Môžeme vám tiež pomôcť s fázou dizajnu, Poskytovanie poznatkov o tom, ako optimalizovať váš dizajn pre stratené voskové obsadenie, aby sa znížili náklady a zlepšili kvalitu konečného produktu. Či už ste nováčikom v Lost Wax Casting alebo chcete rozšíriť svoje výrobné schopnosti, Náš tím vás môže sprevádzať celým procesom, Od výberu správneho castingového partnera po zabezpečenie toho, aby hotové výrobky splnili vaše presné špecifikácie.

Nie všetky vosky sú vhodné na stratené voskové odlievanie. Vosk musí mať špecifické vlastnosti, ako je dobrá krutosť na rezanie alebo injekciu, Schopnosť držať svoj tvar počas investičného procesu, a čisté spaľovanie počas vyhorenia bez toho, aby ste zanechali nadmerné zvyšky. Špecializované liate vosky, Často zmes parafínového vosku a ďalších prísad, sa bežne používajú. Tieto vosky sú formulované tak, aby mali správny bod topenia a charakteristiky toku pre proces odlievania. Niektoré vosky môžu byť tiež zafarbené alebo majú konkrétne prísady, ktoré ich zviditeľňujú počas procesu rezbárstva alebo inšpekcie.

Maximálna veľkosť časti, ktorá sa dá vyrobiť pomocou strateného voskového odlievania, je obmedzená hlavne veľkosťou zariadenia, konkrétne pec a investícia - nastavenie obsadenia. V malom - workshopy, Veľkosť pece môže obmedziť veľkosť keramickej škrupiny, a teda časť. Však, priemyselný - činnosť v rozsahu, veľký - Veľké pec a pokročilé investície - castingové systémy môžu ubytovať oveľa väčšie diely. Napríklad, Niektoré letecké komponenty, ktoré majú dĺžku niekoľko stôp. Navyše, Zložitosť časti zohráva úlohu. Väčšie a zložitejšie diely môžu vyžadovať starostlivejšie plánovanie a špecializované techniky na zabezpečenie úspešného obsadenia.

Stratené voskové odlievanie je známe svojou vysokou dimenziou presnosťou. Všeobecne, Časti produkované stratený. Presnosť je ovplyvnená niekoľkými faktormi, vrátane kvality počiatočného vzoru vosku, Stabilita investičného plášťa počas procesov vyhorenia a nalievania, a presnosť dokončovacích operácií. S modernými technikami, ako napríklad používanie CAD - navrhnuté a 3D - Tlačené voskové vzory, a pokročilé riadenie parametrov procesu odlievania, dimenzionálna presnosť stratených - vosk - obsadené časti je možné udržiavať na veľmi vysokej úrovni, je vhodný pre aplikácie, kde sú presné rozmery rozhodujúce, napríklad v leteckom priemysle a priemysle zdravotníckych pomôcok.