Aké sú päť hlavných procesov odlievania kovov?

Vo svete výroby kovov, Procesy obsadenia sú základom formovania kovov do rôznych užitočných foriem. Existuje niekoľko techník odlievania kovov, ale päť hlavných vyniká kvôli ich širokému - Roztiahnutie použitia a jedinečné vlastnosti. Poďme podrobne preskúmať týchto päť kľúčových procesov odlievania kovov.

1. Odlievanie piesku

Popis procesu

Odlievanie piesku je jednou z najstarších a najbežnejšie používaných metód odlievania. V tomto procese, forma sa vytvára pomocou zmesi piesku, zvyčajne oxid kremičitý piesok, a spojivo ako hlina. Vzor, čo je replika poslednej časti, sa vkladá do pieskovej zmesi. Piesok sa potom zabalí okolo vzoru, a dve polovice formy (vyrovnať sa) sú opatrne formované. Po odstránení vzoru, Dutina zostáva v pieskovej forme. Roztavený kov sa naleje do tejto dutiny prostredníctvom hradlého systému, ktorý pozostáva z kanálov určených na nasmerovanie kovového toku. Akonáhle kov ochladí a stuhne, piesková forma je odbočená, aby sa odhalila odliatok.

Výhody

Vysoká všestrannosť: Odlievanie piesku sa dá použiť na odlievanie širokej škály kovov, vrátane železa, hliník, bronz, a viac. Je vhodný na výrobu častí rôznych veľkostí, od malých komponentov po veľké - rozsah.

Nízky - Náradie: Náklady na vytvorenie pieskovej formy sú relatívne nízke v porovnaní s inými metódami odlievania. Materiály piesku a spojiva sú lacné, a vyžaduje sa vybavenie, ako napríklad jednoduchá pec na topenie kovu, je tiež náklady - účinný. Vďaka tomu je obsadenie piesku atraktívnou voľbou pre nízky - Objemová výroba a prototypy.

Zložitá schopnosť tvaru: Pieskové formy môžu byť navrhnuté tak, aby vyrábali diely so zložitými vnútornými geometriami. Jadra, ktoré sú tiež vyrobené z piesku, sa dá vložiť do formy, aby sa vytvorili vnútorné dutiny, otvory, alebo iné zložité vlastnosti.

Nevýhody

Povrchová úprava: Pieskovať - obsadené časti majú často drsnú povrchovú úpravu. Pieskové zrná zanechávajú odtlačok na povrchu odliatnej časti, a môže dôjsť k pórovitosti v dôsledku zachytenia plynu počas procesu nalievania.

Presnosť dolnej dimenzie: Rozmerová presnosť piesku - Castby sú vo všeobecnosti nižšie v porovnaní s niektorými inými metódami odlievania. Tolerancie môžu byť v rozmedzí ± 0,5 - 2 mm, v závislosti od rôznych faktorov.

Slobodný - Používajte formy: Pieskové formy sú zvyčajne single - využitie. Po dokončení obsadenia, Forma musí byť prerušená, aby sa odstránila časť, čo znamená, že pre každé obsadenie je potrebné vytvoriť novú formu. To môže obmedziť efektívnosť vysokej úrovne - objem.

Žiadosti

Odlievanie piesku sa bežne používa v odvetviach, ako je automobilový priemysel na odlievanie motorových blokov, hlava valca, a prenosové puzdrá. V stavebníctve, používa sa na výrobu veľkých - Mierka štrukturálnych komponentov, ako sú pokrývky a dekoratívne prvky. Je tiež populárny v umeleckom svete na vytváranie sôch a iných dekoratívnych predmetov.

2. Odlievanie investícií (Stratený - Odlievanie vosku)

Popis procesu

Odlievanie investícií, tiež známy ako stratený - odlievanie vosku, je zložitejší proces. Prvé, Vytvorí sa voskový vzor, zvyčajne injekciou vosku do formy. Voskový vzor sa potom opatrne zostavuje do stromu - ako štruktúra, známy ako strom vzoru. Okolo voskového vzoru sa vytvorí keramická škrupina tým, že ho ponorí do keramickej kalu a potom ju potiahne vrstvou refraktérneho štuka. Tento proces sa opakuje niekoľkokrát, aby sa vytvoril hrubý, silná keramická škrupina. Akonáhle je škrupina dokončená, Voskový vzor je roztopený (stratený) zahrievaním, ponechanie dutej dutiny v tvare požadovanej časti. Do tejto dutiny sa potom naleje roztavený kov. Po ochladení kovu a stuhnutia, Keramická škrupina je odlomená, aby odhalila obsadenie časti.

