Aká je technika gravitácie?

Gravitačné obsadenie je zásadné a široko - použitý kov - Metóda obsadenia, ktorá sa používa v rôznych odvetviach po stáročia. Táto technika využíva silu gravitácie, aby vytvorila komponenty tuhých kovov z roztavených materiálov. Pochopenie jeho zásad, procesy, žiadosti, a obmedzenia sú rozhodujúce pre výrobcov a inžinieri, ktorí ich hľadajú efektívne.

• Odlievanie piesku: Toto je jedna z najbežnejších foriem gravitačného odlievania. V piesku Casting, forma je vyrobená z piesku, ktorý sa zmieša s spojivom, aby mu dáva tvar a pevnosť. Piesnová pleseň sa vytvára okolo vzoru, čo je replika poslednej časti. Po vytvorení formy, vzor je odstránený, opúšťanie dutiny. Roztavený kov sa potom naleje do dutiny. Odlievanie piesku je univerzálne a dá sa použiť na vytvorenie širokej škály častí, z malého, zložité komponenty do veľkých, jednoduché štruktúry. Napríklad, Často sa používa pri výrobe blokov motorov pre klasické autá, kde je možné komplexné vnútorné geometrie dosiahnuť pomocou pieskových jadier vo forme.

• Kov - Odlievanie plesní: Tiež známy ako trvalý - odlievanie plesní, V tomto type gravitačného odlievania, forma je vyrobená z odolného kovu, Zvyčajne liatina alebo oceľ. Kovové formy ponúkajú oproti pieskovým formám niekoľko výhod. Môžu byť mnohokrát opätovne použité, čo znižuje vysoké náklady na časť - objemová výroba beží. Povrchová úprava častí odlievaných v kovových formách je všeobecne lepšia ako v pieskových formách, Pretože povrch kovovej formy je plynulejší. Však, kov - Odlievanie plesní je obmedzenejšie, pokiaľ ide o zložitosť častí, ktoré môže vyrábať v porovnaní s odlievaním piesku. Kov - Odlievanie plesní sa bežne používa na výrobu častí, ako sú hliníkové kolieska z zliatiny pre motocykle, kde relatívne jednoduchý tvar a vysoký - Objemová výroba z nej robí ideálnu voľbu.

• Odlievanie investícií (Stratený - Odlievanie vosku): Toto je zložitejšia forma gravitačného odlievania. V odlievaní investícií, Prvýkrát sa vytvorí voskový vzor, zvyčajne injekciou vosku do formy. Voskový vzor je potom potiahnutý keramickou kalou, ktorý tvrdí, že vytvorí škrupinu. Vosk sa potom roztopí alebo vyhorí, zanechanie dutiny v keramickej škrupine. Do tejto dutiny sa naleje roztavený kov, A po ochladení a tuhnutí, keramická škrupina sa odstráni, Odhalenie posledného obsadenia. Investičné obsadenie je veľmi presné a môže produkovať diely s extrémne jemnými detailmi a prísnymi toleranciami. Často sa používa pri výrobe šperkov, kde podrobné vzory vyžadujú vysokú úroveň presnosti, a v leteckom priemysle na výrobu malých, Komplexné komponenty, ako sú turbínové čepele.

• Pieskové formy: Ako už bolo spomenuté vyššie, Pieskové formy sú vyrobené z piesku zmiešané s spojivom. Piesok môže byť oxid kremičitý piesok, zirkónový piesok, alebo iné typy, v závislosti od požiadaviek odlievania. Spojivo môže byť organické, ako je živica, alebo anorganický, ako hlina. Pieskové formy sú relatívne lacné na výrobu, Najmä pre jedného - vypnutý - objem. Môžu sa tiež ľahko upraviť tak, aby vytvorili rôzne geometrie dielov. Však, Majú obmedzenú životnosť a môžu vyžadovať určitý príspevok - Spracovanie na vyčistenie zvyškov piesku od liatia.

