Čo je proces odlievania kovov?

Odlievanie piesku je jednou z najbežnejších a najstarších metód odlievania kovov. Začína sa vytvorením vzoru, čo je presná replika požadovanej poslednej časti, ale o niečo väčšie, aby sa zohľadnilo zmršťovanie počas procesu odlievania. Vzory môžu byť vyrobené z rôznych materiálov ako drevo, kov, alebo plast. Tento vzor sa potom pritlačí do zmesi piesku a spojiva, ako hlina, na vytvorenie formy. Forma je zvyčajne skonštruovaná v dvoch poloviciach, Známy ako Cope (vrchol) A ťah (spodná časť). Po opatrnom oddelení týchto dvoch polovíc, vzor je odstránený, ponechanie dutiny v tvare časti. Hradlový systém, ktorý pozostáva z kanálov, aby roztavený kov pretekal do dutiny formy, sa vytvára aj v pieskovej forme. Akonáhle je forma pripravená, Roztavený kov sa naleje do formy cez hradlový systém. Po ochladení kovu a stuhnutia, piesková forma je odbočená, aby sa odhalila odliatok. Odlievanie piesku je vysoko univerzálne a dá sa použiť pre širokú škálu kovov, vrátane železných a non - železničné kovy. Však, povrchová povrchová úprava piesku - Obsadené diely sú relatívne drsné, a dimenzionálna presnosť je vo všeobecnosti nižšia v porovnaní s niektorými inými metódami odlievania.

Stratené voskové odlievanie, Nazýva sa tiež investičné obsadenie, je zložitejší proces. Začína sa vytvorením voskového modelu časti. Pre malé - mierka, Vysoko podrobné položky, Často sa zamestnávajú tradičné rezbárstvo voskových remeselníkov. V modernej dobe, Digitálny dizajn a 3D tlač sa tiež používajú na vytvorenie voskových alebo živicových modelov, najmä pre zložité geometrie. Po dokončení modelu vosku, je potiahnutý kalom investičných materiálov, Zvyčajne teplo - rezistentná keramická zlúčenina. Použije sa viac vrstiev tejto suspenzie, S každou vrstvou sa necha uschnúť. Toto postupne vytvára hrubú, silná keramická škrupina okolo modelu vosku. Model vosku a zostava keramickej škrupiny, Známy ako investícia, sa potom umiestni do pece. Ako teplota v peci stúpa, Vosk sa topí a odteká z keramickej škrupiny cez - navrhnuté kanály (falošný), ten

Avin za dutinou v tvare pôvodného voskového modelu. Do tejto dutiny sa potom naleje roztavený kov. Po ochladení a stuhnutí kovu, keramická škrupina sa odstráni, často ochladením vo vode alebo mechanickými prostriedkami. Stratený vosk Casting je známy svojou vysokou dimenziou a vynikajúcou povrchovou úpravou. Je to obzvlášť dobre - vhodné na obsadenie drahých kovov v šperkovom priemysle a na výrobu častí s komplexnými geometriou a jemnými detailmi v priemysle, ako sú letectvo a lekársky priestor.

Casting je proces odlievania kovov, kde je roztavený kov vytlačený pod vysokým tlakom do dutiny formy, ktorá je známa ako matrica. Zomriečky sa zvyčajne vyrábajú z kalenej ocele alebo z iných vysokých - zliatiny pevnosti a môžu byť navrhnuté tak, aby vytvárali zložité tvary. Existujú dva hlavné typy matrice - castingové stroje: horúci - komora - komora. V horúcom - odlievanie komory, Topenie je neoddeliteľnou súčasťou stroja, a roztavený kov sa vstreku. Táto metóda sa bežne používa pre nízky - taviace sa - bodové kovy ako zinok, konzervovať, a niektoré hliníkové zliatiny. Zima - odlievanie komory, na druhej strane, sa používa pre vyššie - taviace sa - bodové kovy, ako je hliník, horčík, a medené zliatiny. V tomto procese, Roztavený kov je naložený do výstrelovej komory, A potom piest vynúti kov do dutiny matrice. Odumrieť - Odlievacie diely majú často hladký povrch povrchu, vysoká dimenzionálna presnosť, a môže sa produkovať vysokou rýchlosťou, Vďaka tomu je vhodné pre hmotnosť - Výroba malého až stredného - veľkosti dielov v priemysle ako automobilový priemysel, elektronika, a spotrebný tovar.

Gravitačné odlievanie je relatívne jednoduchý proces odlievania, kde sa roztavený kov nalieva do formy pod silou gravitácie. Forma môže byť vyrobená z rôznych materiálov, ako piesok, kov, alebo keramika. V piesku - liatie plesne, Proces je podobný obsadeniu piesku, ale bez potreby komplexného systému hradenia, keď kov jednoducho preteká do dutiny formy kvôli gravitácii. Kov - liatie plesne, tiež známy ako trvalý - odlievanie plesní, používa opakovane použiteľné kovové formy. Tieto formy sú pred - zahrievané na špecifickú teplotu, aby sa zabezpečilo hladké vyplnenie dutiny formy a správne tuhnutie kovu. Gravitačné odlievanie je vhodné na výrobu častí s relatívne jednoduchými geometriami a často sa používa pre malé - mierka výroby alebo na odlievanie kovov, ktoré je ťažké obsadiť pomocou iných metód.

