Čo je pleseň v plaste?

Dutina: Dutina je dutý priestor v plastovej forme, ktorý prepožičiava vonkajšiemu tvaru plastovému produktu. Jeho povrchová úprava a rozmerová presnosť sú prvoradé. Napríklad, pri výrobe optických šošoviek vyrobených z plastu, Dutina musí byť opracovaná s extrémne vysokou presnosťou. Dokonca aj najmenšia nedokonalosť, ako je nepatrné škrabance alebo nesprávne zakrivenie, môže významne ovplyvniť optický výkon šošovky. Vysoký - kvalitná oceľ, často tvrdené a leštené do zrkadla - ako dokončenie, sa bežne používa na výrobu dutín pre aplikácie, kde sú presnosť a trvanlivosť rozhodujúce.

Jadro: Jadrá sa používajú na vytváranie vnútorných vlastností alebo dutých priestorov v plastových výrobkoch. Pri výrobe plastového potrubia, V strede dutiny formy je umiestnené valcové jadro. Keď sa injektuje roztavený plast, tečie okolo jadra. Po tuhnutí, jadro je odstránené, Zanechanie dutého interiéru potrubia. Jadrá môžu byť vyrobené z rôznych materiálov. V piesku - procesy odlievania plastov, pieskové jadrá sa niekedy používajú kvôli ich nákladom - Účinnosť nízkej - objem. Však, vysoký - Presné aplikácie, ako je vstrekovanie elektronických komponentov, kovové jadrá, zvyčajne vyrobené z ocele alebo zliatiny hliníka, sú uprednostňované pre svoju vynikajúcu rozmerovú stabilitu.

Vaspávať: Prístroj slúži ako primárny kanál, cez ktorý do formy vstupuje roztavený plast. V injekčných lištových strojoch, spája dýzu vstrekovacej jednotky so zvyškom hradlého systému. Má zúžený dizajn, čo uľahčuje hladký prietok plastu do formy a zároveň minimalizuje straty tlaku. V kovovom odlievaní, vtok je miesto, kde sa roztavený kov spočiatku nalieva. V plastovom formovaní, Ak je vtoky príliš malé, Môže spôsobiť nadmerné vytváranie tlaku - počas injekcie, čo vedie k problémom, ako sú krátke zábery (neúplné vyplnenie dutiny plesní). Na druhej strane, príliš veľké vtoky môže mať za následok odpad z plastového materiálu a dlhšie doby chladenia.

Bežec: Bežci sú kanály, ktoré distribuujú roztavený plast z vložky na jednotlivé dutiny vo viacerých - formy dutiny alebo do rôznych častí komplexného singlu - dutina. Ich dizajn je starostlivo optimalizovaný, aby sa zabezpečil rovnomerný tok plastu do všetkých oblastí formy. Napríklad, vo forme produkujúcej viac malých plastových konektorov, studňa - Navrhnutý bežecký systém zabezpečí, že každý konektor dostane rovnaké množstvo plastov, čo vedie k konzistentnej kvalite produktu. Veľkosť, forma, a usporiadanie bežcov sú určené faktormi, ako je objem dutiny formy, viskozita roztaveného plastu, a injekčný tlak.

Brána: Brány sú malé otvory, cez ktoré roztavený plast nakoniec vstúpi do dutiny formy. Existuje niekoľko typov brán, každý s vlastnými výhodami a aplikáciami. Okrajové brány sú jednoduché a bežne sa používajú pre diely s plochými povrchmi. Umožňujú ľahké odstránenie bránovej stopy po formovaní. Brána, na druhej strane, sú vhodné pre malé, zložité časti, ktoré umožňujú presné riadenie plastového toku. Veľkosť a umiestnenie brány majú významný vplyv na kvalitu tvarovanej časti. Brána, ktorá je príliš malá, čo vedie k neúplnej časti. Naopak, príliš veľká brána môže viesť k blesku (prebytočný plast okolo časti) a nerovnomerné náplň.

Vodiace stĺpy: Sprievodné stĺpy sú dlhé, valcové tyče zvyčajne nainštalované na pohyblivú polovicu formy. Zapadajú do zodpovedajúcich vodiacich puzdier (tiež známe ako vodiace rukávy) na stacionárnej polovici formy. Ich základnou funkciou je zabezpečiť, aby sa dve polovice formy otvorili a zatvárali s vysokou presnosťou, udržiavanie správneho zarovnania. Vo veľkom - injekčné formy mierky, Na zabezpečenie stabilného a presného zarovnania sa často využíva viac vodiacich pilierov. To je rozhodujúce pre zabránenie nesprávneho vyrovnania medzi dutinou a jadrom, čo by inak mohlo viesť k chybným výrobkom s nerovnomernými stenami alebo nesprávne zarovnanými vlastnosťami.

