Čo je liatie?

Erbenie, tiež známy ako Casting, je proces odlievania kovu, kde je roztavený kov nútený do oceľovej formy, Známy ako matrica, pri vysokom tlaku. Die je navrhnuté tak, aby mali dutiny a jadrá, ktoré odrážajú presný tvar časti, ktorá sa má vyrobiť. Akonáhle roztavený kov naplní matrice, ochladzuje a stuhne, Prijímanie tvaru dutiny Die. Po tuhnutí, matrica je otvorená, a hotová časť je vyhadzovaná. Tento proces je v priemyselných nastaveniach vysoko automatizovaný, umožnenie vysokej - Objemová výroba s konzistentnou kvalitou.

Srdcom lišty odlievania je aplikácia vysokého tlaku. Tlaky sa zvyčajne pohybujú od 10 do 100 megapascaly (MPA), v závislosti od typu odlievania kovu a zložitosti časti. Tento vysoký tlak zaisťuje, že roztavený kov vyplní aj tie najzložitejšie detaily dutiny matrice rýchlo a úplne. Napríklad, pri výrobe malých, podrobné automobilové komponenty, ako sú časti motora, Vysoký tlak je rozhodujúci na zabezpečenie toho, aby boli všetky interné kanály a funkcie presne replikované.

Keď roztavený kov vstúpi do matrice, Prenos tepla sa vyskytuje medzi horúcimi kovmi a stenami chladiča. Matri je často navrhnutá s chladiacimi kanálmi na urýchlenie tohto procesu prenosu tepla. Čím rýchlejšie kov ochladzuje a stuhne, Čím kratší čas cyklu matrice - odovzdanie. Však, Je dôležité kontrolovať rýchlosť chladenia, aby sa predišlo defektom, ako je deformácia alebo pórovitosť. Napríklad, Pri obsadení dielov zliatiny hliníkovej zliatiny, Aby sa dosiahla požadované mechanické vlastnosti, musí byť starostlivo regulovaná rýchlosť chladenia.

Matrica, čo je forma používaná pri odlievaní matrice, je kritická súčasť. Zvyčajne je vyrobený z vysokej - náradie oceľ, ako je oceľ H13, ktoré vydržia vysoké teploty a tlaky matrice - odovzdanie. Pred začatím procesu odlievania, matrica je dôkladne vyčistená a potiahnutá uvoľňovacím činidlom. Agent pre uvoľňovanie pomáha pri ľahkom vyhadzovaní stuhnutej časti z matrice. Používajú sa rôzne typy činiteľov uvoľňovania v závislosti od odlievania kovu. Napríklad, Pre obsadenie zinku, voda - môže byť vhodný pre uvoľňovací agent, Zatiaľ čo pre hliníkové diery obsadenie, viac tepla - Môže byť potrebné odolné činidlo uvoľňovania.

Kov, ktorý má byť obsadený, ako hliník, zinok, alebo medené zliatiny, je najskôr roztavený v peci. Roztavený kov sa potom prenesie do vstrekovacieho systému matrice - casting. Vstrekovací systém, ktorý obsahuje rukáv a piest, núti roztavený kov do dutiny matrice pri vysokej rýchlosti. Rýchlosť a tlak vstrekovania sú starostlivo kontrolované parametre. Pre časti s tenkými stenami môže byť potrebná rýchlejšia rýchlosť vstrekovania, aby sa zabezpečila úplná náplň, zatiaľ čo pomalšia rýchlosť sa môže použiť na väčšie, zložitejšie časti na zabránenie turbulencie a zachytávania vzduchu.

Akonáhle je dutina matrice naplnená roztaveným kovom, Začína sa proces chladenia. Ako už bolo spomenuté vyššie, Chladiace kanály v matri pomáhajú rozptýliť teplo, spôsobuje tuhosť kovu. Čas chladenia sa líši v závislosti od veľkosti a hrúbky časti. Pre malé, tenký - murované diely, Čas chladenia môže byť len pár sekúnd, zatiaľ čo pre väčšie, hrubšie diely, Môže to byť niekoľko minút. Po upevnení časti, Otvorí sa, a ejekčný systém, ktoré pozostávajú z ejektorových kolíkov alebo iných mechanizmov, Vytlačí časť z matrice.