Výhody

Vysoká presnosť a povrchová úprava: Investičné odlievanie môže vyrábať diely s extrémne vysokou rozmerovou presnosťou, často s toleranciami na nízkych ako ± 0,1 - 0.3 mm. Povrchová úprava investícií - liate časti sú tiež veľmi hladké, s drsnosťou povrchu (Rana) ktoré môžu byť také nízke ako 0.8 - 1.6 µm.

Komplexná reprodukcia tvaru: Je veľmi schopný reprodukovať komplexné tvary s jemnými detailmi. Časti s tenkými stenami, interné kanály, a zložité vonkajšie vlastnosti je možné presne odliať.

Všestrannosť: Pri obsadení investícií je možné použiť širokú škálu kovov a zliatin, vrátane vysokých - zliatiny, nehrdzavejúce ocele, a drahé kovy.

Nevýhody

Vysoké náklady: Proces investovania je relatívne drahý. Náklady na vytvorenie voskových vzorov, keramické škrupiny, a špecializované zariadenie potrebné na topenie a nalievanie kovu prispieva k vysokým nákladom. Navyše, proces je práca - intenzívny, Ďalej zvyšovanie nákladov.

Nižšia miera výroby: V porovnaní s niektorými inými metódami odlievania, Investičné obsadenie má relatívne nižšiu výrobnú mieru. Viaceré kroky spojené s vytvorením voskového vzoru, stavba keramickej škrupiny, a roztopenie vosku môže byť čas - náročný.

Žiadosti

Investičné obsadenie sa vo veľkej miere používa v leteckom priemysle na výrobné komponenty, ako sú lopatky turbíny, diely motora, a štrukturálne komponenty lietadiel. V šperkovom priemysle, Je to preferovaný spôsob vytvárania zložitých a podrobných šperkov. Používa sa tiež v lekárskej oblasti na výrobu chirurgických nástrojov a ortopedických implantátov.

3. Tlakové odlievanie

Popis procesu

Tlakové odlievanie zahŕňa nútenie roztaveného kovu do dutiny formy pod vysokým tlakom. Existujú dva hlavné typy: Die Casting a Stifet Casting.

Odlievanie: V odlievaní, Roztavený kov sa vstrekuje do opakovane použiteľnej kovovej formy (odumrieť) pri vysokom tlaku, zvyčajne od 4 - 500 MPA. Die sa skladá z dvoch polovíc a je navrhnutá tak, aby vytvorila presnú dutinu pre túto časť. Vysoký - Vstrekovanie tlaku zaisťuje, že kov vyplní aj tie najzložitejšie detaily formy rýchlo. Akonáhle kov stuhne, Poloviny matrice sú otvorené, a odlievacia časť je vylúčená.

Odlievanie: Odlievanie, Tiež známe ako tekutina - kovanie, kombinuje vlastnosti odlievania a kovania. Roztavený kov sa nalieva do pred - vyhrievaná forma, a potom punč alebo RAM vyvíja tlak na kov počas tuhnutia. Tento tlak pomáha znižovať pórovitosť, zlepšiť mechanické vlastnosti časti, a zabezpečiť lepšiu povrchovú úpravu.

Výhody

Vysoký - Objem: Odlievanie, predovšetkým, je vysoko vhodný pre vysoké - objem. Môže dosiahnuť veľmi krátke časy cyklu, často menej ako minútu pre malé časti, robí z neho efektívnu voľbu pre hmotnosť - výroba.

Dobrá rozmerová presnosť a povrchová úprava: Tlak - obsadené časti majú vynikajúcu rozmerovú presnosť, s toleranciami, ktoré môžu byť tak nízke ako ± 0,05 - 0.1 mm. Povrchová úprava je tiež hladká, čo znižuje potrebu rozsiahleho postu - spracovanie.

