Čo je extrudér zomrieť?

Vo výrobnom svete, Extrudovacia matra hrá kľúčovú úlohu v procese extrúzie. Je to kľúčový komponent, ktorý určuje konečný tvar a kvalitu extrudovaných výrobkov. Či sú to plastové potrubia, hliníkové profily, alebo gumové hadice, Extrudovacia diera je zodpovedná za poskytnutie týchto materiálov ich požadovanou formou.

1. Zomrieva profil: Používajú sa na vytváranie plastových profilov s rôznymi krížmi - prierezové tvary. Bežne sa používajú pri výrobe rámcov okien a dverí, kde je tvar matrice navrhnutý tak, aby zodpovedal špecifickým požiadavkám na profil. Napríklad, Driečka pre rámec okna PVC bude mať zložitý tvar, ktorý obsahuje kanály na zasklenie, tuleň, a štrukturálne prvky.

2. Utrpenie: Pipe Dies sú navrhnuté tak, aby vyrábali plastové rúry. Majú kruhový otvor so špecifickým priemerom a hrúbkou steny. Roztavený plast sa extruduje touto kruhovou matricou, a výsledné potrubie sa môže použiť pre rôzne aplikácie, ako je prívod vody, odtok, alebo priemyselné potrubie.

3. Natáčať: Film Dies sa používajú na vytváranie tenkých plastových filmov. Tieto zomiera majú zvyčajne úzke, štrbina - ako otvorenie. Túto štrbinu je roztavený plast extrudovaný, A ako sa ochladzuje, tvorí tenký film. Plastové filmy vyrábané týmto spôsobom sa používajú pri balení, poľnohospodárstvo (ako skleníkové filmy), a rôzne ďalšie priemyselné odvetvia.

1. Solídne zomrieť: Pevné matrice sa používajú na extrudovanie profilov tuhých kovov. Pri extrudovaní materiálov ako hliník alebo meď pre tyče, pruh, alebo jednoduché štrukturálne tvary, Zamestnávajú sa solídne matrice. Otvorenie matrice je navrhnuté tak, aby zodpovedali kríži - časť požadovaného solídneho produktu. Napríklad, matrici pre hliníkovú tyč bude mať kruhový otvor s presným priemerom tyče.

2. Dutiny: Duté matrice sú zložitejšie a používajú sa na výrobu dutých kovových profilov, ako sú hliníkové trubice. Tieto zomiera majú vnútornú a vonkajšiu časť. Roztavený kov je nútený medzi dvoma časťami matrice, Vytvorenie dutej časti uprostred extrudovaného produktu. Profily dutých kovov sa široko používajú v aplikáciách, kde pevnosť - do - pomer hmotnosti je dôležitý, Rovnako ako v leteckom a automobilovom priemysle.

3. Komplex - Zomrieť: Na vytváranie zložitých kovových tvarov, komplex - Tvarové matrice sú navrhnuté. Tieto zomiera môžu mať viac dutín alebo jedinečné geometrické prvky. Napríklad, Pri výrobe hliníkových chladičov pre elektronické zariadenia, Die je navrhnuté tak, aby vytvárali plutvy a ďalšie komplexné tvary, ktoré zvyšujú rozptyl tepla.

1. Pre plastické vytláčanie zomiera: Plastové vytlačenie sa často vyrábajú z ocelí nástrojov. Tieto ocele, ako je AISI D2 alebo H13, Ponúknite dobrý odpor, čo je rozhodujúce, pretože roztavený plast môže v priebehu času spôsobiť oder. Majú tiež dostatočnú silu na to, aby odolali tlaku vyvíjaného tečúcim plastom. V niektorých prípadoch, Nerezové ocele sa môžu použiť, keď je potrebná odolnosť proti korózii, Najmä pri extrudovaní určitých typov plastov alebo ak bude matrica vystavená tvrdému prostrediu. Navyše, povlaky ako titánový nitrid (Konzervovať) Môže sa aplikovať na povrch matrice, aby sa ďalej zvýšila odolnosť proti opotrebeniu a zníženie trenia, Umožnenie plynulejšieho toku plastov.

2. Pre kovové vytláčanie zomiera: Kovové vytláčanie musí byť vyrobené z materiálov, ktoré vydržia extrémne vysoké tlaky a teploty. Črep, obzvlášť horúci - Pracovné ocele ako H13, sa bežne používajú. H13 oceľ má vynikajúcu tepelnú únavovú odolnosť, čo je nevyhnutné, pretože matrica sa počas procesu extrúzie opakovane zahrieva a ochladí. Karbidy, ako je karbid volfrámu, sa používajú aj v niektorých aplikáciách. Karbid volfrámu má mimoriadne vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, je vhodný pre matrice používané pri extrudovaní tvrdých kovov alebo vysokých - Objemová výroba sa beží, kde je dlhá životnosť kritická.

