Aký je rozdiel medzi odlievaním a extrúziou?

Vo svete výroby, Odlievanie a vytláčanie sú dva široko používané procesy, každý s vlastnými jedinečnými vlastnosťami, žiadosti, a výhody. Pochopenie rozdielov medzi nimi je pre výrobcov rozhodujúce, návrhári výrobkov, a kupujúci pri rozhodovaní o výrobných metódach.

1. Príprava formy: Matrica sa skladá z dvoch polovíc - kryt umiera a vyhadzovač zomrie. Tieto matrice sú starostlivo opracované, aby sa vytvoril požadovaný tvar dielu. Pred začatím procesu odlievania, Die je pre - zahrievané na špecifickú teplotu, aby sa zabezpečilo správny prietok kovu a na zabránenie tepelnému šoku do matrice.

2. Topenie a vstrekovanie kovu: Kov, ako hliník, zinok, alebo zliatiny horčíka, je topené v peci. Raz roztavený, vstrekuje sa do dutiny matrice pomocou vysokej - vstrekovací systém. Rýchlosť vstrekovania a tlak sú presne riadené, aby sa zabezpečilo úplné vyplnenie matrice a minimalizovali zachytenie vzduchu.

3. Spevnenie a vyhadzovanie: Po vyplnení matrice, roztavený kov stuhne pod tlakom. Raz pevný, matrica je otvorená, a časť sa vysunie pomocou ejektorových kolíkov. Časť môže potom podstúpiť sekundárne operácie, ako je orezávanie, deburing, a dokončenie.

1. Príprava materiálu: Na kovové vytláčanie, surovina je zvyčajne vo forme sochory. Sochor sa zahrieva na vhodnú teplotu, v závislosti od materiálu, Aby je to kladivé. V plastickom vytlačaní, Plastové pelety sa privádzajú do extrudéra.

2. Vytláčanie: Vyhrievaná brada (v kovovom vytláčaní) alebo plastové pelety (v plastickom vytlačaní) sú nútení cez matriku baranom alebo mechanizmom skrutky. V kovovom vytláčaní, Hydraulické lisy sa často používajú na aplikáciu sily, zatiaľ čo v plastickom vytlači, skrutkový extrudér sa otáča, aby tlačil plast cez matku. Tvar matrice určuje kríž - časť extrudovaného produktu.

3. Chladenie a rezanie: Raz extrudovaný, Produkt je ochladený, Zvyčajne jej prejdením vodným kúpeľom alebo použitím chladenia vzduchu. Po ochladení, Nepretržitý extrudovaný produkt je rezaný na požadovanú dĺžku.

1. Komplexné tvary: Odumrieť - Odlievkové časti môžu mať veľmi zložité tvary s tenkými stenami a jemnými detailmi. Je to preto, že vysoká - Tlakové vstrekovanie núti roztavený kov do každého kúta a Cranny of the Die. Napríklad, zložité dekoratívne komponenty alebo malé, Podrobné automobilové diely sa dajú ľahko vyrobiť pomocou odlievania matrice.

2. Vysoká dimenzionálna presnosť: Casting ponúka vysokokorimenálnu presnosť, s toleranciami tak tesnými ako ± 0,05 mm v niektorých prípadoch. Vďaka tomu je vhodné pre diely, ktoré sa musia presne zmestiť s inými komponentmi, napríklad v zostavách motora.

3. Dobrý povrchový povrch: Odumrieť - odlievacie diely majú zvyčajne hladký povrch povrchu, ktoré nemusia vyžadovať rozsiahle post - spracovanie. Však, v závislosti od aplikácie, Je možné vykonať ďalšie dokončovacie operácie, ako je leštenie alebo pokovovanie.

1. Jednotný kríž - Sekcia: Extrudované výrobky majú konzistentný kríž - sekcia pozdĺž ich dĺžky. Vďaka tomu sú ideálne pre aplikácie, v ktorých je potrebné opakovať konkrétny tvar, napríklad v prípade okien alebo hliníkových profilov používaných v nábytku.

2. Dlhé a nepretržité: Extrúzia môže produkovať dlhé, nepretržitá dĺžka materiálu. Tieto sa môžu neskôr znížiť na požadovanú dĺžku. To je užitočné pre aplikácie, ako je oplotenie, kde sú potrebné dlhé úseky.