Vysoký - Súčasti pevnosti: Odlievanie, kvôli kovania - ako tlak aplikovaný počas tuhnutia, môže produkovať diely so zlepšenými mechanickými vlastnosťami, ako je vyššia pevnosť a lepšia únava odolnosť.

Nevýhody

Vysoká počiatočná investícia: Zariadenie potrebné na odlievanie tlaku, ako vysoká - tlak - Casting stroje a špecializované formy, je drahý. Náklady na výrobu kovových foriem, Najmä pre komplexné tvary, môže byť podstatný.

Výber obmedzeného materiálu: Casting je hlavne vhodný pre non - železné kovy a zliatiny, ako hliník, zinok, a zliatiny horčíka. Vysoký - taviace sa - bodové kovy ako oceľ sú náročnejšie obsadenie pomocou odliatkov z dôvodu obmedzení tepla kovových foriem - odpor.

Žiadosti

Casting sa v automobilovom priemysle široko používa na výrobu dielov, ako sú bloky motora, prevodovka, a kľučky dverí. V elektronickom priemysle, Používa sa na výrobu komponentov, ako sú chladiče, konektory, a puzdrá pre elektronické zariadenia. Vytlačenie odlievania sa často používa pri výrobe vysokej - Performance Automotive Components, ako sú kolesá a časti zavesenia, kde je potrebná vysoká pevnosť a dobrý povrchový povrch.

4. Odstredivé odlievanie

Popis procesu

Odstredivé odlievanie zahŕňa nalievanie roztaveného kovu do rotujúcej formy. Forma môže byť buď permanentná kovová forma alebo jednorazový piesok - lemovaná forma. Keď sa roztavený kov naleje do rotujúcej formy, Centrifugálna sila spôsobuje, že kov je nútený na vnútorný povrch formy. Ako kov ochladzuje a stuhne, tvorí hustú a jednotnú štruktúru. Rýchlosť rotácie, čas nalievania, a dizajn plesní zohráva rozhodujúcu úlohu pri určovaní kvality obsadenej časti.

Výhody

Hustá a jednotná štruktúra: Odstredivé odlievanie produkuje diely s veľmi hustou a jednotnou štruktúrou. Centrifugálna sila pomáha rovnomerne distribuovať roztavený kov a vytvrdzuje akékoľvek plynové bubliny alebo nečistoty, Výsledkom časti s menšími defektmi a vyššou pevnosťou.

Dobré pre duté diely: Je to obzvlášť dobre - vhodné na výrobu dutých dielov, napríklad potrubia, rúrka, a valcové komponenty. Centrifugálna sila prirodzene vytvára v časti duté jadro, keď kov tužije na vonkajšom povrchu formy.

Vysoká produktivita: Proces môže byť pomerne rýchly, Najmä pre veľké - Mierka výroba valcových častí. Akonáhle je nastavenie optimalizované, Viaceré časti je možné obsadiť súčasne v jednej rotujúcej forme.

Nevýhody

Zložitosť obmedzenej tvaru: Centrifugálne odlievanie sa používa hlavne na výrobu častí s kruhovou alebo valcovou symetriou. Je náročné vytvárať diely s komplexnými non - kruhové tvary pomocou tejto metódy.

Vyžaduje sa špecializované vybavenie: Potreba spoľahlivého a presného rotujúceho mechanizmu prispieva k nákladom na zariadenie. Formy musia byť tiež starostlivo navrhnuté tak, aby odolali vysokým centrifugálnym silám.

Žiadosti

Centrifugálne odlievanie sa bežne používa pri výrobe rúr pre rôzne priemyselné odvetvia, vrátane inštalatérstva, ropa, a generácia energie. Používa sa tiež na výrobu valcov motora, ložiská, a ďalšie valcové komponenty, v ktorých je potrebná hustá a jednotná štruktúra.