• Kovové formy: Výroba kovových foriem je na začiatku drahšia, ale ponúkajú dlhé - Úspory nákladov vo vysokej úrovni - objem. Sú vyrobené z vysokej - pevné kovy, aby odolali opakovanému nalievaniu roztaveného kovu. Kovové formy vyžadujú presné obrábanie na vytvorenie dutiny so správnymi rozmermi a povrchovou úpravou. Môžu vyrábať diely s lepšou rozmerovou presnosťou a kvalitou povrchu v porovnaní s pieskovými formami.

• Keramické formy (Za obsadenie investícií): Keramické formy používané v investičných odliatkoch sú vyrobené zo zmesi keramických práškov a spojív. Musia byť schopní vydržať vysoké teploty roztaveného kovu a mať nízky koeficient tepelnej expanzie na udržanie rozmerovej stability. Keramické formy sú starostlivo vytvorené tak, aby replikujú zložité detaily voskového vzoru, a ich kvalita priamo ovplyvňuje konečnú kvalitu investícií - obsadenie.

• Liatina: Liatina je obľúbeným materiálom na odlievanie gravitácie, najmä v aplikáciách, kde vysoká sila, odpor, a sú potrebné dobré vlastnosti tlmenia. Napríklad, bežne sa používa pri výrobe blokov motora, základne strojového náradia, a potrubie. Schopnosť liatiny dobre prúdiť, keď sa roztavuje a jeho relatívne nízky bod topenia sa stane dobre - vhodné pre gravitáciu - castingové procesy.

• Oceľové zliatiny: Niektoré zliatiny ocele môžu byť tiež gravitáciou - vrhnúť, Aj keď si vyžadujú vyššie teploty topenia v porovnaní s liatinou. Oceľové odliatky sa často používajú v stavebnom a banskom odvetvia, výstroj, a štrukturálne komponenty. Špecializované oceľové zliatiny so špecifickými vlastnosťami, ako vysoká - pevnosť alebo korózia - odolné ocele, môže byť gravitácia - obsadenie na splnenie požiadaviek rôznych aplikácií.

• Hliníkové zliatiny: Hliníkové zliatiny sa široko používajú pri odlievaní gravitácie kvôli ich nízkej hustote, vysoká sila - do - váha, a dobrý odpor proti korózii. Používajú sa v rôznych odvetviach, vrátane leteckého priemyslu, automobilový, a elektronika. V leteckom priemysle, hliníková zliatina - Odlievkové diely sa nachádzajú v štrukturálnych komponentoch lietadiel a častí motora. V automobilovom priemysle, kolesá hliníkovej zliatiny, blok, a prenosové puzdrá sa často vyrábajú pomocou gravitačného odlievania.

• Meď - Zliatiny: Zliatiny ako mosadz (meď - zliatina zinku) a bronz (meď - zliatina plechovky) sú vhodné na odlievanie gravitácie. Meď - Zliatiny založené na založených zliatiny sú hodnotené pre svoju dobrú elektrickú a tepelnú vodivosť, ako aj ich odolnosť proti korózii. Používajú sa v aplikáciách, ako sú elektrické konektory, výmenník tepla, a ozdobné predmety. Napríklad, Mosadzné armatúry pre inštalatérske systémy sú bežne gravitáciou - vrhnúť, a bronzové sochy sa vytvárajú pomocou tejto techniky.

• Zliatiny horčíka: Aj keď zliatiny horčíka majú určité výzvy v gravitačnom odlievaní kvôli ich nízkej hustote a vysokej reaktivite, Môžu byť obsadené za starostlivo kontrolovaných podmienok. Odliatky zliatiny horčíka sa používajú v aplikáciách, kde je redukcia hmotnosti kritické, napríklad v leteckom a automobilovom priemysle pre diely, ako sú snímky sedadiel a komponenty riadenia.

