Čo je pleseň v kovovom odliatku?

Pieskové formy sú jedným z najbežnejších typov používaných pri odlievaní kovu. Sú vyrobené predovšetkým z piesku, ktorý sa zmieša s väzbami, ako je hlinka alebo syntetické živice. Proces zahŕňa vytvorenie vzoru, čo je replika požadovaného obsadenia. Tento vzor sa potom používa na vytvorenie dutiny v piesku. Po vytvorení dutiny, Roztavený kov sa do neho naleje. Po stuhnutí kovu, piesková pleseň je rozdelená, aby sa odlievanie vytiahlo. Pieskové formy sú univerzálne a môžu sa použiť pre širokú škálu veľkostí a tvarov odlievania. Sú relatívne lacné na výrobu, ich vhodný pre malé - do - médium - Produkcia mierky. Však, Povrchová úprava odliatkov vyrobených z pieskových foriem nemusí byť taká hladká ako tie z iných typov plesní, a môžu si vyžadovať ďalšie dokončovacie operácie.

Kovové formy, tiež známe ako trvalé formy, sú vyrobené z kovov, ako je liatina, oceľ, alebo hliník. Tieto formy sú navrhnuté tak, aby sa opakovane používali viackrát. Ponúkajú niekoľko výhod oproti pieskovým plesniam. Kovové formy môžu produkovať odliatky s lepšou rozmerovou presnosťou a plynulejšou povrchovou úpravou. Majú tiež vyššiu tepelnú vodivosť, čo umožňuje rýchlejšie chladenie roztaveného kovu, Výsledkom kratšieho cyklu. Však, Výroba kovových foriem je na začiatku drahšia. Často sa používajú na vysoké - Objemová výroba odliatkov, kde je možné náklady amortizovať na veľkom počte častí. Kovové formy sa bežne používajú v odvetviach, ako je automobil, kde presnosť a vysoká - Objemová výroba je rozhodujúca.

Investičné formy, Tiež sa nazýval stratený - voskové formy, sa používajú na vytváranie zložitých a podrobných odliatkov. Proces začína vytvorením voskového vzoru požadovanej časti. Tento voskový vzor je potom potiahnutý vrstvou refraktérneho materiálu, ako je keramická suspenzia. Po vyschnutí povlaku, Vosk sa roztopí alebo vyhorí, ponechanie dutiny v refraktérnom materiáli. Do tejto dutiny sa potom naleje roztavený kov. Investičné formy sú schopné vyrábať odliatky s extrémne jemnými detailmi a vysokou presnosťou. Často sa používajú v šperkovom priemysle, ako aj pri výrobe zložitých mechanických častí a leteckých komponentov. Však, Proces investovania do odovzdávania je relatívne zložitý a čas - náročný, čo môže v porovnaní s inými metódami odlievania drahšie.

Dizajn formy musí presne odrážať tvar a geometriu konečného odlievania. Akékoľvek nepresnosti v dizajne plesní môžu viesť k defektom v odliatku, napríklad nesprávne rozmery, medzery, alebo povrchové nezrovnalosti. Forma by mala byť navrhnutá so správnymi uhlami konceptu, ktoré sú miernymi svahmi na povrchoch dutiny formy. Tieto uhly konceptu umožňujú, aby sa odlievanie ľahko odstránilo z formy po tuhnutí bez poškodenia formy alebo liatia. Navyše, Forma by mala byť navrhnutá tak, aby zabezpečila správny tok roztaveného kovu. To môže zahŕňať vytváranie kanálov, brána, a stúpačky vo forme, aby nasmerovali kov do všetkých častí dutiny a kompenzovali zmršťovanie počas tuhnutia.

Výber materiálu formy je rozhodujúci a musí byť kompatibilný s typom odlievania kovu. Rôzne kovy majú rôzne body topenia, miera tepelnej expanzie, a chemické vlastnosti. Napríklad, Pri obsadení hliníka, Materiál formy s dobrou odolnosťou voči korozívnym účinkom roztaveného hliníka a dostatočne vysoký bod topenia, ktorý odoláva procesu odlievania. Ak materiál formy nie je kompatibilný s roztaveným kovom, Môže to viesť k reakciám, ktoré poškodzujú pleseň, ovplyvniť kvalitu obsadenia, alebo dokonca spôsobiť zlyhanie formy počas procesu odlievania.

Správne vetranie je nevyhnutné pri dizajne plesní. Keď sa do formy naleje roztavený kov, Vzduch a ďalšie plyny prítomné vo forme dutiny musia uniknúť. Ak sú tieto plyny uväznené, Môžu spôsobiť chyby v odliatku, ako sú pórovitosť alebo fúkanie. Odvzdušňovacie kanály sú navrhnuté do formy, aby umožnili plynným únikom. Tieto kanály môžu byť umiestnené v rôznych častiach formy, napríklad pozdĺž rozlúčkových línií alebo v hlavných oblastiach. Veľkosť a počet otvorov sa starostlivo vypočítajú na základe faktorov, ako je objem dutiny formy, typ odlievania kovu, A rýchlosť nalievania.

