Čo je to predformová forma?

V zložitom svete výroby, Formy preformu hrajú rozhodujúcu úlohu pri vytváraní počiatočných tvarov, ktoré sa ďalej vyvíjajú do konečných výrobkov, ktoré používame denne. Poďme sa ponoriť do toho, čo presne je forma preformu, jeho typy, Ako funguje, a jeho význam v rôznych odvetviach.

• Injekcia - Formované plastové preformy: V plastickom priemysle, Sú mimoriadne bežné. Napríklad, pri výrobe plastových fliaš, Na vytvorenie počiatočnej trubice sa používa plastová forma preformu - ako tvar fľaše. Roztavený plast sa vstrekuje do dutiny formy pod vysokým tlakom. Dutina formy je presne navrhnutá tak, aby poskytla predformu, hrúbka steny, a všetky potrebné funkcie, ako sú závity na krku pre fľašu. Tieto preformy sú potom zvyčajne fúkané - formovaný tak, aby sa rozšíril a prevzal konečný tvar fľaše. Výhodou týchto dvoch - postup (injekcia - najskôr formovať predformu a potom vyfúknite - formovanie) je to, že umožňuje väčšiu kontrolu nad kvalitou konečného produktu, pretože preformu je možné vyrobiť s vysokou presnosťou.

• Kompresia - Formované plastové preformy: Tento typ formy sa používa pri vytváraní preformy z plastových zlúčenín, ktoré sú v semifinále - solídny alebo pevný stav spočiatku. Plastový materiál je umiestnený vo forme dutiny, a potom sa vyvíja tlak na komprimovanie a tvarovanie do preformu. Táto metóda sa často používa na výrobu preformy pre výrobky, ktoré vyžadujú rovnomernejšiu hustotu alebo pre materiály, ktoré je ťažké vstreknúť - forma, ako sú nejaké vysoké - Výkonné inžinierske plasty.

• Odumrieť - Liate kovové preformy: Odumrieť - Casting je široko používaná metóda na vytváranie kovových preformy. V tomto procese, roztavený kov je nútený do matrice (typ formy) pri vysokom tlaku. Matrica má dutinu, ktorá dáva kovu tvar preformu. Napríklad, v automobilovom priemysle, Komponenty motora, ako sú hlavy valcov, sa môžu začať ako zomrieť - obsadenie. Tieto preformy potom môžu byť opracované, zahrievať - ošetrený, a ďalej spracované tak, aby vyhovovali konečným požiadavkám na produkt. Odumrieť - Casting umožňuje výrobu komplexu - v tvare preformy s vysokou rozmerovou presnosťou.

• Kované kovové preformy: Kovanie je ďalšou technikou na vytváranie kovových preformy. Kovové sochory sa zahrieva a potom sa tvaruje pomocou kovania a sady matríc. Zomretie používané pri kovaniach sú navrhnuté tak, aby prepožičiavali požadovaný tvar kovu prostredníctvom série tlakových síl. Napríklad, pri výrobe vysokej - pevné kovové diely pre letecké aplikácie, Často sa používajú kované preformy. Proces kovania môže zlepšiť mechanické vlastnosti kovu, ako je jeho sila a tvrdosť, je vhodný pre náročné aplikácie.

• Keramické formy: V keramickom priemysle, Formy preformu sa používajú na tvarovanie keramických materiálov do požadovaných počiatočných foriem. Tieto preformy môžu byť potom prepustené do pece, aby ste stvrdli keramiku. Formy sa zvyčajne vyrábajú z materiálov, ktoré vydržia vysoké teploty počas procesu vypaľovania. Napríklad, pri výrobe keramických dlaždíc, formy preformu sa používajú na vytvorenie bytu, obdĺžnikové tvary, ktoré sú potom zdobené a vystrelené. Použitie formy preformu v keramike umožňuje konzistentné veľkosť a tvarovanie výrobkov.

