Aké sú časti formy?

Dutina plesní je pravdepodobne najdôležitejšou súčasťou plesne. Je to dutý priestor vo forme, ktorý určuje tvar konečného produktu. Keď roztavený materiál, ako je kov v odlievaní alebo plastu pri vstrekovaní, sa naleje alebo vstrekuje do formy, Vyplňuje túto dutinu. Povrchová úprava a rozmery dutiny priamo ovplyvňujú povrchovú úpravu a rozmery výslednej časti. Napríklad, v piesku - odlievacia forma pre malý blok motora, Dutina je starostlivo vytvorená tak, aby replikuje presný tvar bloku motora, vrátane všetkých jeho zložitých detailov, ako sú chladiace kanály a montážne otvory. V plastovej vstrekovacej forme pre puzdro smartfónu, Dutina má hladký povrch povrchu, aby sa zabezpečilo, že puzdro má esteticky príjemný vzhľad.

Jadrá sa používajú na vytváranie vnútorných vlastností alebo dutých priestorov vo vnútri odliatku alebo formovanej časti. V podstate sú umiestnené vo vnútri dutiny formy. V kovovom odlievaní, Ak si chcete vytvoriť potrubie alebo dutý valec, Používa sa jadro v tvare tyče. Roztavený kov tečie okolo jadra, a po upevnení, jadro je odstránené, Zanechanie za dutým priestorom. Jadrá môžu byť vyrobené z rôznych materiálov v závislosti od procesu. V piesku Casting, Pieskové jadrá sú bežné, ktoré sú často držané na mieste vo forme pomocou jadrových výtlačkov - malé rozšírenia v jadre, ktoré sa zmestia do zodpovedajúcich výklenkov vo forme. V zložitejších formách, ako napríklad tie, ktoré sa používajú v matrici - Casting pre automobilové diely, Môžu sa použiť kovové jadrá, Najmä vtedy, keď sa vyžaduje vysoká presnosť a trvanlivosť.

Base form poskytuje štrukturálnu podporu pre celú pleseň. Drží všetky ostatné komponenty pohromade a je navrhnutý tak, aby odolal silám vyvíjaným počas procesu odlievania alebo formovania. Pri vstrekovaní, Plesňová základňa zvyčajne pozostáva z dvoch hlavných častí - stacionárna doska a pohybujúca sa doska. Stacionárna doska je pripevnená k injekcii - lišta, zatiaľ čo pohybujúca sa doska sa môže skĺznuť tam a späť. Dutina formy a jadro sú namontované na tieto platy. Vo veľkom - umierať - obsluha, Plesňová základňa je vyrobená z hrubej, vysoký - pevná oceľ na vydržanie vysokých tlakov a zapojených teplôt. Má tiež rôzne diery a kanály pre cirkuláciu chladiacej kvapaliny, čo je rozhodujúce pre ochladenie formy a rovnomerne tučenie roztaveného materiálu.

Brány sú malé otvory, cez ktoré roztavený materiál vstupuje do dutiny formy. Bežec, na druhej strane, sú kanály, ktoré spájajú zdroj roztaveného materiálu (ako je napríklad injekčná dýza pri vstrekovaní alebo liata povodie pri odlievaní) do brán. Dizajn brán a bežcov je kritický, pretože ovplyvňuje tok materiálu do dutiny. Ak sú brány príliš malé, Materiál nemusí úplne vyplniť dutinu, čo vedie k neúplným častiam. Ak sú príliš veľké, Môžu sa vyskytnúť problémy s materiálnym odpadom a nerovnomerným plnením. Pri vstrekovaní, Rôzne typy brán, ako sú okrajové brány, brána, a filmové brány, sa používajú v závislosti od tvaru a požiadaviek časti. Bežci môžu byť navrhnuté v jednom - bežecký systém pre jednoduché diely alebo multi - bežecký systém pre zložitejšie geometrie na zabezpečenie rovnomerného rozdelenia roztaveného materiálu.