Vodiace puzdrá: Sprievodné puzdrá sú presnosť - opracované rukávy, v ktorých sú umiestnené vodiace stĺpy. Zvyčajne sú vyrobené z materiálov s nízkym trením, ako je bronz alebo ja - mazacie polyméry, Ak chcete umožniť hladký pohyb vodiacich stĺpov. Pevné prispôsobenie medzi vodiacim stĺpom a vodiacim puzdrom zaisťuje minimálnu vôľu, čo je nevyhnutné na udržanie presnosti vyrovnania polovíc formy. Časom, Kvôli opakovanému použitiu, vodiace puzdrá sa môžu opotrebovať, ktoré môžu ovplyvniť zarovnanie formy. Pravidelná kontrola a výmena opotrebovaných - Na zabezpečenie konzistentného výkonu plesní sú potrebné vodiace puzdrá.

Ejektorové kolíky: PINY EJECTOR sú malé, valcové tyče používané na vytlačenie formovanej plastovej časti z dutiny formy po stuhnutí plastov. Sú strategicky umiestnené okolo dutiny, Zvyčajne v oblastiach, kde je časť pravdepodobne dodržiavať pleseň. Napríklad, v plastovej vstrekovacej forme pre malý elektronický kryt, Viaceré ejektorové kolíky môžu byť umiestnené pozdĺž bokov a na spodnej časti dutiny, aby jemne vytlačili jemný kryt z formy bez toho, aby spôsobili akékoľvek poškodenie. Keď sa forma otvorí, Kolčeky na vyhadzovanie sú poháňané dopredu pomocou dosky z vyhadzovača, ktorý je spojený s ejekčným mechanizmom stroja.

Ejektorové platne: Ejektorové dosky sú ploché dosky, ktoré sa pripájajú ku všetkým špendlíkom vyhadzovača. Keď je aktivovaný ejekčný mechanizmus stroja, aplikuje silu na dosku vyhadzovača, ktorý zase pohybuje súčasne všetky ejektorové kolíky. Tento koordinovaný pohyb zaisťuje, že tvarovaná časť je rovnomerne vytlačená z formy. V niektorých prípadoch, Najmä pre komplex - tvare, Vo forme môže byť viac dosiek vyhadzovačov, ktoré poskytujú presnejšiu kontrolu nad procesom vyhadzovania. Napríklad, Pri formovaní plastovej časti so zložitými vnútornými prvkami, Na vyhodenie hlavného tela časti môže byť použitá jedna doska ejektora, Zatiaľ čo iný je venovaný vyhadzovaniu menšieho, jemnejšia vnútorná zložka.

Šmykľavka: Sklíčka sa používajú, keď má formovaná plastová časť funkcie, ako sú podrezania (zapustené oblasti, ktoré bránia priamemu vyhadzovaniu) po stranách. V plastovej vstrekovacej forme, z čoho s bočným otvorom, Posúvač môže byť navrhnutý tak, aby sa pohyboval vodorovne, aby sa vytvoril bočný otvor počas procesu formovania, a potom sa zasunúť, aby sa umožnila vyhodenie časti. Sklíčka sú zvyčajne poháňané mechanizmami, ako sú naklonené kolíky (Tiež známe ako uhlové kolíky) alebo hydraulické valce. Napríklad, pri výrobe plastovej hračky s odnímateľnou rukoväťou, Na vytvorenie štrbiny pre rukoväť počas formovania je možné použiť mechanizmus posúvača.

Škvrnové kolíky/kolíky: Naklonené kolíky sú šikmé kolíky, ktoré sú pripevnené k jednej polovici formy (zvyčajne stacionárna polovica) a zapojte sa do slotu na snímke. Keď sa forma otvorí, Relatívny pohyb medzi dvoma polovicami formy spôsobuje, že naklonený kolík stlačí posúvanie nabok, jej umožnenie vykonávať svoju funkciu, ako je vytvorenie alebo odstránenie bočnej funkcie vo formovanej časti. Uhol nakloneného kolíka je starostlivo vypočítaný na základe vzdialenosti, ktorú potrebuje posúvač, a dostupný priestor vo forme. Správny uhol zaisťuje hladký a presný pohyb posúvača bez toho, aby spôsobil nadmerné napätie na komponentoch formy.

