Aké sú dobré formy?

Vo svete výroby, formy hrajú kľúčovú úlohu pri formovaní surovín do rozsiahlej škály výrobkov. Výber dobrej formy závisí od rôznych faktorov, ako je typ spracovaného materiálu, zložitosť dizajnu produktu, objem výroby, a náklady - účinnosť. Tu, Preskúmame niektoré vynikajúce formy v rôznych procesoch lišty.

• Zásada: Viacnásobný - Vstrekovacie formy dutiny sú navrhnuté s viacerými rovnakými dutinami v rámci jednej formy. To umožňuje súčasnú výrobu viacerých častí v jednom injekčnom cykle. Napríklad, Pri výrobe malých plastových komponentov, ako sú konektory alebo tlačidlá, multi - môže mať dutina 8, 16, alebo dokonca 32 dutiny. Roztavený plast sa vstrekuje do každej dutiny prostredníctvom siete bežcov a brán. Dutiny sú presne opracované, aby sa zabezpečila konzistentná kvalita dielu vo všetkých vyrábaných komponentoch.

• Výhody: Výrazne zvyšujú účinnosť výroby, pretože viaceré časti sa vyrábajú na jednom zjazdu. To vedie k zníženiu - Výrobné náklady, Najmä pre vysoké - objem. Konzistencia v časti ČASŤ je tiež vysoká, pretože všetky časti sa vyrábajú za rovnakých injekčných podmienok.

• Žiadosti: Široko používané v elektronickom priemysle na výrobné komponenty, ako sú konektory USB, Držiaky karty SIM, a v automobilovom priemysle pre malé plastové diely, ako sú napríklad interné svorky.

• Zásada: Formy horúceho bežca sú navrhnuté tak, aby udržali roztavený plast v bežcovom systéme v neustále roztavenom stave bez tuhosti. Dosahuje sa to pomocou vyhrievaných kanálov a dýz. Namiesto toho, aby ste mali stuhnutý systém bežec (Rovnako ako v studených bežeckých formách) To je potrebné po každom výstrele odstrániť a recyklovať, Systém horúcich bežec umožňuje, aby plast pretekal priamo z vstrekovacej jednotky do dutín. Vyhrievané komponenty sú starostlivo izolované, aby sa zachovala požadovaná teplota.

• Výhody: Znižuje odpad z materiálu, pretože neexistuje žiadny stuhavý bežec, ktorý by mal byť vyradený. To nielen šetrí náklady na suroviny, ale tiež znižuje potrebu príspevku - Spracovanie na odstránenie a recykláciu bežec. Umožňuje tiež rýchlejšie časy cyklu, pretože nie je potrebné čakať, kým sa bežec ochladí a stuhne. Navyše, Môže zlepšiť povrchovú úpravu častí, keď plast plynulejšie tečie do dutín.

• Žiadosti: Bežne používané pri výrobe vysokej - hodnotu plastových výrobkov, ako sú zdravotnícke pomôcky, kde redukcia odpadu a vysoký odpad a vysoký - Kvalitný povrchový povrch je rozhodujúci, a pri výrobe veľkých plastových častí, ako sú automobilové nárazníky, kde sú potrebné dlhé tokové cesty.

• Zásada: Formy extrúzie profilu sa používajú na vytváranie výrobkov s nepretržitým a konštantným krížom - sekcia. Pleseň pozostáva z matrice s požadovaným krížom - prierezový tvar. Napríklad, Vo výrobe plastových okien, matrica bude mať tvar, ktorý zodpovedá profilu okna rámu. Surovina, zvyčajne vo forme pelety, je roztavený v extrudéri a potom sa vytláča cez matku. Matri je starostlivo navrhnutá s hladkými vnútornými povrchmi, aby sa zabezpečilo rovnomerné prúdenie roztaveného materiálu a preberá správny tvar.

• Výhody: Sú vysoko efektívni na nepretržitú výrobu dlhých výrobkov. Proces zvládne širokú škálu materiálov, vrátane rôznych typov plastov (ako je PVC, Pešo, a pp) a gumové zlúčeniny. Náklady na náradie pre formy extrúzie profilu sú relatívne nízke v porovnaní s niektorými inými formovacími procesmi, Najmä pre jednoduchý kríž - prierezové tvary.

• Žiadosti: Vo veľkej miere sa používa v stavebníctve na výrobu rámu okien, rámy dverí, a strešné profily. Používa sa tiež pri výrobe plastových rúr pre inštalatérske a zavlažovacie systémy, a pri výrobe gumových tesnení a tesnení.