• Kompozitné formy preformu: Kompozity sú materiály vyrobené z kombinácie dvoch alebo viacerých rôznych materiálov. Formy preformu pre kompozity sa používajú na formovanie posilňovacích materiálov (napríklad vlákna) a maticový materiál (ako je živica) do požadovaného tvaru preformu. Napríklad, pri výrobe uhlíka - vlákno - zosilnené kompozitné diely pre športové vybavenie, ako sú rámy na bicykli, uhlík - Preformy vlákien sa vytvárajú pomocou foriem. Preformu sa potom impregnuje živicou a vylieči sa na vytvorenie konečného kompozitného produktu. Forma preformu pomáha pri presnom umiestnení vlákien a zabezpečení správneho rozdelenia maticového materiálu.

1. Príprava materiálu: Pred použitím formy preformu, materiál je potrebné pripraviť. Na vstrekovanie plastov - formovanie, Plastová živica sa zvyčajne vysuší a roztopí v násypke. V kovovej matrici - odlievanie, kov sa roztopí v peci. Pre kompozity, Vlákna a živica sa pripravujú podľa špecifického receptu.

2. Plnenie plesní: Akonáhle je materiál pripravený, sa zavádza do formy preformu. Injekcia - formovanie, Roztavený plast sa vstrekuje do dutiny formy prostredníctvom hradlého systému. V - odlievanie, Roztavený kov je nútený do dutiny matrice pomocou vysokej - vstrekovací systém. Kompresia - formovanie, Materiál je umiestnený v otvorenej forme, a potom je forma zatvorená, nanesenie tlaku na tvarovanie materiálu.

3. Ochladenie: Po vyplnení formy, Materiál musí ochladiť a stuhnúť. V plastových formách preformu, Chladiace kanály sú často zabudované do formy, aby sa urýchlil proces chladenia. V kovovej matrici - odlievanie, matrica sa tiež ochladí, aby sa tuhý kov. Pre keramické preformy, Chladenie sa vyskytuje počas procesu streľby v peci.

4. Vyhadzovanie: Akonáhle je preformu upevnená, je vyhodený z formy. Injekcia - formovať a zomrieť - odlievanie, Vyhadzovacie kolíky sa používajú na vytlačenie preformu z dutiny formy. Kompresia - formovanie, forma sa môže otvoriť, a preformu sa odstraňuje manuálne alebo pomocou jednoduchých nástrojov.

1. Dutina: Dutina je časť formy, ktorá dáva materiálu jeho tvar. Je presne opracovaný do rozmerov požadovanej preformu. V plastovej fľaši preformu, dutina má tvar trubice - ako preformy, vrátane krku a akýchkoľvek ďalších funkcií.

2. Jadro: Jadro sa používa na vytváranie vnútorných funkcií v preforme. Napríklad, v preforme pre dutú plastickú časť, jadro vytvára dutý priestor. V kovovej matrici - odlievacia forma na časti s vnútornými otvormi, jadro sa používa na vytvorenie týchto otvorov.

3. Brána: Systém hradlovania je zodpovedný za nasmerovanie toku materiálu do dutiny formy. Skladá sa z kanálov (bežec) a brány. Bežci transportujú roztavený materiál z injekčného bodu do brán, ktoré sú malé otvory, ktoré umožňujú materiálu vstúpiť do dutiny. Návrh hradlového systému je rozhodujúci, pretože ovplyvňuje distribúciu materiálu v dutine a môže mať vplyv na kvalitu preformu.

4. Chladiace kanály: Chladiace kanály sú zabudované do formy na reguláciu teploty formy a uľahčenie chladenia a tuhosti materiálu. V plastových formách preformu, cez tieto kanály sa šíria voda alebo iné chladiace tekutiny. V kovovej matrici - castingové formy, môže sa použiť vzduch alebo vodné chladenie.