Chladiace kanály: V plastovom vstrekovaní a niektorých procesoch odlievania, Chladiace kanály sú neoddeliteľnou súčasťou štruktúry foriem. Sú navrhnuté tak, aby cirkulovali chladivo, Typicky voda alebo špecializovaná chladiaca tekutina, cez pleseň. To pomáha regulovať teplotu formy a, následne, rýchlosť, pri ktorej roztavený plast stuhne. Pri vstrekovaní plastových častí, Správne chladenie je rozhodujúce pre zabezpečenie rozmerovej stability a minimalizácii zmrašťovania. Usporiadanie a dizajn chladiacich kanálov sú starostlivo optimalizované na základe tvaru a veľkosti dutiny formy a typu spracovaného plastu. Napríklad, pri formovaní veľkého, plastový panel, Sieť chladiacich kanálov môže byť navrhnutá tak, aby zabezpečila rovnomerné chladenie na celom paneli, predchádzanie deformácii.

Vykurovacie prvky: V určitých procesoch plastového lišta, najmä pre materiály, ktoré vyžadujú špecifické teplotné podmienky pre správne vytvrdzovanie alebo prietok, do formy môžu byť začlenené vykurovacie prvky. Napríklad, Pri formovaní určitých termosetingových plastov, Vykurovacie prvky sa používajú na zvýšenie teploty formy na začatie procesu chemického vytvrdzovania. Tieto vykurovacie prvky môžu byť vo forme elektrických ohrievačov odporu alebo vykurovacích kazety, ktoré sú zabudované do štruktúry formy. Kontrola teploty poskytovaná vykurovacími prvkami je nevyhnutná na dosiahnutie požadovaných vlastností v konečnom plastovom produkte. Presná regulácia teploty zaisťuje konzistentné vytvrdzovanie a optimálne mechanické a chemické vlastnosti termosetingového plastu.

Plesňová základňa: Plesňová základňa je konštrukčný rámec, ktorý drží všetky ostatné komponenty plastovej formy pohromade. Poskytuje podporu a stabilitu počas procesu formovania. V vstrekovacích formách, Plesňová základňa zvyčajne pozostáva z dvoch hlavných častí: stacionárna doska a pohybujúca sa doska. Dutina a jadro sú namontované na tieto platy. Formové bázy sú skonštruované z vysokých - pevné materiály, ako oceľ, vydržať vysoké tlaky a sily vyvíjané počas procesu formovania. Veľkosť a dizajn formovej bázy sú určené faktormi, ako je veľkosť dutiny formy, injekčný tlak, a typ použitého injekčného lišta.

Podpora: Podporné dosky sa používajú na posilnenie štruktúry foriem a na rovnomerné rozdelenie síl pôsobiacich na ňu. Často sa umiestnia za dutinu a jadrové vložky, aby sa zabránilo deformovaniu pod tlakom roztaveného plastu. Vo veľkom - škála, Na zabezpečenie ďalšej pevnosti a rigidity sa môžu použiť viacero podporných dosiek. Napríklad, vo forme na výrobu veľkých plastových automobilových nárazníkov, Hrubé podporné dosky sa používajú na zabezpečenie toho, aby si dutina a jadro udržali svoj tvar počas vysokej - proces injekcie tlaku. To pomáha predchádzať akémukoľvek skresleniu v konečnom nárazníkovom produkte, zabezpečenie spĺňa požadované štandardy rozmerov a kvality.

Pracovný princíp plastových foriem sa líši v závislosti od konkrétneho procesu lišty, ale všeobecný koncept zostáva rovnaký. Pri vstrekovaní, čo je jeden z najbežnejších procesov, Plastové pelety sa najprv privádzajú do vykurovacieho hlave. Tu, sú zahrievané a roztavené kombináciou tepla z vykurovacích prvkov a mechanickým pôsobením rotujúcej skrutky. Akonáhle plast dosiahne roztavený stav, Skrutka tlačí plast cez hradlový systém (vaspávať, bežec, a brány) a do dutiny formy. Roztavený plast vyplňuje dutinu, Prijímanie jeho tvaru. Keď sa plast ochladzuje a stuhne v dutine, forma je otvorená, a ejekčný systém (PINY AJECTTORA A EMESTOR) Vytlačí zo stuhnutej plastovej časti z formy.

Fúkanie, a pre - vytvorený plastový parison (trubica - ako štruktúra) je umiestnený vo vnútri dvoch - pleseň. Do parisonu sa potom zavádza stlačený vzduch, núti ho rozširovať sa a prispôsobiť sa tvaru dutiny formy. Po ochladení, forma je otvorená, A rana - tvarovaný plastový produkt, ako je plastová fľaša, je odstránený.

