Čo je casting vs kovanie?

V oblasti kovov, Vyniká dva prominentné procesy pre tvarovanie kovu do užitočných komponentov: obsadenie a kovanie. Tieto techniky boli používané po stáročia a zohrávajú zásadnú úlohu v rôznych odvetviach, Od automobilového a leteckého priestoru po stroje a výstavbu. Pochopenie rozdielov medzi odlievaním a kovaním je nevyhnutné na prijímanie informovaných rozhodnutí, pokiaľ ide o výrobu kovových dielov.

• Pieskové formy: Piesok je jedným z najbežnejšie používaných materiálov pre formy. Zmes piesku a spojivo, Často hlina, je tvarovaný okolo vzoru (replika časti). Odlievanie piesku je veľmi univerzálne, schopný vyrábať časti rôznych veľkostí a vyrobené z rôznych kovov. Sú to náklady - efektívne pre nízky - objem, ale povrchová úprava odliatkov môže byť drsná, a dimenzionálna presnosť môže byť nižšia v porovnaní s niektorými inými metódami odlievania.

• Kovové formy: Kovové formy, ako napríklad tie, ktoré sa používajú pri odliate, sú zvyčajne vyrobené z ocele alebo inej vysokej - zliatina. V odlievaní, Roztavený kov je nútený pod vysokým tlakom do dutiny formy. To má za následok časti s vysokou dimenziou presnosťou a dobrým povrchovým povrchom, Vďaka tomu je vhodné pre hmotnosť - výroba dielov, najmä tí, ktorí majú zložité geometrie. Však, Počiatočná investícia do kovových foriem je vysoká.

• Investičné formy: Odlievanie investícií, tiež známy ako stratený - odlievanie vosku, zahŕňa najprv vytvorenie vosku alebo živicového modelu časti. Tento model je potom potiahnutý teplom - odolná keramická kaša. Po roztavení a odstránení vosku, Zostávajúca keramická škrupina slúži ako forma. Investičné obsadenie je vynikajúce na výrobu dielov s extrémne zložitými geometriami a jemnými detailmi, ako šperky, čepele turbíny, a niektoré lekárske komponenty. Je to však relatívne nákladný proces z dôvodu viacerých zapojených krokov a nákladov na materiály.

• Komplexné vytváranie tvaru: Casting môže produkovať diely so zložitou vnútornou a vonkajšou geometriou, Vrátane dielov s dutinami, podrezanie, a tenký - murované sekcie. Napríklad, bloky motora v automobiloch, ktoré majú zložité vnútorné chladiace kanály, sú často obsadení.

• Odroda: Môže sa odlievať široká škála kovov, vrátane železa, oceľ, hliník, meď, a ich zliatiny. To umožňuje výber najvhodnejšieho materiálu na základe požiadaviek konečného produktu, ako sila, odpor, alebo tepelný odpor.

• Náklady - Účinnosť pre určité aplikácie: Nízko - objemová výroba alebo pre veľké - Mierka výroby komplexu - tvare, Casting môže byť náklady - účinný. Relatívne nízke náklady na materiály z formy v odlievaní piesku, napríklad, robí z neho atraktívnu voľbu pre výrobu malých - do - stredné množstvo častí.

• Mechanické vlastnosti: Odliatky môžu mať v porovnaní s kovanými časťami pórovitejšiu štruktúru, čo môže viesť k nižším mechanickým vlastnostiam, ako je pevnosť a rezistencia na únavu. Prítomnosť dutín alebo inklúzií v odlievaní môže byť bodom slabosti.

• Povrchová úprava a rozmerová presnosť: Niektoré metódy obsadenia, najmä odlievanie piesku, môže produkovať diely s drsným povrchovým povrchom. Navyše, Dosiahnutie vysokej dimenzionálnej presnosti môže byť náročné, Často si vyžaduje ďalšie operácie obrábania na splnenie prísnych tolerancií.

• OTVORENÉ - Kŕmenie: Otvorený - kŕmenie, Kov je umiestnený medzi dvoma plochými alebo jednoduchými - tvare, a sila sa aplikuje na deformovanie kovu. Táto metóda umožňuje vytvorenie zvykov - Tvarované časti s relatívne nízkym objemom. Často sa používa na výrobu veľkých - zložky mierky, kde sa vyžaduje vysoký stupeň prispôsobenia, ako sú veľké hriadele alebo štrukturálne komponenty.

• ZATVORENÉ - Kŕmenie: Tiež známy ako dojem - kŕmenie, ZATVORENÉ - Die kovanie používa sadu matríc s dutinami, ktoré zodpovedajú tvaru požadovanej časti. Kov je umiestnený do spodnej matrice, a horná matrica je zosadená silou, vynútiť kov, aby naplnil dutiny. Tento proces je vhodnejší pre hmotnosť - výroba, pretože môže vyrábať diely s konzistentnými tvarmi a rozmermi.

• Izotermické kovanie: Izotermálne kovanie je špecializovaný proces, v ktorom je teplota kovania starostlivo regulovaná, aby sa udržala konštantná teplota počas celého procesu. Je to užitočné najmä pre materiály, s ktorými sa ťažko pracuje, napríklad určité vysoké - zliatina. Umožňuje lepšiu kontrolu toku kovu a vedie k častiam so zlepšenými mechanickými vlastnosťami.

• Vylepšené mechanické vlastnosti: Kovanie vylepšuje štruktúru zŕn kovu, eliminujúce defekty, ako je pórovitosť a inklúzie, ktoré môžu byť prítomné v pôvodnom kovu. To má za následok časti s vyššou pevnosťou, tvrdosť, a únavový odpor. Komponenty ako kľukové hriadele v motoroch, ktoré musia odolať vysokému napätiu a opakovaným zaťažením, sú často kované.

• Dobrá povrchová úprava a rozmerová presnosť: Kované diely majú zvyčajne lepšiu povrchovú úpravu v porovnaní s niektorými časťami odliatkov. S modernými technikami kovania a presnosti - vyrábať, Je možné dosiahnuť vysokú dimenziu, Zníženie potreby rozsiahleho obrábania.

• Chránenie materiálu: Kovanie môže byť viac materiálu - účinný v niektorých prípadoch, pretože zahŕňa skôr tvarovanie kovu ako topenie a nalievanie. Kov je deformovaný do požadovaného tvaru, minimalizácia odpadu.

• Zložitosť obmedzenej tvaru: Kovanie nie je také dobré - vhodné na vytváranie častí s extrémne zložitými vnútornými geometriami ako obsadenie. Aj keď môže produkovať zložité vonkajšie tvary, Vnútorné dutiny a podceňovanie je ťažšie dosiahnuť bez ďalších operácií.

• Vysoká počiatočná investícia: Zriadenie operácie kovania si vyžaduje značné investície do zariadenia, napríklad kovanie lisov, kladivá, a zomiera. Náklady na smrť, Najmä pre komplexné tvary, môže byť veľmi vysoký, Zvýšenie kovania - efektívne pre nízky - objem.