Odlievanie môže produkovať diely s extrémne tesnými toleranciami. Rozmerová presnosť matrice - Obsadené časti sú zvyčajne v rámci ± 0,05 až ± 0,1 mm, v závislosti od zložitosti časti. Vďaka tomu je odlievanie pre odlievanie ideálne pre aplikácie, kde sú presné prispôsobenie a funkcia rozhodujúce, napríklad v leteckom a lekárskom priemysle. Napríklad, pri výrobe leteckých komponentov, vysoká presnosť matrice - Odlievky zaisťujú správnu montáž a výkon v lietadlách a štruktúrach.

Matrica - Proces obsadenia je vysoko automatizovaný, Umožnenie rýchlej výroby. Časy cyklu môžu byť pre malé časti také krátke ako niekoľko sekúnd, umožnenie vysokého - objemová výroba beží. To je náklady na odlievanie - Účinné pre hmotnosť - vyrobené predmety. Napríklad, v automobilovom priemysle, odumrieť - obsadenie dielov ako bloky motora, prevodovka, a náboje kolies sa vyrábajú vo veľkých množstvách, aby sa uspokojili vysoký dopyt po vozidlách.

Casting môže vytvárať diely so zložitými geometriami, ktoré by bolo ťažké alebo nemožné dosiahnuť pri iných výrobných procesoch. Zložité vnútorné vlastnosti, podrezanie, a tenké steny sa dajú ľahko replikovať v matrici - odovzdanie. V elektronickom priemysle, odumrieť - obsadené časti sa používajú na vytvorenie črevy pre elektronické zariadenia, ktoré majú často zložité tvary na prispôsobenie rôznych komponentov a konektorov.

Automobilový priemysel je jedným z najväčších spotrebiteľov Die - odlievacie diely. Casting sa používa na výrobu širokej škály komponentov, vrátane blokov motora, hlava valca, prevodovka, a komponenty odpruženia. Tieto časti sú vyrobené z zliatiny hliníka alebo horčíka, aby sa znížila hmotnosť vozidla, zlepšiť palivovú účinnosť, a zvýšiť výkon. Napríklad, hliník - Bloky liateho motora sú ľahšie ako ich obsadenie - železné náprotivky, čo vedie k zníženiu hmotnosti vozidla a zlepšenej spotrebe paliva.

V elektronickom priemysle, odumrieť - Odliatky sa používajú na kryty, chladič, a štrukturálne komponenty. Vďaka vysokej presnosti a schopnosti vytvárať zložité tvary spôsobujú, že odlievanie vhodný na výrobu puzdier pre smartfóny, notebooky, a ďalšie elektronické zariadenia. Chladič, ktoré sú rozhodujúce pre rozptyľovanie tepla z elektronických komponentov, často zomrú - obsadenie z hliníkových zliatin kvôli svojej vynikajúcej tepelnej vodivosti.

Letecké aplikácie vyžadujú časti, ktoré sú ľahké aj silné. Odumrieť - obsadené diely vyrobené z hliníka, titán, alebo zliatiny horčíka sa používajú v lietadlách, draky, a systémy podvozku. Tieto časti musia spĺňať prísne normy kvality a bezpečnosť. Napríklad, odumrieť - Odlievanie titánových komponentov v motoroch lietadiel môžu odolať vysokým teplotám a mechanickým napätiam a zároveň znižovať celkovú hmotnosť motora, Zlepšenie palivovej účinnosti a výkonu.