5. Nepretržité odlievanie

Popis procesu

Nepretržité odlievanie je proces, v ktorom sa roztavený kov nepretržite nalieva do vody - ochladená forma, známy ako kryštalizátor. Keď kov vstupuje do kryštalizátora, Začína sa stuhne na vonkajšom povrchu. Čiastočne stuhnutý kov sa potom nepretržite odoberie zo spodnej časti kryštalizátora, zatiaľ čo na hornej časti sa pridá viac roztaveného kovu. Tento nepretržitý proces umožňuje výrobu dlhých, nepretržité časti kovu, ako sú bary, doska, alebo sochory. Rýchlosť stiahnutia, teplota roztaveného kovu, a rýchlosť chladenia v kryštalizátore je starostlivo kontrolovaná, aby sa zabezpečilo konzistentné a vysoké - kvalitný produkt.

Výhody

Vysoká produktivita: Nepretržité odlievanie je vysoko efektívny proces na výrobu veľkého množstva kovu v nepretržitej forme. Môže pracovať nepretržite po dlhú dobu, Výrazne zvyšujúca sa miera výroby v porovnaní s inými metódami odlievania.

Dobré využitie materiálu: Pretože pre každú časť nie je potrebné jednotlivé formy, Vo forme bežcov a stúpačiek je menej odpadu z kovu. Nepretržitá povaha procesu tiež znižuje množstvo generovaného šrotu, čo vedie k lepšiemu využitiu materiálu.

Rovnomerná štruktúra: Proces nepretržitého chladenia a tuhosti vedie k rovnomernejšej mikroštruktúre po celej dĺžke odliatkového produktu. To vedie k konzistentným mechanickým vlastnostiam pozdĺž celej dĺžky tyče, doska, alebo sochor.

Nevýhody

Obmedzená odroda tvaru: Nepretržité odlievanie sa používa hlavne na výrobu jednoduchých, dlhý - v tvare výrobkov, ako sú bary, doska, a billety. Nie je vhodný na výrobu komplexu - v tvare jednotlivých častí.

Vysoká počiatočná investícia: Zariadenie potrebné na nepretržité odlievanie, vrátane kryštalizátora, mechanizmus odstúpenia, a súvisiace riadiace systémy, je drahý. Nastavenie tiež vyžaduje veľké množstvo miesta a vysoké - úroveň technických znalostí na prevádzkovanie a údržbu.

Žiadosti

Nepretržité odlievanie sa široko používa v oceľovom priemysle na výrobu oceľových dosiek, bradavka, a bary, ktoré sa potom ďalej spracúvajú do rôznych oceľových výrobkov, ako sú listy, taniere, a štrukturálne tvary. Používa sa tiež pri výrobe non - železničné kovy, napríklad hliník a meď, za vytváranie dlhých - Dĺžkové výrobky ako drôtené tyče a extrudované profily.

Bbjumpova perspektíva ako zdroja zdroja

Na Bbjump, Uvedomujeme si, že výber správneho procesu odlievania kovov pre váš projekt môže byť zložité rozhodnutie. Ak sa venujete nízkemu - Výroba objemu alebo potrebujete vytvárať prototypy s komplexnými tvarmi, Odlievanie piesku alebo odlievanie investícií môže byť ideálne. Môžeme vás prepojiť so spoľahlivými zlievárňami, ktoré sa špecializujú na tieto procesy. Na odlievanie piesku, Pomôžeme vám optimalizovať piesok - zmes spojiva a návrh hradlého systému, aby sa minimalizovali chyby a náklady. V prípade obsadenia investícií, Zaistíme, že zlievareň má odborné znalosti na vytvorenie vysokej úrovne - kvalitné voskové vzory a keramické škrupiny, Zaručovanie presnosti a povrchovej úpravy, ktorú potrebujete.

Vysoký - objem, tlakové odlievanie (Obzvlášť Casting) môže byť náklady - účinný roztok. Náš tím môže zdroj na špičke - Zviera - obsadenie dodávateľov a posúdiť ich matricu - spôsobilosť, výrobná kapacita, a procesy kontroly kvality. Budeme s vami tiež spolupracovať pri navrhovaní častí, ktoré sú optimalizované na odlievanie, berúc do úvahy faktory, ako sú návrhy uhlov, hrúbka steny, a vyhadzovanie časti. Tým sa zefektívni výrobný proces a zníži sa pravdepodobnosť nákladnej prepracovania.