• Zásada: Co - Extrúzne formy sú navrhnuté tak, aby počas procesu extrúzie kombinovali dva alebo viac rôznych materiálov, aby sa vytvoril produkt s viacerými vrstvami. Forma má viac vstupov pre rôzne materiály, a materiály sa extrudujú súčasne a kombinujú sa do matrice. Napríklad, Vo výrobe plastových filmov s bariérou vrstvou, Jeden materiál môže byť základný plast ako polyetylén, a ďalší materiál by mohol byť špecializovanejší polymér s bariérovými vlastnosťami. Matrica je navrhnutá tak, aby zabezpečila správne vrstvenie a priľnavosť rôznych materiálov.

• Výhody: Umožňuje tvorbu výrobkov s vylepšenými vlastnosťami kombináciou najlepších vlastností rôznych materiálov. Napríklad, Produkt môže mať silnú vonkajšiu vrstvu a flexibilnejšiu vnútornú vrstvu, alebo vrstva s dobrými bariérovými vlastnosťami na ochranu obsahu. Môže tiež zlepšiť estetický vzhľad produktu.

• Žiadosti: Používa sa v odvetví obalov na vytváranie viacerých - Vrstvové filmy pre balenie potravín, kde rôzne vrstvy môžu poskytovať funkcie, ako je odolnosť proti vlhkosti, kyslíková bariéra, a tlač. Používa sa tiež pri výrobe kompozitných potrubí, kde by vnútorná vrstva mohla byť navrhnutá na odolnosť proti korózii a vonkajšiu vrstvu pre pevnosť.

• Zásada: Gumové kompresné formy sa používajú na tvarovanie gumových zlúčenín. A pre - Namerané množstvo surovej gumovej zlúčeniny sa umiestni do dutiny otvorenej formy. Forma je potom zatvorená, a vyvíja sa tlak. Počas procesu sa používa aj teplo, čo spôsobuje, že guma vulkanizuje a preberá tvar dutiny formy. Forma je zvyčajne vyrobená z ocele a je navrhnutá s hladkým povrchom, aby sa zaistil dobrý povrch na gumovom produkte.

• Výhody: Sú vhodné na výrobu veľkých - Výrobky gumy s dobrou rozmerovou stabilitou. Tento proces zvládne širokú škálu gumových zlúčenín, umožnenie výroby výrobkov s rôznou tvrdosťou, pružnosť, a vlastnosti chemického odporu. Náklady na náradie pre gumové kompresné formy sú relatívne rozumné, Najmä pre veľké - výroba.

• Žiadosti: Bežne používané pri výrobe pneumatík, kde tvar formy určuje vzorec dezénu a celkovú štruktúru pneumatík. Používa sa tiež na výrobu gumových rohoží, tesnenia, a tesnenia pre automobilový priemysel, priemyselný, a stavebné aplikácie.

• Zásada: Pre termosetové plasty, Proces je podobný formovaniu gumovej kompresie. A pre - namerané množstvo termosetového plastového materiálu, ako je fenolová alebo epoxidová živici, sa vkladá do dutiny formy. Keď sa aplikuje tlak a teplo, Materiál prechádza chemickou reakciou (vyliečenie) a natrvalo tvrdí. Forma je navrhnutá tak, aby odolala vysokým teplotám a tlakom počas procesu vytvrdzovania. Často má prieduchy, ktoré umožňujú únik všetkých plynov generovaných počas vytvrdzovania termosetingového plastu.

• Výhody: Môže produkovať diely s vysokou pevnosťou a vynikajúcou rozmerovou stabilitou. Proces kompresie pomáha zarovnať vlákna alebo častice v materiáli, zlepšenie jeho mechanických vlastností. Je to cena - Efektívny spôsob výroby média - do - vysoký - objemové behy termosetingových plastových dielov.

• Žiadosti: Používa sa v elektrickom a elektronickom priemysle na výrobu elektrických izolátorov, prepínať kryty, a komponenty dosky obvodov. Používa sa tiež pri výrobe kompozitných častí, kde sú vlákna zabudované do matrice termosetingovej živice, pre aplikácie v leteckom priestore, morský, a športové vybavenie.

• Zásada: V vytlačenom vyfukovaní, trubica - ako parison (dutina, valcový kúsok roztaveného plastu) je prvý extrudovaný. Tento parison sa potom umiestni medzi dve polovice formy. Akonáhle sa forma zavrie, Vzduch je fúkaný do parisonu cez vyfukový špendlík. Tlak vzduchu núti plast, aby sa rozšíril a prispôsobil sa tvaru dutiny formy, Vytvorenie konečného dutého produktu. Formy sú typicky vyrobené z hliníka alebo ocele a sú navrhnuté z chladiacich kanálov na rýchle ochladenie plastov po tom, čo vzal tvar dutiny.