Prvým krokom pri vytváraní formy je často tvorba vzoru. Vzor je modelom odlievania, a môže byť vyrobený z rôznych materiálov, ako je drevo, plastový, alebo kov. Pre pieskové formy, bežne sa používajú drevené vzory, Najmä pre malé - výroba. V zložitejšom alebo vysokom - objemové aplikácie, Plastové alebo kovové vzory môžu byť preferované kvôli ich trvanlivosti a lepšej rozmerovej presnosti. Vzor sa používa na vytvorenie dutiny v materiáli formy. Je dôležité, aby vzor mal presné rozmery a povrchovú úpravu potrebnú pre konečné odlievanie, Berúc do úvahy akékoľvek príspevky na zmršťovanie počas procesu odlievania.

Akonáhle sa vytvoria jednotlivé komponenty formy, musia byť zostavené. V prípade pieskovej formy, piesok je zabalený okolo vzoru, a polovice plesní sa potom spoja. Pre kovové formy, rôzne časti formy, ako je vložka dutiny, jadro, a základňa plesní, sú opatrne zostavené a pripevnené dohromady. Proces montáže musí zabezpečiť, aby boli všetky časti správne zarovnané a aby neexistovali žiadne medzery alebo nesprávne vyrovnania, ktoré by mohli ovplyvniť kvalitu odlievania. Počas montáže, akékoľvek potrebné otvory, brána, a stúpače sú tiež inštalované v príslušných pozíciách.

Po zhromaždení, Povrch formy môže podstúpiť ošetrenie, aby sa zlepšil jej výkon. Pre kovové formy, Môže sa aplikovať povrchové ošetrenie, ako je povlak alebo leštenie. Poter môže pomôcť chrániť pleseň pred erozívnymi účinkami roztaveného kovu, Vylepšite uvoľňovanie obsadenia, a vylepšiť povrchovú úpravu liatia. Leštenie povrchu formy môže tiež znížiť trenie medzi formou a odliatkom, uľahčenie odstraňovania odlievania a zlepšenia celkovej kvality povrchu. V prípade pieskových foriem, Povrchové ošetrenie môže zahŕňať nanášanie žiaruvzdorného premytia na povrch piesku, aby sa zlepšila jeho odolnosť voči teplu roztaveného kovu.

Bbjump, ako zdrojový agent, chápe kritický význam plesní pri odlievaní kovu. Keď klienti hľadajú zdrojové formy, Najprv posudzujeme ich konkrétne požiadavky na odlievanie. Ak je to malý - mierka s potrebou nákladov - účinnosť, Mohli by sme odporučiť pieskové formy. Však, vysoký - Výroba objemu, kde sú kľúčové presnosť a povrchová úprava, Preskúmali by sme možnosti kovových foriem. Úzko tiež spolupracujeme s výrobcami form, kompatibilita, a odvzdušňovanie. Využitím našej siete spoľahlivých výrobcov, Môžeme získať plesne, ktoré spĺňajú nielen technické špecifikácie, ale tiež ponúkajú dobrú rovnováhu medzi kvalitou a nákladmi. Pomáhame tiež klientom pri hodnotení dlhých - Termínové náklady spojené s údržbou a výmenou plesní, Pomáhame im robiť informované rozhodnutia.

Produkty sú vo všeobecnosti lacnejšie produkovať, ich vhodný pre malé - do - médium - výroba. Však, Môžu produkovať odliatky s drsnejším povrchom a vyžadujú viac dokončovacích operácií. Výroba kovových foriem je drahšia, ale ponúkajú lepšiu rozmerovú presnosť, hladší povrch povrchu, A rýchlejšie chladiace časy, robia z nich ideálne pre vysoké - objem.

Vo väčšine prípadov, nie. Rôzne kovy majú rôzne body topenia, miera tepelnej expanzie, a chemické vlastnosti. Forma určená pre jeden typ kovu nemusí byť kompatibilná s iným. Napríklad, Pleseň použitá na odlievanie hliníka nemusí byť vhodná na odlievanie ocele v dôsledku významného rozdielu v topiacich sa bodoch a potenciálu chemických reakcií medzi materiálom formy a roztavenou oceľou.

Na udržanie kovovej formy, Pravidelné čistenie je nevyhnutné na odstránenie akýchkoľvek zvyškov z predchádzajúcich odliatkov. Povrchové úpravy, ako je napríklad rekolácia. Skontrolujte, či je forma akékoľvek príznaky poškodenia, ako sú praskliny alebo deformácia, A ich okamžité opravy je tiež rozhodujúce. Navyše, Správne ukladanie formy, keď sa nepoužíva, v čistom a suchom prostredí, môže pomôcť predĺžiť jeho životnosť.