Na Bbjump, Rozumieme významu formovania vyliečania vo vašom výrobnom procese. Pri získavaní zomrel - obsadenie, Malo by sa brať do úvahy niekoľko faktorov. Prvé, Vyhľadajte matricu - obsadenie dodávateľa s osvedčenými výsledkami vo vašom odbore. Dodávateľ, ktorý má skúsenosti s odlievaním automobilového priemyslu, ako vysoká - Objemová výroba a prísna kontrola kvality.

Cena je dôležitou úvahou, Ale neohrozuje kvalitu. Nižší - dodávateľ nákladov môže používať sub - štandardné materiály alebo majú menej - efektívne procesy, čo vedie k vyšším mieram defektov a nakoniec z dlhodobého hľadiska vyššie náklady. Môžeme vám pomôcť porovnávať ponuky rôznych dodávateľov a zabezpečiť, aby ste získali najlepšiu hodnotu pre svoju investíciu.

Kontrola kvality je rozhodujúca. Zaistite, aby dodávateľ mal zavedený robustný systém riadenia kvality, vrátane v - Inšpekcie procesov a konečné testovanie produktov. Môžeme vám pomôcť pri nastavovaní postupov kontroly kvality a pri hľadaní inšpekčných služieb v prípade potreby. Navyše, Zvážte schopnosť dodávateľa poskytovať pomocnú pomoc. Dobrý dodávateľ môže ponúknuť návrhy na optimalizáciu dizajnu vašich častí pre matricu - odlievanie, ktoré môžu zlepšiť výrobu a znížiť náklady.

Bežne používané kovy v liatom liate patrí hliník, zinok, a medené zliatiny. Hliníkové zliatiny sú populárne kvôli svojej vysokej sile - do - váha, Dobrý odolnosť proti korózii, a vynikajúca odlievateľnosť. Sa bežne používajú v automobilovom priemysle, letectvo, a elektronický priemysel. Zliatiny zinku sú známe svojím nízkym bodom topenia, vysoká plynulosť, a dobrý povrchový povrch. Často sa používajú pre malé, zložité diely a v aplikáciách, kde náklady - Účinnosť je prioritou. Zliatiny medi, ako je mosadz a bronz, sa používajú pre diely, ktoré vyžadujú vysokú elektrickú alebo tepelnú vodivosť, ako aj dobrý odpor korózie.

Na zníženie nákladov na liatie odliatku, Môžete začať optimalizáciou dizajnu dielu. Zjednodušte čo najviac geometrie časti bez obetovania funkčnosti. To môže znížiť zložitosť matrice a proces injekcie, Zníženie nákladov. Používanie štandardnej zliatiny ako zvyku - vyrobený jeden z nich môže tiež znížiť náklady na materiál. Navyše, Zvážte objem výroby. Vyššie objemy výroby často vedú k nižším - jednotkové náklady v dôsledku úspor z rozsahu. Rokovanie s matricou - Dodávateľ obsadenie za lepšie ceny na základe objemu môže byť prospešné. Konečne, Zlepšenie procesu kontroly kvality na zníženie miery defektov môže z dlhodobého hľadiska ušetriť peniaze, pretože menej častí bude potrebné vyradiť alebo prepracovať.

Bežné chyby v matrici - Obsadené časti zahŕňajú pórovitosť, čo je prítomnosť malých dutín v časti. Môže to byť spôsobené vzduchovým zachytením počas injekčného procesu. Aby sa predišlo pórovitosti, Správne vetranie v dizajne matrice je rozhodujúce, ako aj regulovanie rýchlosti a tlaku vstrekovania. Deformácia je ďalšou bežnou vadou, ktorý sa vyskytuje, keď časť ochladí nerovnomerne. Tomu sa dá zabrániť navrhnutím matrice pomocou vhodného chladiaceho systému a zabezpečením rovnomerného chladenia časti. Blesk, prebytočný materiál, ktorý sa tvorí okolo okrajov časti, Môže sa znížiť udržiavaním správneho zatvárania matrice a kontrolami opotrebenia v kĺboch.. Pravidelná údržba matrice - na minimalizáciu týchto defektov sú nevyhnutné odlievacie vybavenie a prísna kontrola procesu.