• Fľaše a nádoby: Ako už bolo spomenuté vyššie, formy preformu sa vo veľkej miere používajú pri výrobe plastových fliaš pre nápoje, kozmetika, a výrobky z domácnosti. Preformy sú injekcia - Najprv sa formoval a potom vyhodil - formované do ich konečného tvaru. Tento proces umožňuje výrobu ľahkej váhy, napriek tomu silné a únik - nádoba. V prípade sklenených fliaš, Formy preformu sa používajú aj iným spôsobom. Sklo sa najskôr vytvorí do tvaru predform, ktorý je potom ďalej tvarovaný a dokončený na vytvorenie konečnej fľaše.

• Čiapka a viečka: Formy preformu sa používajú na vytvorenie základných tvarov čiapok a viečok. Tieto preformy môžu byť vyrobené z plastu alebo kovu. Napríklad, vstrekovanie plastov - formované preformy pre uzávery fliaš sa dajú ľahko vyrobiť vo veľkých množstvách. Preformy potom môžu byť zdobené, závitový, alebo inak dokončený na vytvorenie konečného funkčného a esteticky príjemného čiapky a viečok.

• Komponenty motora: Mnoho komponentov motora začína ako preformy. Napríklad, blok, hlava valca, a piesty sa môžu vyrábať pomocou formy preformu. Odumrieť - Odlievanie alebo kovanie sa často používa na vytváranie kovových preformy pre tieto komponenty. Preformy sú potom opracované, zahrievať - ošetrený, a zostavené na vytvorenie konečných častí motora. Použitie formovaných foriem v automobilovom priemysle umožňuje hromadnú výrobu vysokej úrovne - Kvalitné komponenty s konzistentnými rozmermi a mechanickými vlastnosťami.

• Interiér a vonkajšie časti: Plastové formy preformu sa používajú na vytváranie dielov, ako sú komponenty na prístrojovej doske, dverové panely, a exteriérové panely tela. Preformy môžu byť vstrekovanie - formované a potom ďalej spracované, napríklad pridaním povrchových úprav alebo integráciou ďalších komponentov. Pomáha to pri znižovaní hmotnosti vozidla pri zachovaní štrukturálnej integrity.

• Balenie polovodičov: V polovodičovom priemysle, Formy preformu sa používajú v procese balenia. Plastové preformy sa používajú na zapuzdrenie polovodičových čipov. Preformy sú určené na ochranu jemných polovodičových komponentov pred environmentálnymi faktormi, ako je vlhkosť a fyzické poškodenie. Preformy sa môžu formovať so špecifickými znakmi, aby sa uľahčili elektrické spojenia a rozptyl tepla.

• Kryty elektronických zariadení: Formy preformu sa používajú na vytvorenie počiatočných tvarov puzdier pre elektronické zariadenia, ako sú smartfóny, tableta, a notebooky. Tieto preformy môžu byť vyrobené z plastu alebo kovu a potom sa ďalej spracúvajú, napríklad, pridaním dokončovacích dotykov, montážny otvor, alebo integrácia ďalších komponentov na vytvorenie konečných puzdier zariadenia.

• Komponenty zdravotníckych pomôcok: Formy preformu sa používajú na vytváranie komponentov pre zdravotnícke pomôcky, ako sú injekčné striekačky, katétra, a implantovateľné zariadenia. Plastové formy preformu sa často používajú na výrobu dielov s vysokou presnosťou a biokompatibilitou. Napríklad, sudy injekčných striekačiek môžu byť injekciou - formovaný ako preformy a potom skončil na splnenie prísnych lekárskych - štandardy. Kovové formy preformu sa môžu použiť pre komponenty, ktoré si vyžadujú vysokú pevnosť a trvanlivosť, ako sú časti pre chirurgické nástroje.

• Zubné výrobky: V zubnom lekárstve, Formy preformu sa používajú na vytváranie zubných protetík, ako sú koruny a mosty. Keramické formy preformu sa často používajú na tvarovanie keramických materiálov, ktoré sa používajú v týchto protetikách. Preformy sa potom vystrelia a dokončia, aby sa vytvorili konečné zubné výrobky, ktoré presne zodpovedajú ústam pacienta.