Čo je pleseň v odlievaní?

Matrice - odliatok, Tiež známy ako matrica, je špecializovaný nástroj používaný v matrici - odovzdanie. Je navrhnutý tak, aby vytváral dutiny, ktoré zodpovedajú presnému tvaru časti, ktorá sa má vyrobiť. Tieto dutiny sú tam, kde sa roztavený kov vstrekuje pod vysokým tlakom. Forma sa zvyčajne skladá z dvoch hlavných častí: stacionárna polovica (Tiež sa nazýva obal Die) A pohybujúca sa polovica (vyhadzovač zomrie). Keď je forma zatvorená, dutiny v oboch poloviciach presne zarovnajú, aby vytvorili úplnú dutinu formy pre roztavený kov, ktorý naplní.

Dutina je negatívny priestor vo forme, ktorý dáva roztavennému kovu jeho konečný tvar. Je opracovaný s vysokou presnosťou, aby sa zabezpečilo, že časť obsadenia spĺňa požadované rozmerové tolerancie. Jadro, na druhej strane, sa používa na vytváranie vnútorných funkcií, ako sú otvory alebo výklenky v časti. Jadrá môžu byť upevnené vo forme alebo sú navrhnuté tak, aby boli pohyblivé, v závislosti od zložitosti časti. Napríklad, matrica - odlievacia forma pre komplexný blok motora, Viaceré jadrá sa používa na vytvorenie rôznych vnútorných pasáží pre chladivo, olej, a plyn.

Runner je kanál, cez ktorý roztavený kov prechádza z injekčného bodu do dutiny formy. Je navrhnutý tak, aby rovnomerne distribuoval kov a so správnym tlakom do všetkých častí dutiny. Hradlový systém, ktoré zahŕňajú brány (otvory, cez ktoré kov vstupuje do dutiny) a vtok (Počiatočný vstupný bod roztaveného kovu do bežec), je rozhodujúci pre riadenie toku kovu. Rôzne typy brán, ako sú okrajové brány, ventilátor, a filmové brány, sa používajú v závislosti od tvaru a veľkosti časti. Napríklad, Edge Gate môže byť vhodná pre jednoduchý byt - tvarová časť, Zatiaľ čo brána ventilátora je lepšia z časti s veľkou plochou, ktorá vyžaduje rovnomernú distribúciu roztaveného kovu.

Akonáhle je roztavený kov stuhavý, časť je potrebné odstrániť z formy. Za túto úlohu je zodpovedný vyhadzovací systém. Spravidla sa skladá z vyhadzovacích kolíkov, rukávy, a dosky vyhadzovania. PINY Ejektor sú malé tyče, ktoré sú strategicky umiestnené vo forme. Keď sa forma otvorí, Ejektorové platne stlačia kolíky na vyhadzovanie, ktorá zase vytlačte stuhnutú časť z dutiny formy. V niektorých prípadoch, Môžu sa použiť aj ejekčné systémy vzduchu, Najmä pre časti s komplexnými geometriami alebo časťami, ktoré je ťažké vysunúť iba špendlíky.

Primárna funkcia matrice - Casting Form má dať roztavenému kovu požadovaný tvar. Vytvorením vysoko presných dutín a jadier, Pleseň zaisťuje, že každá odliatok je presná replika dizajnu. Je to nevyhnutné pre priemyselné odvetvia, v ktorých je presnosť rozhodujúca, ako napríklad automobilový a letecký priemysel. Napríklad, v automobilovej výrobe, odumrieť - liate formy sa používajú na výrobu dielov, ako sú bloky motora, prevodovka, a kolesá, kde sú potrebné prísne tolerancie pre správne prispôsobenie a funkciu.

Počas matrice - odovzdanie, Pleseň tiež zohráva dôležitú úlohu pri prenose tepla. Keď je roztavený kov vstreknutý do formy, forma absorbuje teplo z kovu, čo pomáha v procese tuhnutia. Schopnosť formy prenášať teplo efektívne ovplyvňuje čas chladenia časti. Studňa - Navrhnutá forma so správnymi chladiacimi kanálmi môže urýchliť proces chladenia, Zníženie času cyklu a zvýšenie účinnosti výroby. Navyše, uniform heat transfer within the mold is important to prevent uneven solidification, which can lead to defects such as warping or porosity in the cast part.

Die casting involves injecting molten metal into the mold at high pressures, často od od 10 do 100 MPA. The mold must be able to withstand these high pressures without deforming or breaking. This requires the use of high - strength materials and a robust design. The mold's structural integrity is crucial for maintaining the accuracy of the part and ensuring a long service life. Ak forma zlyhá pod tlakom, Môže to mať za následok nákladné prestoje, Poškodenie odliatiaceho zariadenia, a veľké množstvo chybných častí.

Nástrojová oceľ je jedným z najbežnejšie používaných materiálov na matricu - castingové formy. Ponúka vysokú pevnosť, odpor, A dobré teplo - odporové vlastnosti. Rôzne stupne nástrojovej ocele sú vybrané na základe špecifických požiadaviek matrice - odovzdanie. Napríklad, H13 Nástrojová oceľ sa široko používa na hliníkovú matu - liate formy kvôli vynikajúcej kombinácii tvrdosti, tvrdosť, a odolnosť proti tepelnej únave. Formy s nástrojmi môžu byť teplo - ošetrené na ďalšie zvýšenie ich mechanických vlastností, vďaka čomu sú vhodné pre vysoké - objemová výroba beží.

