Aký je proces odlievania gravitácie?

V oblasti výroby kovov, Proces odlievania gravitácie má významnú polohu. Je to široko - použitá metóda na výrobu vysokého - Kvalitné kovové komponenty v rôznych odvetviach. Odlievanie gravitácie, Tiež známe ako trvalé liatie plesní, je technika, ktorá využíva gravitáciu na naplnenie formy roztaveným kovom. Tento proces sa líši od iných metód odlievania, ako je odlievanie, ktoré sa spoliehajú na vysoké - Vstrekovanie tlaku roztaveného kovu.

1. Tvorba vzoru a príprava plesní

• • Prvým krokom v gravitácii je vytvorenie vzoru. Tento vzor je replikou konečnej časti a používa sa na vytvorenie formy. V modernej výrobe, vzory sú často navrhnuté pomocou počítača - pomocný dizajn (Kad) softvér a potom vyrobený metódami, ako je 3D tlač alebo obrábanie. Akonáhle je vzor pripravený, Pleseň je vyrobená. Pleseň sa zvyčajne skladá z dvoch polovíc (pevná časť a pohyblivá časť) ktoré sú presne opracované za vzniku dutiny pre roztavený kov. Tieto formy sú vyrobené na prísne tolerancie, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť konečného odlievania.

• • Pred použitím formy, Je to pre - zahrievané na špecifickú teplotu. Pred - Vykurovanie slúži viacerým účelom. Pomáha zabezpečiť hladký prietok roztaveného kovu do formy znížením teplotného rozdielu medzi kovom a formou. Navyše, Môže zabrániť tepelnému šoku do formy, čo by mohlo v priebehu času spôsobiť praskanie. Teplota, na ktorú je forma pred - vyhrievané závisí od typu odlievania kovu. Napríklad, Pri obsadení hliníka, forma môže byť pre - vyhrievané na okolo 200 - 300° C.

2. Aplikácia na žiaruvzdorné povlaky

• • Po predbežnom - ohrievanie, Na vnútorné povrchy formy sa nanáša refraktérny povlak. Tento povlak slúži niekoľkým dôležitým funkciám. Pôsobí ako agent pre prepustenie, uľahčuje odstránenie stuhnutého liatia z formy. Pomáha tiež izolovať pleseň z vysokej - teplotný roztavený kov, ktoré môžu predĺžiť životnosť formy. Navyše, povlak môže ovplyvniť povrchovú úpravu odlievania. K dispozícii sú rôzne typy žiaruvzdorných povlakov, a výber závisí od faktorov, ako je typ odlievania kovu a požadované povrchové charakteristiky konečného produktu.

3. Uzatváranie plesní a nalievanie kovov

• • Po použití povlaku, Dve polovice formy sú opatrne zarovnané a zatvorené, aby sa vytvorila utesnená dutina. Roztavený kov, ktorá bola udržiavaná pri primeranej teplote v peci, sa potom naleje do formy cez vtok (kanál vo forme, cez ktorý kov vstupuje). Proces liatia si vyžaduje zručnosti a presnosť. Rýchlosť nalievania je potrebné starostlivo kontrolovať, aby sa zabezpečilo, že roztavený kov napĺňa pleseň rovnomerne a úplne bez toho, aby spôsobila nadmerné turbulencie. Ak je nalievanie príliš rýchle, Môže to viesť k tvorbe vzduchových vreciek alebo striekajúcej, čo môže mať za následok defekty v odliatke.

4. Solidifikácia a chladenie

• • Po vyplnení formy roztaveným kovom, Je ponechané na ochladenie. Proces chladenia je rozhodujúci, pretože určuje mikroštruktúru a mechanické vlastnosti konečného odlievania. Roztavený kov tuhne z vonkajších povrchov dutiny formy smerom do stredu. V niektorých prípadoch, Sadzby chladenia je možné kontrolovať, aby sa dosiahli konkrétne vlastnosti v odlievaní. Napríklad, Rýchle chladenie môže mať za následok jemnejšiu štruktúru zŕn, ktoré môžu zvýšiť pevnosť kovu. Na kontrolu rýchlosti chladenia, Môžu sa použiť techniky, ako napríklad použitie chladiacich plutiev na forme alebo ponorenie formy do chladiaceho média. Čas potrebný na upevnenie závisí od rôznych faktorov, vrátane hrúbky liatia a typu kovu. Hrubšie odliatky budú prirodzene trvať dlhšie, kým sa v porovnaní s riedším.