Akonáhle je materiál spevnený alebo vložený do formy, Ejektorový systém sa používa na odstránenie časti z formy. Tento systém zvyčajne pozostáva z vyhadzovacích kolíkov, ejektorové platne, a niekedy ejektorové rukávy. PINY EJECTOR sú malé, valcové tyče, ktoré sú umiestnené na strategických miestach okolo dutiny formy. Keď sa forma otvorí, Ejektorové dosky, ktoré sú spojené s kolíkmi, sú tlačené dopredu strojom, vynútiť kolíky, aby vytlačila časť z dutiny. Ejektorové rukávy sa používajú v prípadoch, keď časť má valcový otvor alebo funkciu. Rukáv zapadá okolo jadra a, Keď je aktivovaný, tlačí časť z jadra. V plastovom vstrekovaní malého, zložité diely, ako sú elektronické komponenty, studňa - Navrhnutý ejekčný systém je nevyhnutný na zabránenie poškodeniu jemných častí počas odstránenia.

Keď roztavený materiál vstúpi do dutiny formy, Vzduch a ďalšie plyny prítomné v dutine musia uniknúť. Do formy je začlenený odvzdušňovací systém. Vzdoby môžu byť malé kanály alebo drážky nakrájané na povrchy foriem, zvyčajne pozdĺž rozlúčkových vedení alebo v oblastiach, kde sa pravdepodobne hromadí plyn. V kovovom odlievaní, Ak plyn nie je správne odvety, Môže sa zachytiť v tudifikačnom kovu, Vytváranie defektov, ako je pórovitosť alebo fúkanie. Pri vstrekovaní, zachytený plyn môže spôsobiť popáleniny alebo neúplné vyplnenie formy. Veľkosť a umiestnenie otvorov sa starostlivo vypočítava na základe faktorov, ako je objem dutiny formy, typ spracovaného materiálu, a rýchlosť, akou sa materiál vstrekuje alebo nalieva.

Bbjump, ako zdrojový agent, chápe význam každej časti formy. Keď sa k nám klienti pristupujú k plesni - súvisiace výrobky, Najprv posudzujeme ich konkrétne požiadavky. Ak sú v kovu - odlievací priemysel a potrebuje pleseň pre vysokú - Objemová výroba zložitých častí, Zabezpečujeme, aby bola dutina formy navrhnutá s maximálnou presnosťou, a základný materiál je vybraný tak, aby vydržal tvrdé liatie prostredie. Úzko tiež spolupracujeme s výrobcami plesní na optimalizácii dizajnu brány a bežec, zabezpečenie efektívneho toku materiálu a minimálny odpad. Pre vyhadzovacie a vetracie systémy, ubezpečujeme sa, že sú skonštruovaní k dokonalosti, Pretože akákoľvek chyba v týchto systémoch môže viesť k nákladným oneskoreniam výroby alebo k chybným výrobkom. Využitím našej rozsiahlej siete spoľahlivých výrobcov a našich v - Hĺbka znalostí z komponentov plesní, Môžeme získať plesne, ktoré nielen spĺňajú, ale presahujú očakávania našich klientov, Poskytovanie konkurenčnej výhody na ich príslušných trhoch.

Ak sú brány príliš malé, Roztavený materiál nemusí byť schopný pretekať do dutiny formy dostatočne rýchlo, čo vedie k neúplnému plneniu alebo slabým miestam v časti. Na druhej strane, Ak sú brány príliš veľké, môže dôjsť k nadmernému toku materiálu, čo vedie k problémom ako blesk (extra materiál okolo časti), nerovnomerné rozdelenie materiálu v dutine, a zvýšený odpad z materiálu.

V niektorých prípadoch, jadro sa dá modifikovať a použiť pre rôzne dutiny plesní, ak vnútorné vlastnosti, ktoré vytvára, sú podobné. Však, vo väčšine situácií, jadrá sú zvyčajné - vyrobené pre každú konkrétnu dutinu plesní. Je to preto, že tvar, veľkosť, a umiestnenie vnútorných funkcií v rôznych častiach sa výrazne líši, a jadro musí byť presne navrhnuté tak, aby sa zmestili a fungovali v konkrétnej dutine formy.

Bežné materiály pre formové základne zahŕňajú oceľ, hliník, a liatina. Oceľ sa široko používa, pretože ponúka vysokú pevnosť a trvanlivosť, Vďaka tomu je vhodný pre vysoké - tlak a vysoký - Teplotné aplikácie ako Die - obsadenie a veľké - rozsahové vstrekovanie. Hliník je ľahší a má dobrú tepelnú vodivosť, ktoré môžu byť prospešné pre aplikácie, v ktorých je rozptyl tepla rozhodujúci, napríklad v niektorých plastových vstrekovacích formách. Liatina je relatívne lacná a má dobré vibrácie - tlmiace vlastnosti, ale nemusí byť taký silný ako oceľ vo vysokej úrovni - stresové situácie.