1. Rovnomernosť: Jedným z najdôležitejších úvah o návrhu pre extrudérsku matriku je zabezpečenie rovnomerného toku materiálu cez otvor matrice. Nerovnomerný tok môže viesť k defektom extrudovaného produktu, ako sú variácie hrúbky v plastových filmoch alebo nekonzistentná hrúbka steny v potrubiach. Dievcovia používajú výpočtovú dynamiku tekutín (CFD) Softvér na simuláciu toku materiálu cez matku a úpravy geometrie matrice na dosiahnutie rovnomerného toku. Napríklad, Tvar vchodu do matrice a vnútorné kanály v matrici sú starostlivo navrhnuté tak, aby rovnomerne nasmerovali materiál smerom k otvoru matrice.

2. Rozloženie tlaku: Matrica musí byť navrhnutý tak, aby zvládol tlak generovaný počas procesu extrúzie. Vysoký - tlakové oblasti v rámci matrice môžu spôsobiť predčasné opotrebenie alebo dokonca zlyhanie. Analýzou distribúcie tlaku pomocou analýzy konečných prvkov (Fea) softvér, Dizajnéri môžu optimalizovať štruktúru matrice. Môžu pridávať posilnenie vysoké - tlakové oblasti alebo upravte tvar matrice, aby sa znížili koncentrácie tlaku. Napríklad, v kovovej vytlači, Oblasti, v ktorých kov najskôr vstúpi do matrice a prežíva najvyšší tlak, môže byť zahustený alebo podaný viac zaoblený tvar, aby sa rovnomerne rozdelil tlak.

3. Ľahká údržba a čistenie: Matrica by mala byť navrhnutá spôsobom, ktorý umožňuje ľahkú údržbu a čistenie. V plastickom vytlačaní, Zvyšky plastov sa môžu časom hromadiť na povrchu matrice, ovplyvňujúca kvalitu extrudovaného produktu. Zomriece sú často navrhnuté s odnímateľnými časťami alebo s hladkým, prístupné povrchy, ktoré je možné ľahko vyčistiť. V kovovom vytláčaní, Die môže byť potrebné vyčistiť z kovových zvyškov alebo oxidových vrstiev. Dizajn funkcií, ako napríklad rýchly - Mechanizmy uvoľňovania komponentov alebo prístupných kanálov na čistenie tekutín môžu výrazne zjednodušiť proces údržby.

1. Pravidelná kontrola: Pravidelná kontrola diery extrudéra je nevyhnutná na zabezpečenie jeho správneho fungovania. Vizuálne inšpekcie dokážu zistiť príznaky opotrebenia, ako sú škrabance alebo erózia na povrchu matrice. V plastickom vytlačaní, Akékoľvek známky plastovej výstavby - Malo by sa poznamenať. V kovovom vytláčaní, praskliny alebo deformácie v matrici môžu byť príznakom blížiaceho sa zlyhania. Ultrazvukové alebo rádiografické testovanie sa môže použiť pre viac v - hĺbkové inšpekcie, Najmä pre kovové matrice, na detekciu vnútorných defektov, ktoré nie sú viditeľné na povrchu.

2. Čistenie: Pravidelné čistenie matrice je rozhodujúce. V plastickom vytlačaní, matrice sa dá vyčistiť pomocou rozpúšťadiel alebo špecializovaného plastu - čistiace zlúčeniny. Proces čistenia by sa mal robiť opatrne, aby sa zabránilo poškodeniu povrchu matrice. V kovovom vytláčaní, matrica môže byť potrebné vyčistiť z kovových triesok, oxidy, alebo mazivo. Vysoký - Môžu sa použiť tlakové vodné trysky alebo chemické čistiace prostriedky, v závislosti od typu kontaminantov.

3. Riešenie problémov Bežné problémy: Ak sú v extrudovanom produkte defekty, ako je deformácia, drsnosť, alebo nekonzistentný kríž - sekcia, Môže to byť zomrieť - súvisiace problémy. Napríklad, Ak má plastový film drsný povrch, Mohlo by to byť kvôli špinavej alebo opotrebovanej povrchu matrice. V takýchto prípadoch, matrica bude možno potrebné vyčistiť alebo leštené. Ak má extrudovaný kovový profil nekonzistentný kríž - sekcia, Mohlo by to byť spôsobené nerovnomerným opotrebením matrice alebo nesprávneho dizajnu matrice. V tomto prípade, možno bude potrebné opraviť alebo prepracovať.