Ak potrebujete vyrábať valcové alebo duté časti, Centrifugálne obsadenie by mohlo byť cestou. Nájdeme dodávateľov s pokročilým odstredivým liatím a skúsenosťami pri výrobe konkrétnych typov častí, ktoré potrebujete. A pre veľké - Produkcia dlhej mierky - kovové výrobky v tvare, Nepretržité odlievanie je skvelá voľba. Môžeme vám pomôcť pri hľadaní dodávateľov so štátom - z - ten - Umenie nepretržité obsadenie zariadení a pomôžu vám vyjednávať priaznivé podmienky pre vaše objednávky.

Súhrn, BBJump sa zaviazala, že vám pomôže nájsť najvhodnejšie riešenie kovov pre vaše konkrétne potreby, či to súvisí s nákladmi, objem výroby, zložitosť, alebo materiálne požiadavky.

3 Časté otázky

1. Ktorý proces obsadenia je najlepší na výrobu malých, zložité diely?

Investičné obsadenie je často najlepšou voľbou na výrobu malých, zložité diely. Môže dosiahnuť vysokú dimenzionálnu presnosť a hladký povrch povrchu, umožnenie reprodukcie jemných detailov. Schopnosť vytvárať zložité tvary s tenkými stenami a vnútornými vlastnosťami je ideálna pre aplikácie, ako je výroba šperkov, výroba leteckých komponentov, a výroba zdravotníckych pomôcok. Však, Ak sú náklady hlavným problémom a je možné tolerovať o niečo drsnejší povrchový povrch, Odlievanie piesku sa dá použiť aj pre malé, zložité diely, Najmä pre nízky - objem.

2. Môže sa rovnaký kov použiť vo všetkých piatich procesoch odlievania?

Najbežnejšie kovy sa dajú použiť vo viacerých procesoch odlievania, ale vhodnosť sa môže líšiť. Napríklad, Hliník a jeho zliatiny sa dajú obsadiť pomocou odlievania piesku, odlievanie investícií, tlakové odlievanie, odstredivé odlievanie, a nepretržité obsadenie. Však, nejaké vysoké - taviace sa - bodové kovy, ako sú určité stupne ocele - obmedzenia odporu kovových foriem. V takýchto prípadoch, odlievanie piesku, odlievanie investícií, alebo nepretržité odlievanie môže byť vhodnejšie. Výber procesu kovu a odlievania tiež závisí od faktorov, ako sú požadované vlastnosti konečnej časti, objem výroby, a hľadiská nákladov.

3. Ako porovnávajú náklady na tieto procesy odlievania?

Odlievanie piesku sú vo všeobecnosti náklady - efektívne pre nízky - objemová výroba kvôli svojej nízkej - Nástroj na náklady a jednoduché požiadavky na vybavenie. Však, Ako sa zvyšuje objem výroby, Náklady na časť sa môžu zvýšiť z dôvodu potreby nových foriem pre každé obsadenie. Investičné obsadenie je relatívne drahé v dôsledku zložitého procesu vytvárania voskových vzorcov a keramických škrupín, Vďaka tomu je vhodnejšie pre vysoké - hodnota, nízky - objemové diely. Tlakové odlievanie (odlievanie) má vysokú počiatočnú investíciu do vybavenia a plesní, ale stáva sa nákladmi - efektívne pre vysoké - Objemová výroba kvôli svojej vysokej úrovni - rýchlostné výrobné schopnosti a dobrý povrchový povrch, ktorý znižuje príspevok - náklady na spracovanie. Cena sú tiež odstredivé odlievanie a nepretržité odlievanie - efektívne pre vysoké - Objemová výroba konkrétnych tvarov (valcové pre odstredivé odlievanie a dlhé - v tvare nepretržitého odlievania), ale vyžadujú špecializované vybavenie, čo prispieva k počiatočnej investícii. Celkový, Porovnanie nákladov závisí od faktorov, ako je objem výroby, zložitosť, a použitý materiál.