Aké sú dva typy odliatkov?

Vysoký - odlievanie tlaku (HPDC) je proces, v ktorom je roztavený kov nútený do dutiny matrice pri extrémne vysokých tlakoch, zvyčajne od 30 do 150 megapascaly (MPA) alebo ešte vyššie v niektorých prípadoch. Matrica, zvyčajne vyrobené z vysokých - pevná oceľ, je navrhnutý tak, aby odolal týmto vysokým tlakom. Na držanie roztaveného kovu sa používa rukáv, a piest alebo piest rýchlo vstrekuje kov do dutiny. Toto vysoké - Vstrekovanie tlaku zaisťuje, že roztavený kov vyplní aj tie najzložitejšie detaily matrice rýchlo a úplne. Napríklad, Pri výrobe malých komponentov zliatiny hliníkovej zliatiny, ako sú kryty elektronických zariadení alebo automatické diely, Roztavený hliník sa vstrekuje do matrice pri vysokých rýchlostiach, A v priebehu niekoľkých sekúnd, Spevňuje, aby nadobudla tvar dutiny matrice.

Vybavenie pre vysoké - Casting tlaku pozostáva z matrice - casting, ktorá zahŕňa taviacu peráka na skvapalnenie kovu, komora, a mechanizmus na vstrekovanie kovu pri vysokom tlaku. Odumrieť - Casting stroje môžu byť buď studené - komora - komory. Zima - komorové stroje sa používajú pre kovy s vyššími bodmi topenia, napríklad zliatiny hliníka a horčíka. V chlade - komora, Roztavený kov je naložený do rukávu výstrelu z vonkajšej topiacej sa pece. Horúci - komorové stroje, na druhej strane, sú vhodnejšie pre kovy s nižšími bodmi topenia, ako sú zliatiny zinku. Tu, Pec tavenia je neoddeliteľnou súčasťou stroja, a roztavený kov sa priamo vstrekuje do matrice husím. Zomretie používané vo vysokej úrovni - Odlievanie tlaku sú zložité a vyžaduje vysoké - precízne obrábanie. Sú navrhnuté tak, aby vydržali opakovanú vysokú - tlakové dopady roztaveného kovu a rýchle zahrievanie a chladiace cykly. Náklady na tieto matrice môžu byť relatívne vysoké, najmä pre zložité geometrie, ale sú vysoko efektívne pre vysoké - objem.

Vysoký - Castiek tlaku je v poriadku - vhodný pre širokú škálu - železničné kovy. Hliníkové zliatiny patria medzi najbežnejšie používané materiály v HPDC kvôli ich vysokej sile - do - váha, Dobrý odolnosť proti korózii, a relatívne nízky bod topenia v porovnaní s niektorými inými kovmi. Často sa používajú aj zliatiny zinku, najmä v aplikáciách, kde sú zásadné hladké povrchové povrchové povrchy a dobrej rozmerovej presnosti, napríklad pri výrobe dekoratívnych predmetov a malých mechanických komponentov. Zliatiny horčíka, známe svojimi ľahkými vlastnosťami, sú tiež vhodné pre vysoké - Tlakové odlievanie a často sa používajú v odvetviach, kde je prioritou zníženie hmotnosti, ako letectvo a automobilový priemysel. Nejakú meď - Zliatiny založené tiež môžu zomrieť - obsadenie pomocou vysoko - tlakové metódy, Aj keď ich vyššie body topenia môžu predstavovať výzvy, pokiaľ ide o život a spotrebu energie.

Diely vyrobené vysokými - Castiek tlaku má vo všeobecnosti vynikajúcu rozmerovú presnosť, s prísnymi toleranciami, ktoré sa dajú dosiahnuť v dôsledku presnosti matrice a vysoké - proces injekcie tlaku. Zvyčajne majú hladký povrch povrchu, čo je ideálne pre aplikácie, na ktorých záleží na estetike, napríklad v komponentoch spotrebnej elektroniky a automobilových exteriérov. Vysoký - tlak - liate časti je možné vyrábať s tenkými stenami, čo je prospešné pre váhu - citlivé aplikácie. Však, Jedna potenciálna nevýhoda vysokej - Casting tlaku je prítomnosť pórovitosti v častiach. Vysoký - rýchlosť vstrekovania roztaveného kovu môže zachytiť vzduchové bubliny v dutine matrice, čo môže mať za následok pórovitosť v konečnom produkte. Aj keď na zníženie pórovitosti sa môžu použiť techniky, ako je napríklad odlievanie vákua, zostáva faktorom, ktorý treba zvážiť.