V niektorých prípadoch, Na matricu sa môžu použiť ďalšie materiály - castingové formy. Napríklad, nízko - objemová výroba alebo na obsadenie - Žrtánové kovy s relatívne nízkymi bodmi topenia, Grafitové formy môžu byť náklady - efektívna voľba. Grafit má dobrú tepelnú vodivosť a vydrží vysoké teploty, Je to však viac krehké ako nástroj na náradie. Navyše, Existujú nové materiály a povlaky vyvíjané, ako keramika - potiahnuté formy, ktoré môžu ponúknuť vylepšenú odolnosť proti opotrebeniu a znížené prilepenie roztaveného kovu k povrchu formy.

Bbjumpova perspektíva ako zdroja zdroja

Na Bbjump, Chápeme význam studne - navrhnuté a vysoké - zumrieť kvalitu - obsadenie formy vo vašom výrobnom procese. Pri získavaní matrice - odliatok, Je nevyhnutné zvážiť niekoľko faktorov. Prvé, Vyhľadajte výrobcu plesní s osvedčenými výsledkami v priemysle. Skontrolujte ich skúsenosti s výrobou foriem, či neobsahujú konkrétny typ častí, ktoré potrebujete, Či už je to pre automobilový priemysel, elektronika, alebo iné priemyselné odvetvia. Výrobca s odbornými znalosťami vo vašom odbore bude lepšie vybavený na zvládnutie jedinečných požiadaviek vášho dizajnu foriem.

Náklady sú tiež kľúčovým faktorom, ale neohrozuje kvalitu za nižšiu cenu. Vysoký - Kvalitná forma môže mať vyššie počiatočné náklady, ale bude mať za následok menej defektov, Dlhšia životnosť plesní, a nakoniec z dlhodobého hľadiska nižšie výrobné náklady. Môžeme vám pomôcť porovnávať ponuky rôznych dodávateľov a zabezpečiť, aby ste získali najlepšiu hodnotu pre svoju investíciu.

Navyše, zvážte - Predajná služba výrobcu plesní. Spoľahlivý dodávateľ by mal ponúkať podporu pre údržbu plesní, opraviť, a akékoľvek technické problémy, ktoré môžu vzniknúť počas matrice - odovzdanie. Môžeme vám pomôcť pri nadviazaní dobrého vzťahu s dodávateľom a zabezpečiť, aby boli všetky vaše potreby splnené počas celej životnosti formy.

Životnosť matrice - Casting Fold závisí od niekoľkých faktorov, ako je materiál formy, typ odlievania kovu, Výrobný objem, a prevádzkové podmienky. Studňa - udržiavaný nástroj - oceľová forma používaná na odlievanie hliníkových dielov vo vysokej úrovni - Objemové výrobné prostredie môže trvať pre 100,000 do 500,000 cykly. Však, Ak sa forma používa na odlievanie viac abrazívnych kovov, ako je horčík alebo ak sú prevádzkové podmienky tvrdé (ako vysoká - teplota - tlak), Životnosť môže byť výrazne kratšia. Pravidelná údržba, správne tepelné spracovanie, a použitie vysokého - Kvalitné materiály môžu pomôcť predĺžiť životnosť formy.

V niektorých prípadoch, matrice - liate forma je možné upraviť tak, aby vytvorila inú časť, Závisí to však od rozsahu požadovaných zmien. Menšie úpravy, napríklad pridanie alebo odstránenie malých funkcií, ako sú šéfky alebo rebrá, môže byť možné obrábaním existujúcej formy. Však, Ak má nová časť výrazne odlišný tvar alebo veľkosť, môže byť potrebná úplná prepracovanie alebo nová forma. Modifikácia formy si vyžaduje dôkladné zváženie štruktúry formy, pretože nesprávne úpravy môžu viesť k zlyhaniu plesní alebo slabým - kvalitné odliatky. Vždy je najlepšie konzultovať s plesňou - Pred pokusom o úpravy.

V Dieu je niekoľko spoločných defektov - obsadené časti, ktoré možno pripísať problémom s plesňami. Pórovitosť je bežná otázka, v ktorej sú v časti prítomné malé dutiny. To môže byť spôsobené nesprávnym odvetviam vo forme, ktorý zachytáva vzduch alebo plyn počas injekčného procesu. Karmovanie nastane, keď sa časť ochladí nerovnomerne v dôsledku nedostatku správnych chladiacich kanálov vo forme alebo nerovnomerného rozdelenia prenosu tepla. Blesk, prebytočný materiál, ktorý sa tvorí okolo okrajov časti, môže byť výsledkom opotrebovania - von z formy alebo nedostatočná upínacia sila počas matrice - odovzdanie. Zabezpečením správneho dizajnu foriem, údržba, a prevádzka, Mnohé z týchto defektov možno minimalizovať alebo eliminovať.