5. Otváranie plesní a odstránenie dielu

• • Akonáhle je kov úplne upevnený, forma je otvorená. Toto sa zvyčajne vykonáva pomocou mechanických prostriedkov, ako je hydraulický tlač alebo jednoduchý mechanizmus páky. Spevnené odlievanie sa potom opatrne odstráni z formy. V niektorých prípadoch, Odlievanie môže byť stále pripojené k vtoku a iným podávačom systémov (such as runners), which are used to supply additional metal during solidification to compensate for shrinkage. These excess materials are removed in the subsequent steps.

6. Trimming, Dokončenie, and Inspection

• • The final steps in the gravity casting process involve trimming the excess material from the casting. This includes cutting off the sprue, bežec, and any flash (thin layers of excess metal that may have formed along the mold joints). Trimming can be done using methods such as sawing, brúsenie, or using specialized trimming machines. After trimming, Odlievanie sa môže podrobiť ďalším dokončovacím operáciám, aby sa dosiahol požadovaný povrchový povrch. To môže zahŕňať brúsenie, leštenie, alebo výbuch výstrelu. Konečne, Casting je skontrolovaný na akékoľvek chyby. Nemotorný - Metódy deštruktívneho testovania, ako napríklad x - Inšpekcia lúčov alebo ultrazvukové testovanie sa môžu použiť na kontrolu vnútorných defektov, Zatiaľ čo vizuálna kontrola sa používa na kontrolu povrchu - defekty úrovne.

1. Rozmerová presnosť

• • Závažnosť - obsadené diely vo všeobecnosti ponúkajú dobrú dimenzionálnu presnosť. Zatiaľ čo tolerancie nemusia byť také tesné ako tolerancie dosiahnuté vo vysokej úrovni - odlievanie tlaku, stále stačia pre mnoho aplikácií. Presnosť liatia závisí od faktorov, ako je presnosť formy, proces nalievania, a rýchlosť chladenia. S správnym dizajnom foriem a kontrolou procesu odlievania, rozmerové tolerancie okolo ± 0,01 - 0.02 palce je možné dosiahnuť.

2. Povrchová úprava

• • Povrchová povrchová úprava gravitácie - liate časti sú relatívne hladké. Laminárny prietok roztaveného kovu počas nalievania pomáha vytvárať relatívne čistý povrch. Však, v porovnaní s malom - odlievacie diely, povrch môže byť mierne hrubší. Je to preto, že nie je vysoká - tlaková sila, aby pevne tlačila roztavený kov, aby sa vytvorilo super - hladký povrch. Ale pre mnoho aplikácií, povrchová povrchová úprava gravitácie - Obsadené časti sú prijateľné bez rozsiahleho príspevku - spracovanie. V niektorých prípadoch, Ak je potrebný lepší povrchový povrch, Je možné vykonať dokončovacie operácie, ako je leštenie alebo výbuch výstrelu.

3. Mechanické vlastnosti

• • Závažnosť - obsadené časti majú často dobré mechanické vlastnosti. Pomalý a kontrolovaný proces solidifikácie môže mať za následok rovnomernejšiu mikroštruktúru v porovnaní s niektorými inými metódami odlievania. To môže viesť k dobrej sile, tvrdosť, a únavový odpor. Napríklad, V prípade hliníkových odliatkov zliatiny, Mechanické vlastnosti sa môžu ďalej zvýšiť procesmi tepelného spracovania. Tepelné spracovanie môže modifikovať mikroštruktúru zliatiny, Zvýšenie jeho sily a tvrdosti.

1. Automobilový priemysel

• • V automobilovom priemysle, Gravitačné odlievanie sa používa na výrobu rôznych komponentov. Komponenty motora, ako sú hlavičky valcov, prívodné potrubie, a piesty sa často vyrábajú pomocou tohto procesu. Tieto komponenty vyžadujú dobré mechanické vlastnosti a presnosť rozmerov, aby sa zabezpečila efektívna prevádzka motora. Závažnosť - Castované kolesá sú tiež bežné, Najmä pre vysoké - výkon a luxusné vozidlá. Tento proces umožňuje výrobu kolies s komplexnými dizajnmi a dobrou silou - do - hmotnostné pomery.