Vysoký - Casting tlaku sa široko používa v rôznych odvetviach. V automobilovom priemysle, Používa sa na výrobu veľkého počtu komponentov, vrátane blokov motora, hlava valca, prevodovka, a štrukturálne časti tela. Vďaka vysokej účinnosti výroby a dobrej rozmerovej presnosti HPDC je vhodná pre hmotnosť - Výroba týchto častí. V priemysle spotrebnej elektroniky, vysoký - Casting tlaku sa používa na výrobu puzdier pre smartfóny, tableta, a notebooky. Hladká povrchová úprava a schopnosť vytvárať zložité tvary s tenkými stenami sú v tomto odvetví vysoko cenené. Používa sa tiež pri výrobe hračiek, hardvér, a mnoho ďalších spotrebných tovarov.

Nízky - odlievanie tlaku (LPDC) funguje na inom princípe v porovnaní s vysokou - odlievanie tlaku. Nízko - odlievanie tlaku, Roztavený kov je obsiahnutý v tégliku, ktorá je spojená s dutinou matrice cez stúpačku trubice. Nízky - tlakový plyn, Zvyčajne komprimovaný vzduch alebo dusík, je zavedený do tégruho, ktorý núti roztavený kov hore cez trubicu stúpačky a do dutiny matrice. Tlak použitý pri nízky - Casting tlaku je oveľa nižší ako tlak vo vysokej úrovni - odlievanie tlaku, zvyčajne od 0.3 do 1.5 MPA. Táto pomaly a kontrolované vyplnenie dutiny matrice pomáha minimalizovať turbulencie a zachytenie vzduchu, čo vedie k častiam s menším počtom defektov. Napríklad, Pri výrobe automobilových kolies alebo veľkých, hrubý - murované komponenty, Roztavený kov je jemne tlačený do dutiny matrice pod nízkym tlakom, umožnenie rovnomernejšej distribúcie a tuhosti.

Vybavenie pre nízky - Casting tlaku obsahuje tégliku na držanie roztaveného kovu, Plyn - dodávkový systém na zavedenie nízky - tlakový plyn, a matrica. Matrice nízko - Tlakové odlievanie je tiež vyrobené z vysokého - pevná oceľ, ale môže mať v niektorých prípadoch trochu jednoduchší dizajn v porovnaní s vysokou - tlak - odlievanie, najmä pre menej komplexné geometrie časti. Však, pre zložité alebo veľké - komponenty, Dizajn matrice môže byť stále dosť zložitý. Crucible a súvisiace systémy musia byť starostlivo navrhnuté tak, aby zabezpečili konzistentný a kontrolovaný prietok roztaveného kovu do matrice. Nízky - tlak - Castingové vybavenie je vo všeobecnosti lacnejšie ako vysoké - tlak - castingové stroje, čo môže byť pre niektorých výrobcov výhodou, najmä tí, ktorí majú nižšie výrobné objemy alebo rozpočtové obmedzenia.

Nízky - Casting tlaku je vhodný pre rôzne nekonečné - železničné kovy, podobné vysokému - odlievanie tlaku. Zliatiny hliníka sa bežne používajú pri nízkych - odlievanie tlaku, najmä pre aplikácie, kde vysoké - Vyžadujú sa kvalitné odliatky s dobrou vnútornou integritou, napríklad pri výrobe leteckých komponentov a vysokých - Výkon automobilových dielov. Zliatiny horčíka sa môžu tiež spracovať pomocou nízkych - odlievanie tlaku, využívať ich ľahké vlastnosti. Nejakú meď - Zliatiny založené na báze a určité špeciálne zliatiny sa dajú obsadiť aj pomocou tejto metódy. Schopnosť produkovať vysoko - Kvalitné odliatky so zníženou pórovitosťou sú nízke - tlak na odlievanie atraktívnej možnosti pre materiály, kde je vnútorná kvalita rozhodujúca.

Diely vyrobené nízkymi - Odlievanie tlaku má zvyčajne rovnomernejšiu vnútornú štruktúru v porovnaní s vysokou - tlak - odlievacie diely. Pomalá a kontrolovaná výplň dutiny matrice znižuje pravdepodobnosť pórovitosti a iných vnútorných defektov. To má za následok časti s lepšími mechanickými vlastnosťami, najmä pokiaľ ide o silu a únavu. Nízky - tlak - obsadené časti môžu tiež dosiahnuť dobrú rozmerovú presnosť, Aj keď tolerancie nemusia byť také tesné ako vysoké - V niektorých prípadoch odlievanie tlaku. Povrchová povrchová úprava nízky - tlak - Obsadené diely sú všeobecne dobré, ale nemusí byť také hladké ako vysoké - tlak - odovzdávať diely vo všetkých situáciách. Však, pre aplikácie, kde sú vnútorná kvalita a mechanický výkon dôležitejší ako povrchová estetika, nízky - Casting tlaku ponúka významné výhody.