Vstrekovacie formy sa široko používajú na hmotnosť - Výroba plastových častí s vysokou presnosťou. Môžu byť navrhnuté ako single - formy dutiny na výrobu jednej časti na cyklus alebo viac - formy dutiny na výrobu viacerých rovnakých častí súčasne. Vstrekovacie formy sú vhodné pre širokú škálu plastových materiálov, Od bežných termoplastov, ako je polyetylén a polypropylén po špecializovanejšie inžinierske plasty. Bežne sa používajú pri výrobe automobilových dielov, elektronické kryty, a spotrebný tovar.

Fúkané formy sú špeciálne navrhnuté na výrobu dutých plastových výrobkov, ako sú fľaše, kontajnery, a hračky. Proces zahŕňa nafúknutie plastového parisonu vo vnútri dutiny formy pomocou stlačeného vzduchu. Fúkané formy môžu byť vyrobené z rôznych materiálov, vrátane hliníka a ocele, v závislosti od výrobného objemu a typu spracovaného plastu. Sú nevyhnutnou súčasťou obalového priemyslu, kde je dopyt po plastových fľašiach a nádobách vysoký.

Kompresné formy sa používajú na tvarovanie plastových materiálov, najmä termosetingové plasty. V tomto procese, vopred - namerané množstvo plastového materiálu, často vo forme peliet alebo pred - formované tvary, sú umiestnené vo forme dutiny. Forma je potom zatvorená, a tlak sa vyvíja na kompresiu a tvarovanie plastov. Na začatie procesu vytvrdzovania pre termosetové plasty sa aplikuje aj teplo. Kompresné formy sa bežne používajú pri výrobe elektrických izolátorov, automobilové diely vyrobené z termosetingových kompozitov, a niektoré druhy plastového nábytku.

Plasty majú počas procesu chladenia a tuhosti rôzne rýchlosti zmršťovania. Pri vytváraní formy musia dizajnéri zodpovedať za toto zmrašťovanie. Napríklad, Ak sa očakáva, že plastová časť sa zmenšuje o určité percento, Rozmery dutiny plesní sa zodpovedajúcim spôsobom zvyšujú, aby sa zabezpečilo, že konečný produkt spĺňa požadované špecifikácie. Špeciálny softvér a empirické údaje sa často používajú na presné predpovedanie a kompenzáciu plastického zmršťovania.

Uhly konceptu sú nevyhnutné pri dizajne plastových plesní. Jedná sa o mierne uhly pridané do zvislých povrchov dutiny a jadra formy, aby sa uľahčili ľahké vyhadzovanie plastovej časti. Bez správnych uhlov konceptu, Časť sa môže počas vyhadzovania zaseknúť vo forme, čo vedie k poškodeniu alebo ťažkostiam pri odstraňovaní časti. Požadovaný uhol konceptu závisí od faktorov, ako je typ plastov, povrchová povrchová úprava časti, a zložitosť jeho tvaru.

Správne vetranie je rozhodujúce pre plastové formy, ktoré umožňujú vzduch a iné plyny zachytené v dutine formy, keď sa injekcia roztaveného plastu unikne. Ak tieto plyny nie sú odvetrávané, môžu spôsobiť chyby v plastickej časti, ako sú medzery, bubliny, alebo popáleniny. Viaty môžu byť vo forme malých dier, kanál, alebo drážky nakrájané na povrchy plesní, zvyčajne pozdĺž rozlúčkových vedení alebo v oblastiach, kde sa pravdepodobne hromadí plyn.

Pravidelná údržba plastových foriem je nevyhnutná na zabezpečenie ich dlhovekosti a konzistentného výkonu. To zahŕňa pravidelné čistenie formy, aby ste odstránili všetky plastové zvyšky, mazanie pohyblivých častí (ako sú vodiace stĺpy a snímky), a skontrolovať príznaky opotrebenia alebo poškodenia. Ak forma začne vyrábať diely s defektmi, ako je blesk, krátke zábery, alebo deformácia, Riešenie problémov je potrebné. Bežné príčiny takýchto defektov zahŕňajú problémy so systémom hradlovania (upchaté brány alebo nesprávny dizajn bežec), Problémy so systémom regulácie teploty (nerovnomerné chladenie alebo kúrenie), alebo opotrebovanie komponentov plesní (ako je poškodená dutina alebo jadro). Okamžite identifikáciou a riešením týchto problémov, Výrobcovia môžu minimalizovať výpadky výroby a udržiavať kvalitu výrobkov.