3. Relatívne dobré mechanické vlastnosti: Extrudované výrobky, najmä v prípade kovov, môžu mať dobré mechanické vlastnosti. Proces extrúzie môže zvýšiť pevnosť a štruktúru zŕn materiálu, v závislosti od faktorov, ako je pomer extrúzie a post - extrúzne tepelné spracovanie.

1. Automobilový priemysel: Casting sa vo veľkej miere používa v automobilovom priemysle. Blok, hlava valca, prevodovka, a náboje kolies často zomierajú - vrhnúť. Schopnosť vytvárať zložité tvary a vysoké - Výroba objemu z nej robí ideálnu voľbu pre výrobu automobilových dielov.

2. Spotrebiteľská elektronika: Malý, zložité diely v spotrebnej elektronike, ako napríklad puzdrá pre smartfóny, tableta, a fotoaparáty, často zomrú - vrhnúť. Vysoký - Pre tieto aplikácie sú dôležité kvalitné povrchové povrchové povrchy a rozmerová presnosť.

3. Letectvo: V leteckom priemysle, odumrieť - Odlievacie časti sa používajú pre komponenty, kde sú kritické redukcia hmotnosti a vysoká pevnosť, ako sú komponenty motorového motora a konštrukčné časti.

1. Výstavba: Extrudovaný hliník sa široko používa v budove a výstavbe. Rámy okien a dverí, závesné steny, a zábradlia sú bežné aplikácie. Odolnosť hliníka korózie a schopnosť vytvárať zvyk - Profily v tvare z neho robia populárnu voľbu.

2. Balenie: Plastové vytláčanie sa používa na výrobu obalových materiálov, ako sú plastové potrubia, trubice pre zubnú pastu a kozmetiku, a plastový film pre balenie potravín. Schopnosť vytvárať nepretržité dĺžky a rôzny kríž - Sekčné tvary sú prospešné pre aplikácie obalov.

3. Elektrická a elektronika: Extrudovaný hliník sa používa na chladiče v elektronických zariadeniach. Jednotný kríž - sekcia a dobré teplo - Vedenie vlastností hliníkových výtlačkov ich robia vhodné na rozptyľovanie tepla z elektronických komponentov.

1. Náklady na náradie: Náklady na vytvorenie matrice na odlievanie sú relatívne vysoké. Dies sú zložité a vyžadujú presné obrábanie, ktoré môžu byť drahé. Však, vysoký - objemová výroba beží, Náklady na časť sa výrazne znížia, pretože náklady na náradie sa šíria na veľké množstvo častí.

2. Materiálne náklady: Náklady na roztavený kov používaný pri odlievaní, ako sú zliatiny hliníka alebo zinku, sa môže líšiť v závislosti od trhových cien. Navyše, vysoký - Proces injekcie tlaku môže vyžadovať určité plytvanie materiálom kvôli potrebe bežcov a brán v matrici, čo tiež prispieva k celkovým nákladom.

3. Výrobné náklady: Odumrieť - Nákup a údržba liatia je drahé. Spotreba energie počas procesu topenia a vstrekovania je tiež relatívne vysoká. Ale, ako je uvedené, vysoký - objem, Úspory z rozsahu môžu náklady na odlievanie - účinný.

1. Náklady na náradie: Náklady na vytlačenie sú vo všeobecnosti nižšie ako náklady na matricu - odlievanie. Zomretie vytláčania sú v dizajne menej zložité, pretože potrebujú iba vytvorenie konkrétneho kríža - sekcia. Však, Pre zložitejší kríž - prierezové tvary, Náklady na náradie sa môžu zvýšiť.

2. Materiálne náklady: Náklady na surovinu, Či už sú to kovové braty alebo plastové pelety, je významnou súčasťou nákladov na vytláčanie. Podobne ako v prípade odlievania, Ceny materiálov môžu kolísať. V plastickom vytlačaní, Je potrebné zvážiť aj náklady na prísady a farbivá.

3. Výrobné náklady: Extrúzne stroje sú tiež nákladné, Spotreba energie počas procesu extrúzie je však relatívne nižšia v porovnaní s odliatkami. Kontinuálna povaha procesu extrúzie umožňuje vysokú - Objemová produkcia s relatívne nižšou - Výrobné náklady, Najmä dlho - spustiť projekty.