2. Letecký priemysel

• • Letecký priemysel tiež využíva gravitačné odlievanie pre určité komponenty. Diely, ako sú časti motorového motora, štrukturálne komponenty, a hydraulické armatúry sa niekedy vyrábajú gravitačným odlievaním. Vysoký - Požiadavky na kvalitu leteckého priemyslu, Z hľadiska materiálových vlastností a rozmerovej presnosti, sa dá splniť starostlivo ovládaním gravitácie - odovzdanie. Napríklad, komponenty vyrobené z vysokých - zliatiny hliníkových hliníkov alebo zliatiny titánu môžu byť gravitáciou - obsadenie na dosiahnutie potrebnej sily a trvanlivosti a zároveň udržiavať hmotnosť na minime.

3. Priemyselné stroje

• • Pri výrobe priemyselných strojov, Gravitačné odlievanie sa používa na výrobu častí, ako sú puzdrá čerpadla, telá ventilu, a medzery. Tieto časti musia byť robustné a schopné odolať tvrdým prevádzkovým podmienkam priemyselných aplikácií. Závažnosť - Komponenty obsadenia môžu pre tieto aplikácie poskytnúť požadovanú pevnosť a rozmerovú stabilitu. Napríklad, Krytie čerpadla vyrobené gravitačným odlievaním môže mať komplexný tvar na optimalizáciu toku tekutiny pri zachovaní dobrej štrukturálnej integrity.

4. Spotrebný tovar a dekoratívne predmety

• • Gravitačné odlievanie sa používa aj pri výrobe spotrebného tovaru a dekoratívnych predmetov. Kuchynský náter, ako obsadenie - železné panvice, sa často vyrábajú pomocou tohto procesu. Obsadenie - Železný materiál poskytuje vynikajúce vlastnosti retencie tepla, a závažnosť - Proces obsadenia umožňuje výrobu riadu s hladkými povrchmi a presnými rozmermi. Dekoratívne predmety, ako sú mosadz alebo bronzové sochy a dekoratívny hardvér, sa tiež bežne vyrábajú gravitačným odlievaním. Proces umožňuje vytváranie zložitých vzorov s dobrými povrchovými povrchmi.

1. Môže byť gravitačné odlievanie použité pre vysoké - objem?

• • Gravitačné odlievanie je častejšie spojené s médiom - do - nízky - objem. Aj keď je možné ho používať na vysoké - objem, Proces nemusí byť taký efektívny ako vysoký - tlak na odlievanie z hľadiska doby cyklu. Gravitačné odlievanie má zvyčajne dlhšie časy cyklu v dôsledku manuálu alebo semifinále - manuálna povaha procesu nalievania. Však, s určitou automatizáciou v liate a plesni - zaobchádzanie, Môže sa do určitej miery rozšíriť pre vyššie - objem. Ale pre extrémne vysoké - objemové požiadavky, Casting alebo iné vysoké - Procesy rýchlosti odlievania môžu byť vhodnejšie.

2. Aká je maximálna veľkosť častí, ktoré je možné vyrobiť pomocou gravitačného odlievania?

• • Maximálna veľkosť častí, ktoré je možné vyrábať gravitačným odliatím, je obmedzená hlavne veľkosťou pece, kapacita panvy, a forma - spôsobilosť. Všeobecne, Gravitačné odlievanie môže produkovať relatívne veľké časti v porovnaní s niektorými inými metódami odlievania. Napríklad, Veľké bloky motora alebo komponenty priemyselných strojov s významnými rozmermi môžu byť gravitáciou - vrhnúť. Však, Ako sa veľkosť časti zvyšuje, Výzvy, ako je zabezpečenie rovnomerného vyplnenia formy a správnej tuhosti, sa výraznejšie stane. Ale so správnym návrhom formy a kontrolou procesu nalievania, diely s hmotnosťou niekoľko stoviek kilogramov alebo viac môžu byť úspešne gravitáciou - vrhnúť.

3. Ako sa náklady na odlievanie gravitácie porovnávajú s odliatím Die?

• • Počiatočné náklady na náradie na odlievanie gravitácie sú vo všeobecnosti nižšie ako náklady na odlievanie. Závažnosť - liate formy sú v dizajne a konštrukcii relatívne jednoduchšie, Najmä pre menej zložité časti. Však, Per - jednotková výroba náklady na gravitačné odlievanie môžu byť vyššie pre vysoké - objem. Je to preto, že odlievanie má kratšie časy cyklu a vyššiu mieru výroby, čo znižuje Per - jednotkové náklady pre veľké množstvá. Pre malé - do - médium - objem, Gravitačné odlievanie môže byť viac nákladov - efektívne z dôvodu nižších nákladov na náradie. Ale pre vysoké - Objemová výroba zložitých častí s prísnymi toleranciami, Casting môže ponúknuť lepšie náklady - celkovo.