Bbjump, ako zdrojový agent, chápe kritický význam všetkých aspektov plastových foriem. Keď sa k nám klienti priblížia k plastovej plesni - súvisiace produkty alebo služby, iniciujeme komplexný proces. Prvé, Vykonávame v - Analýza hĺbky ich konkrétnych výrobných požiadaviek. Ak je klient zapojený do vysokej - objemová výroba malých, zložité plastové komponenty pre elektronický priemysel, Zameriavame sa na zabezpečenie toho, aby konštrukcia vstrekovacích plesní mala optimalizovaný systém hradlovania pre presný tok plastov a spoľahlivý vyhadzovací systém na zvládnutie jemných častí bez toho, aby spôsobil akékoľvek poškodenie. Úzko spolupracujeme s našou rozsiahlou sieťou spoľahlivých výrobcov plesní. Pri výbere správneho výrobcu zvažujeme rôzne faktory, napríklad ich odbornosť pri manipulácii s konkrétnymi plastovými materiálmi, ich výsledky vo výrobe vysokej úrovne - presné formy, a ich schopnosť dodržať pevné termíny. Pre klientov v obalovom priemysle hľadajú fúkané formy, Venujeme veľkú pozornosť dizajnu dutiny plesní, aby sme zaistili, že dokáže produkovať vysokú produkciu - kvalita, únik - nádoba. Využitím našich odvetvia a silných vzťahov s výrobcami, Pomáhame klientom zdrojom plastových foriem, ktoré spĺňajú nielen ich technické špecifikácie, ale tiež ponúkajú dlhé - pojem spoľahlivosť a náklady - účinnosť. Poskytujeme tiež usmernenie týkajúce sa údržby a riešenia problémov, Zdieľanie osvedčených postupov s cieľom minimalizovať narušenia výroby a maximalizovať životnosť plesní.

Rôzne plastové materiály majú rôzne vlastnosti, ako je viskozita, miesto topenia, miera, a chemická reaktivita. Napríklad, Vysoko viskózne plasty vyžadujú väčšie brány a bežcov vo forme, aby sa zabezpečilo správny prietok počas vstrekovania. Materiály s vysokou mierou zmrašťovania si vyžadujú výraznejšiu kompenzáciu v rozmeroch dutiny plesní. Niektoré plasty môžu byť tiež korozívne pre určité materiály formy, Preto je potrebné starostlivo zvážiť výber materiálu formy. Navyše, Teplota spracovania plastov ovplyvňuje konštrukciu systému regulácie teploty vo forme. Plasty s vysokými teplotami topenia môžu vyžadovať robustnejšie vykurovacie prvky alebo efektívnejší chladiaci systém na udržanie optimálnej teploty spracovania.

Vo väčšine prípadov, Nie je vhodné používať jednu plastovú formu pre rôzne typy plastových materiálov bez významných úprav. Každý plastový materiál má jedinečné požiadavky na spracovanie, a použitie nesprávneho materiálu vo forme môže viesť k rôznym problémom. Napríklad, Ak forma navrhnutá pre nízku - Plast viskozity sa používa s vysokým - viskozita, Plast nesmie správne naplniť dutinu, čo vedie k neúplným častiam. Požiadavky na teplotu pre rôzne plasty sa tiež veľmi líšia. Pleseň optimalizovaná pre plast s nízkym bodom topenia nemusí byť schopná zvládnuť vyššie teploty potrebné pre iný plast, čo by mohlo poškodiť pleseň. Však, v niektorých prípadoch, s správnym úpravám formy, napríklad úpravy systému hradlovania, regulácia teploty, a povrchové ošetrenie, je možné použiť formu pre obmedzený rozsah plastových materiálov s podobnými vlastnosťami.

Bežné príznaky, že plastová pleseň potrebuje údržbu, zahŕňajú pokles kvality tvarovaných dielov. To sa môže prejaviť ako vzhľad blesku (Extra plast okolo časti), krátke zábery (neúplné vyplnenie dutiny), alebo zvýšenie počtu častí s deformáciou alebo rozmernými nepresnosťami. Ak sa vyskytnú ťažkosti s vyhodením častí z formy, Mohlo by to naznačovať problém s vyhadzovacím systémom, ako je opotrebované - Vylúčené kolíky alebo nesprávne zarovnaná doska na vyhadzovanie. Ďalším znakom je prítomnosť viditeľného opotrebenia alebo poškodenia na povrchoch foriem, ako sú škrabance, zubne, alebo korózia. Nezvyčajné zvuky počas procesu formovania, ako je chrastenie alebo brúsenie zvukov, môže tiež naznačovať, že pohyblivé časti formy, ako vodiace stĺpy alebo snímky, Potrebujete mazanie alebo sa stane nesprávne zarovnané.