• Závažnosť - obsadené časti majú všeobecne dobrú rozmerovú presnosť, Ale úroveň presnosti sa môže líšiť v závislosti od typu použitej formy a procesu odlievania. Pieskovať - Obsadené časti môžu mať rozmerovú toleranciu v rozsahu ± 0,01 - 0.03 palcov, čo je postačujúce pre mnoho aplikácií, kde vysoké - Presné prispôsobenie sa nevyžaduje. Kov - forma - obsadené časti môžu dosiahnuť prísnejšie tolerancie, často v rozmedzí ± 0,005 - 0.01 palcov, ich vhodný pre aplikácie, kde sú potrebné presnejšie rozmery, napríklad pri výrobe niektorých komponentov motora. Investícia - Obsadené časti sú známe svojou vysokou rozmerovou presnosťou, s toleranciami s nízkym ako ± 0,001 - 0.003 palcov, which is essential for parts like jewelry and aerospace components with complex geometries and tight - náhodné požiadavky.

• Povrchová povrchová úprava gravitácie - cast parts also depends on the casting method. Pieskovať - cast parts typically have a relatively rough surface finish due to the nature of the sand mold. The surface may have a grainy texture, and there may be some surface defects such as sand inclusions. Však, this surface finish can be improved through post - techniky spracovania, ako je pieskovanie, brúsenie, a leštenie. Kov - forma - cast parts have a smoother surface finish, as the metal mold surface is smoother than sand. The surface finish of metal - forma - Odlievacie diely sú často vhodné pre aplikácie, kde je potrebná mierna úroveň kvality povrchu, napríklad pri výrobe automobilových kolies. Investícia - obsadené časti majú vynikajúcu povrchovú úpravu, s hladkým a podrobným povrchom, ktorý je často pripravený na minimálny stĺp - spracovanie. Vďaka tomu sú ideálne pre aplikácie, kde je dôležitý vzhľad, Rovnako ako pri výrobe dekoratívnych predmetov.

• Závažnosť - Odliatia časti môžu mať dobré mechanické vlastnosti, Najmä vtedy, keď je proces odlievania v poriadku - kontrolovaný. Pomalý a laminárny prietok roztaveného kovu počas gravitačného odlievania pomáha minimalizovať turbulencie a zachytenie vzduchových bublín, čo vedie k jednotnejšej mikroštruktúre. To môže viesť k dobrej sile, tvrdosť, a únavový odpor. Napríklad, hliníková zliatina - Odlievkové diely môžu byť teplo - ošetrené na ďalšie zvýšenie ich mechanických vlastností. Tepelné spracovanie môže modifikovať mikroštruktúru zliatiny, Zvýšenie jeho sily a tvrdosti. Však, v porovnaní s niektorými inými metódami odlievania, ako je odlievanie, závažnosť - V niektorých prípadoch môže mať obsadené časti mierne nižšiu pevnosť, Najmä ak sú v odlievaní prítomné malé dutiny alebo pórovitosť.

• Náklady na náradie v gravitácii sa môžu líšiť v závislosti od typu metódy odlievania. Odlievanie piesku má vo všeobecnosti najnižšie náklady na náradie. Piesne pieskové formy sú na výrobu relatívne lacné, Najmä pre jedného - vypnutý - objem. Vzory použité na vytvorenie pieskových foriem môžu byť vyrobené z dreva, plastový, alebo kov, a sú zvyčajne lacnejšie v porovnaní s matríčkami používanými v iných metódach odlievania. Kov - liatie plesní má vyššie náklady na náradie. Kovové formy musia byť presne opracované z vysokých - kovy, čo je drahší proces. Však, vysoký - objem, Náklady na časť sa môžu znížiť v dôsledku opakovaného použitia kovových foriem. Investičné obsadenie má najvyššie náklady na náradie medzi gravitáciou - metódy obsadenia. Vytvorenie voskových vzorov a keramických foriem vyžaduje špecializované vybavenie a kvalifikovanú prácu, čo zvyšuje náklady.