Prvým krokom vo väčšine procesov odlievania kovov je výroba vzorov. Ako už bolo spomenuté vyššie, Vzor je replikou poslednej časti. V tradičných metódach, Vzory boli často vyrezávané ručne z dreva. Však, s rozvojom technológie, 3D Tlač sa stala populárnou metódou na vytváranie vzorov, Najmä pre komplexné tvary. Vzor musí byť navrhnutý s príspevkami na zmršťovanie, ako sa kov sťahuje, keď ochladí a stuhne.

Po vytvorení vzoru, Ďalším krokom je príprava plesní. V piesku Casting, piesok - zmes spojiva je zabalená okolo vzoru, aby sa vytvorila forma. V Lost Wax Casting, Vosk vosku je potiahnutý investičnými materiálmi, aby sa vytvorila pleseň keramickej škrupiny. V odlievaní, Zomrieva sa pripravuje čistením, mazanie, a pred - zahrievanie na vhodnú teplotu. Forma musí byť navrhnutá tak, aby zabezpečila správne vyplnenie dutiny roztaveným kovom a aby sa umožnilo únik vzduchu a plynov počas procesu odlievania.

Kov, ktorý sa má odlievať, sa potom roztopí v peci. Výber pece závisí od typu kovu a rozsahu výroby. Elektrické oblúkové pece, indukčné pece, a plyn - Vypustené pece sa bežne používajú. Kov sa zahrieva na teplotu nad bodom topenia, aby sa zabezpečilo, že je v plne kvapalnom stave a má dobrú plynulosť na nalievanie do formy.

Akonáhle je kov roztopený a forma je pripravená, Roztavený kov sa naleje do formy. Proces liatia je potrebné starostlivo kontrolovať, aby sa zabezpečilo, že kov úplne a rovnomerne vyplní dutinu formy. V procesoch ako Casting Die, vysoký - Vstrekovanie tlaku sa používa na vytlačenie kovu do formy, zatiaľ čo v gravitácii a obsadení piesku, kov tečie pod gravitáciou.

Po naliatí, roztavený kov vo forme ochladzuje a stuhňuje. Miera chladenia môže ovplyvniť mikroštruktúru a vlastnosti liateho kovu. V niektorých prípadoch, Chladenie môže byť regulované použitím chladiacich kanálov vo forme alebo nastavením teploty okolitého prostredia. Pomalé chladenie môže mať za následok väčšie zrná, Zatiaľ čo rýchle chladenie môže produkovať jemnejšie zrná, ktoré môžu mať rôzne mechanické vlastnosti.

Akonáhle je kov stuhavý, forma je odstránená. V piesku Casting, piesková forma je odradená od liateho dielu. V Lost Wax Casting, keramická škrupina sa odstráni, často mechanickými alebo chemickými prostriedkami. V odlievaní, matrica je otvorená, a odlievacia časť je vylúčená. Po odstránení formy, Odliatok môže vyžadovať dokončovacie operácie, ako je orezávanie prebytočného materiálu (blesk), brúsenie na vyhladenie povrchu, a obrábanie na dosiahnutie konečných rozmerov a povrchovej úpravy.

Kovové odlievanie je vysoko účinné pri výrobe častí s komplexnými geometriou. Odlievanie piesku, napríklad, môže vytvárať diely so zložitými vnútornými dutinami a vonkajšími tvarmi. Stratené voskové odlievanie je ešte vhodnejšie pre mimoriadne podrobné a zložité vzory, ako sú tie, ktoré sa nachádzajú v šperkoch a umeleckých sochách. Casting môže tiež vyrábať diely s komplexnými prvkami, vrátane tenkých stien a podrezanov.

Môže sa odlievať široká škála kovov, Vrátane železa, ako je železo a oceľ, a non - Žrtánové kovy, ako je hliník, meď, zinok, a vzácne kovy ako zlato a striebro. Rôzne procesy odlievania sa môžu prispôsobiť tak, aby pracovali so špecifickými kovmi, v závislosti od ich bodov topenia, plynulosť, a ďalšie vlastnosti.

Pre veľký - výroba, Kovové odlievanie môže byť náklady - účinná metóda. V odlievaní, napríklad, Akonáhle sa uskutoční počiatočná investícia do matrice, Náklady na časť môžu byť relatívne nízke z dôvodu vysokej výrobnej sadzby. Cena môže byť aj obsadenie piesku - efektívne pre veľké - objem, Najmä vtedy, keď je možné vzory znovu použiť viackrát.