Nízky - Casting tlaku sa v automobilovom priemysle široko používa na výrobu komponentov, ako sú kolesá, blok, a hlavy valca, kde je nevyhnutná vysoká vnútorná kvalita odliatku. V leteckom priemysle, Používa sa na výrobu kritických komponentov, ako sú časti motora lietadla a konštrukčné komponenty, kde sú spoľahlivosť a mechanické vlastnosti častí nanajvýš dôležité. Nízky - Pri výrobe niektorých komponentov priemyselných strojov sa používa aj odlievanie tlaku, ako sú telá hydraulického valca, kde sa vyžaduje kombinácia dobrej vnútornej štruktúry a presnosti rozmerov.

Bbjump, ako zdrojový agent, chápe dôležitosť výberu správneho zomrieť - Typ obsadenia pre vaše výrobné potreby. Pri rozhodovaní medzi vysokou - tlak a nízky - odlievanie tlaku, prvé, Zvážte zložitosť a veľkosť svojej časti. Ak potrebujete malý, zložitá časť s hladkým povrchovým povrchom a tesnými toleranciami pre vysoké - objem, vysoký - Tlakové odlievanie môže byť lepšou voľbou. Však, Ak je vaša časť veľká, hrubý - opálený, a vyžaduje vynikajúcu vnútornú kvalitu a mechanické vlastnosti, nízky - Tlakové odlievanie môže byť vhodnejšie. Môžeme vám pomôcť pri hľadaní spoľahlivej smrti - Výrobcovia obsadenia, ktorí sa špecializujú na oboch vysokých - tlak - odlievanie tlaku. Môžeme vám pomôcť vyhodnotiť ich schopnosti, Získajte presné ponuky, a uistite sa, že výrobný proces spĺňa vaše požiadavky na kvalitu a náklady. Využitím našich odborných znalostí týkajúcich sa získavania zdrojov, Môžete urobiť informované rozhodnutie a optimalizovať svoj výrobný proces.

Áno, veľa nie - Materiály na železo ako hliník, zinok, a zliatiny horčíka sa môžu použiť v oboch procesoch. Však, Výber procesu môže závisieť od konkrétnych požiadaviek časti. Napríklad, Ak časť vyžaduje veľmi hladký povrch povrchu a vysoký - objem, hliníková zliatina by mohla byť vhodnejšia pre vysokú - odlievanie tlaku. Ale ak časť potrebuje vynikajúcu vnútornú kvalitu a je veľká alebo hrubá - opálený, hliníková zliatina by mohla byť dobrým kandidátom na nízky - odlievanie tlaku.

Pre malé - šaržová výroba, nízky - Casting tlaku môže byť viac nákladov - v niektorých prípadoch účinné. Vybavenie pre nízky - Tlakové odlievanie je vo všeobecnosti lacnejšie, A dizajn matrice môže byť niekedy jednoduchší, Najmä pre menej zložité časti. Vysoký - odlievanie tlaku, So zložitejšími a drahšími požiadavkami na matricu pre vysoké - presné formy, nemusí byť také náklady - efektívne pre malé dávky. Však, Ak má časť veľmi zložité tvary, ktoré sa ľahšie dosiahnú prostredníctvom vysokej - odlievanie tlaku, náklady - Výpočet účinnosti sa môže zmeniť.

Diely vyrobené vysokými - Tlakové odlievanie zvyčajne majú hladšiu povrchovú úpravu. Vysoký - Vstrekovanie tlaku roztaveného kovu do dutiny matrice vedie k čistému a hladkému povrchu, čo je ideálne pre aplikácie, na ktorých záleží na estetike, ako spotrebná elektronika. Nízky - tlak - Cast časti majú tiež dobrý povrchový povrch, ale kvôli pomalšiemu a kontrolovanejšiemu procesu plnenia, nemusia byť také hladké ako vysoké - tlak - odovzdávať diely vo všetkých prípadoch. Však, pre aplikácie, kde je vnútorná kvalita dôležitejšia ako povrchový vzhľad, povrchová povrchová úprava nízky - tlak - obsadené časti sú zvyčajne dostatočné.