• Gravitačné obsadenie má relatívne nižšie výrobné náklady, pokiaľ ide o vybavenie v porovnaní s niektorými inými metódami odlievania, ako je odlievanie. Základné vybavenie potrebné na odlievanie gravitácie, napríklad pec a jednoduché liatie zariadenie, je menej zložitý a drahý. Však, Miera výroby v odliatení gravitácie môže byť v porovnaní s odliatím na odlievanie pomalšia, Najmä vo vysokej úrovni - objem. Odlievanie piesku, predovšetkým, má dlhší čas cyklu v dôsledku potreby vytvárať a rozbiť pieskové formy pre každé odlievanie. Kov - liatie plesní môže mať rýchlejšiu rýchlosť výroby vo vysokej úrovni - objem, Pretože kovové formy sa dajú rýchlo znovu použiť. Investičné obsadenie má tiež relatívne pomalú výrobnú mieru v dôsledku multi - Krokový proces zapojený do vytvárania voskových vzorov a keramických foriem.

1. Aké sú obmedzenia odlievania gravitácie v porovnaní s inými metódami odlievania?

• • Gravitačné odlievanie má vo všeobecnosti pomalšiu mieru výroby v porovnaní s metódami, ako je odlievanie diera, Najmä vo vysokej úrovni - objem. Manuál alebo semifinále - Manuálna povaha nalievania roztaveného kovu v gravitačnom odlievaní obmedzuje rýchlosť, pri ktorej sa môžu diely vyrábať. Navyše, zatiaľ čo gravitácia - obsadené časti môžu mať dobrú rozmerovú presnosť, nemusia dosiahnuť mimoriadne prísne tolerancie, ktoré zomrú - Casting môže ponúknuť. Napríklad, odumrieť - Obsadené časti môžu mať niekedy tolerancie tak nízke ako ± 0,001 palca, zatiaľ čo gravitácia - Obsadené časti majú zvyčajne väčšie tolerancie, ako ± 0,005 - 0.03 palcov v závislosti od metódy. Tiež, závažnosť - V niektorých prípadoch môže mať relatívne drsnejší povrchový povrch, ako piesok - odlievacie diely, ktoré môžu vyžadovať viac príspevku - Spracovanie v porovnaní s matricou - odlievacie diely.

2. Môže byť gravitačné odlievanie použité na výrobu veľkých - komponenty?

• • Áno, Gravitačné odlievanie je možné použiť na výrobu veľkých - komponenty. Odlievanie piesku, predovšetkým, je dobre - vhodné pre veľké - rozsahové diely. Schopnosť vytvárať veľké pieskové formy a do nich naliať roztavený kov. Kov - Odlievanie plesní sa dá použiť aj pre veľké - výroba, Aj keď náklady na výrobu veľkých kovových foriem môžu byť vysoké. Však, vysoký - Objemová výroba veľkej - rozsahové diely, Náklady na časť môžu byť rozumné. Napríklad, Vo výrobe veľkých panelov zliatiny hliníka pre letecký priemysel, Gravitačné odlievanie môže byť životaschopnou možnosťou na dosiahnutie požadovanej veľkosti a mechanických vlastností.

3. Ako môže kvalita gravitácie - zaistiť obsadené diely?

• • Na zabezpečenie kvality gravitácie - odlievacie diely, Je možné podniknúť niekoľko krokov. Prvé, Správna kontrola procesu topenia je nevyhnutná. Teplota roztaveného kovu by sa mala starostlivo monitorovať, aby sa zabezpečilo, že má správnu plynulosť na rovnomerné vyplnenie formy. Druhý, Príprava plesní je rozhodujúca. Pre pieskové formy, Piesok by mal byť kvalitný a správne zmiešaný s spojivom, aby sa zabezpečilo, že forma má správnu pevnosť a povrchovú úpravu. Kovové formy by sa mali pravidelne kontrolovať na opotrebenie a roztrhnutie. Tretiny, Proces nalievania je potrebné starostlivo vykonať, aby sa minimalizovalo turbulencie a zachytenie vzduchu. Po obsadení, post - Spracovanie, ako je tepelné spracovanie, sa môže použiť na zlepšenie mechanických vlastností častí. Konečne, Inšpekcie kontroly kvality, vrátane vizuálnych inšpekcií povrchových defektov a rozmerových inšpekcií, aby sa zabezpečilo, že časti spĺňajú požadované tolerancie, by sa malo vykonávať v rôznych fázach výrobného procesu.