Kvalita obsadených častí sa môže líšiť. Defekty ako pórovitosť (otvory alebo dutiny v kovovom), dutiny, a inklúzie (cudzie častice v kovbe) môže sa vyskytnúť. Tieto defekty môžu ovplyvniť mechanické vlastnosti a výkonnosť. Opatrenia na kontrolu kvality je potrebné implementovať počas celého procesu odlievania, aby sa tieto problémy minimalizovali.

Niektoré metódy obsadenia, ako obsadenie piesku, môže mať za následok, že časti s relatívne drsným povrchovým povrchom a dolnou rozmerovou presnosťou. Zatiaľ čo procesy ako Lost Wax Casting a Casting môžu dosiahnuť lepšie povrchové úpravy a vyššia rozmerová presnosť, Môžu si stále vyžadovať ďalšie dokončovacie operácie, aby splnili najprísnejšie tolerancie.

Procesy odlievania kovov môžu mať vplyv na životné prostredie. Topenie kovov vyžaduje značné množstvo energie, and the disposal of used molds (napríklad piesok v odlievaní piesku alebo investičné materiály v odlievaní voskového vosku) môže tiež predstavovať výzvy. Navyše, Niektoré procesy obsadenia môžu emitovať znečisťujúce látky počas pútavých a vylievacích etáp.

Bbjump, ako zdrojový agent, chápe zložitosti procesov odlievania kovov. Ak ste novým kovovým odlievaním a ste zmätení, ktorý proces si vybrať pre váš projekt, môžeme poskytnúť v - hĺbkové konzultácie. Pre jednoduché, veľký - rozsah častí s menej prísnymi požiadavkami na presnosť, Casting môže byť náklady - efektívna voľba. Môžeme vás spojiť so spoľahlivým pieskom - zlievárni, ktoré majú skúsenosti s výrobou častí podobných tým, ktoré potrebujete. Posúdime ich výrobné schopnosti, opatrenia na kontrolu kvality, a náklady - účinnosť.

Ak váš projekt vyžaduje vysoký - presnosť a zložité geometrie, napríklad v leteckom alebo lekárskom priemysle, Stratený vosk Casting alebo Casting by mohol byť vhodnejší. Máme sieť top - stratený úroveň - vosk - Casting and Die - výrobca. Môžeme vám pomôcť pri zdroji správnych materiálov za konkurencieschopné ceny a zabezpečiť, aby výrobcovia dodržiavali prísnu kvalitu - kontrolné postupy. Môžeme tiež pomôcť pri optimalizácii procesu odlievania na zníženie defektov a zlepšenie celkovej kvality obsadených častí. Či už chcete založiť novú produktovú radu alebo vylepšiť svoje existujúce obsadzovacie operácie, Náš tím je tu, aby vás sprevádzal každým krokom cesty.

Výber závisí od niekoľkých faktorov. Ak má vaša časť jednoduchú geometriu a potrebujete veľkú - scale production at a low cost, Odlievanie piesku alebo odlievanie gravitácie môže byť vhodné. Pre komplexné geometrie a vysoké - presnosť, Stratený vosk Casting alebo Casting by mohol byť lepší. Zvážte typ kovu, ktorý chcete obsadiť, Pretože niektoré procesy sú kompatibilnejšie s určitými kovmi. Tiež, Zamyslite sa nad požadovanou povrchovou úpravou a rozmernou presnosťou. Ak si nie ste istí, Poraďte sa s odborníkom na obsadenie alebo agentom z zdrojov, ako je BBJump, Kto môže posúdiť vaše podrobnosti o projekte a odporučiť najvhodnejší proces.

Bežné defekty zahŕňajú pórovitosť, dutiny, a inklúzie. Pórovitosť sa dá znížiť zabezpečením správneho vetrania vo forme, pomocou odplyneného kovu, a regulovanie teploty nalievania. Dutiny na zmršťovanie sa dajú minimalizovať použitím vhodných stúpačiek (nádrže z roztaveného kovu) v dizajne formy na kŕmenie tudifikačného kovu. Inklúziám sa dá vyhnúť použitím čistých surovín a správnym technikám topenia a nalievania. Implementácia kvality - kontrolné opatrenia v každej fáze procesu odlievania, from pattern making to mold preparation and pouring, je rozhodujúce pre zabránenie týmto defektom.

Áno, Kovové odlievanie je možné použiť pre malé - výroba. Odlievanie piesku, stratené voskové odlievanie, a gravitačné odlievanie sú všetky životaschopné možnosti. Odlievanie piesku umožňuje flexibilitu pri výrobe malých dávok častí s rôznymi vzormi, Pretože nové pieskové formy sa dajú vyrábať pomerne ľahko. Stratené voskové odlievanie je vhodné pre malé - mierka výroby vysoko podrobných častí, napríklad v šperkovom priemysle. Gravitačné odlievanie je možné použiť aj pre malé - mierka výroby jednoduchých - tvare. Každý proces má svoje vlastné náklady - dôsledky pre malé - výroba, Preto je dôležité vyhodnotiť na základe vašich konkrétnych požiadaviek.g