• Výhody: Ideálne na výrobu dutých plastových dielov s rovnomernou hrúbkou steny. Môže produkovať širokú škálu veľkostí, od malých fliaš po veľké priemyselné kontajnery. Tento proces je relatívne jednoduchý a náklady - efektívne pre vysoké - Objemová výroba dutých plastových výrobkov.

• Žiadosti: Najčastejšie sa používajú v nápojovom priemysle na výrobu plastových fliaš pre vodu, nealkoholické nápoje, šťavy, a alkoholické nápoje. Používa sa aj v odvetví kozmetiky a osobnej starostlivosti na obalové pleťové vody, šampóny, a parfumy, a v priemyselnom sektore na výrobu plastových nádrží a nádob na skladovanie a prepravu chemikálií a palív.

• Zásada: Vstrekovacie vyfukovanie sa začína injekciou - formovaný pred - forma. Toto pre - forma je malá, čiastočne vytvorený plastový nádoba so závitom krkom. Pred - formulár sa potom prenesie do úderu - formovacia stanica, kde sa zahrieva na vhodnú teplotu. Po zahriatí, Vzduch je fúkaný do pred - forma, spôsobuje, že sa rozširuje a má tvar väčšieho úderu - dutina. Vstrekovacia forma pre pred - forma je veľmi presná na zabezpečenie správnej tvorby krku a počiatočného tvaru, zatiaľ čo rana - forma je navrhnutá tak, aby vytvorila konečný tvar nádoby.

• Výhody: Produkuje diely s vynikajúcou rozmerovou presnosťou, najmä v oblasti krku, čo je rozhodujúce pre aplikácie, kde sa vyžaduje tesné tesnenie, napríklad v fľašiach s nápojmi. Povrchová úprava častí je zvyčajne veľmi dobrá, je vhodný pre spotrebiteľské výrobky, kde je dôležitá estetika.

• Žiadosti: Prevažne používaný pri výrobe vysokých - Kvalitné fľaše s nápojmi, najmä tie pre sýtené nápoje, kde je nevyhnutné tesné tesnenie. Používa sa tiež na balenie vysoko - Koncová kozmetika a farmaceutické výrobky, kde sú kľúčové integrita produktu a dobrý vzhľad.

• Zásada: Hliník - Casting Dies sa používa na výrobu kovových častí nútením roztaveného hliníka pod vysokým tlakom do dutiny formy. Matrica je zvyčajne vyrobená z dvoch polovíc: stacionárna polovica (kryt zomrieť) a pohyblivá polovica (vyhadzovač zomrie). Roztavený hliník sa vstrekuje do matrice cez vložku, čo je kanál v matrici. Die je navrhnuté s chladiacimi kanálmi na rýchle ochladenie hliníka a jeho spevnenie do požadovaného tvaru. Má tiež otvory, ktoré umožňujú únik vzduchu a plynov počas injekčného procesu.

• Výhody: Môže produkovať vysoko - presné hliníkové diely s vynikajúcou povrchovou úpravou. Proces je vysoko efektívny pre vysoké - objem, s krátkym časom cyklu. Hliník - Odlievacie časti sú ľahké, ale silné, ich vhodný pre širokú škálu aplikácií.

• Žiadosti: Široko používané v automobilovom priemysle na výrobné komponenty motorov, ako sú hlavičky valcov, blok, a prenosové puzdrá. Používa sa aj v leteckom priemysle na výrobu komponentov lietadiel, kde je zníženie hmotnosti rozhodujúce, a v elektronickom priemysle na výrobu chladičov a krytov.

• Zásada: Podobne ako v prípade hliníkovej smrti - odlievanie, zinok - Casting Dies sa používa na obsadenie zliatiny zinku. Zinok má relatívne nízky bod topenia, čo uľahčuje spracovanie v matrici - odovzdanie. Die je navrhnuté tak, aby odolali tlaku a teplote počas vstrekovania roztaveného zinku. Má presný tvar dutiny, aby sa zabezpečila presná tvorba časti.

• Výhody: Zinok - Casting Parts ponúka dobrú dimenzionálnu stabilitu a je možné ich vyrábať zložitými detailmi. Proces je náklady - efektívne na výrobu malého až stredného - veľké časti vo vysokých objemoch. Zliatiny zinku majú tiež dobrý odpor proti korózii, ich vhodný pre rôzne aplikácie.

• Žiadosti: Používa sa pri výrobe hardvérových predmetov, ako sú kľučky dverí, zámky, a pánty. Používa sa tiež v elektronickom priemysle na výrobu malých kovových komponentov a v odvetví hračiek na výrobu kovu - založené hračky.