Čo sú časti plesní?

Dutina formy je ústrednou a najvýznamnejšou časťou formy. Je to dutý priestor vo forme, kde sa naleje alebo vstrekuje roztavený materiál. Tvar a povrchová úprava tejto dutiny sa replikujú presne na konečnom produkte. V plastovom vstrekovaní formovanie pre puzdro smartfónu, Dutina z plesní je navrhnutá z hladkých stien a presných rozmerov, aby sa zabezpečilo, že kryt má elegantný vzhľad a perfektne vhodný pre vnútorné komponenty. Na kovové odlievanie komplexnej komponentu motora, Dutina je vytvorená tak, aby obsahovala všetky zložité detaily, ako sú chladiace plutvy a otvory na skrutky. Kvalita dutiny priamo ovplyvňuje rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu hotovej časti. Ak má dutina nedokonalosti, ako sú drsné škvrny alebo nesprávne rozmery, tieto sa prenesú na produkt, čo vedie k defektom.

Jadrá sa používajú na vytváranie vnútorných prvkov alebo dutých priestorov vo formovanej alebo odliatej časti. V kovovom odlievaní, Pri výrobe potrubia, Vo vnútri dutiny formy je umiestnené valcové jadro. Roztavený kov tečie okolo jadra, A po tuhnutí, jadro je odstránené, Opúšťanie dutého interiéru. Jadrá môžu byť vyrobené z rôznych materiálov v závislosti od procesu. V piesku Casting, Pieskové jadrá sú bežné, často držané na mieste hlavnými výtlačkami - malé výčnelky v jadre, ktoré sa hodia do zodpovedajúcich výklenkov vo forme. V pokročilejších procesoch ako zomrieť - Casting pre automobilové diely, Kovové jadrá sa používajú na lepšiu presnosť a trvanlivosť. Návrh a výber materiálu jadra sú rozhodujúce, pretože potrebujú vydržať sily a teploty počas procesu odlievania alebo formovania bez deformácie bez deformácie.

Plesňová základňa slúži ako štrukturálna chrbtica celého systému formy. Drží všetky ostatné komponenty pohromade a poskytuje stabilitu počas výrobného procesu. Pri vstrekovaní, Plesňová základňa zvyčajne pozostáva z dvoch hlavných platít - stacionárna doska a pohybujúca sa doska. Stacionárna doska je pripevnená k injekcii - lišta, zatiaľ čo pohybujúca sa doska sa môže skĺznuť tam a späť. Dutina formy a jadro sú namontované na tieto platy. Vo veľkom - umierať - obsadenie, Plesňová základňa je vyrobená z hrubej, vysoký - pevná oceľ na vydržanie extrémnych tlakov a teplôt. Navyše, Plesňová základňa má často kanály pre cirkuláciu chladiacej kvapaliny. To je nevyhnutné pre reguláciu teploty formy, čo zase ovplyvňuje rýchlosť tuhnutia roztaveného materiálu a pomáha pri dosahovaní rovnomernej kvality dielu.

Brány sú malé otvory, cez ktoré roztavený materiál vstupuje do dutiny formy. Bežec, na druhej strane, sú kanály, ktoré spájajú zdroj roztaveného materiálu (ako je napríklad injekčná dýza pri vstrekovaní alebo liata povodie pri odlievaní) do brán. Pri vstrekovaní, Na základe požiadaviek časti sa používajú rôzne typy brán. Okrajové brány sú jednoduché a bežne sa používajú pre diely s plochými povrchmi, zatiaľ čo brány sú vhodné pre malé, zložité diely. Dizajn brán a bežcov je kritický. Ak sú brány príliš malé, Roztavený materiál nemusí dutinu úplne naplniť, čo vedie k neúplným častiam. Naopak, Ak sú brány príliš veľké, Môžu sa vyskytnúť problémy, ako je nadmerný tok materiálu, čo vedie k blesku (extra materiál okolo časti) a nerovnomerné náplň. Bežci môžu byť navrhnuté v jednom - bežecký systém pre jednoduché diely alebo multi - bežecký systém pre zložitejšie geometrie, aby sa zabezpečila rovnomerná distribúcia roztaveného materiálu.

Akonáhle je materiál spevnený alebo vložený do formy, Systém vyhadzovača sa aktivuje na odstránenie časti z formy. Tento systém zvyčajne obsahuje ejektorové kolíky, ejektorové platne, a niekedy ejektorové rukávy. PINY EJECTOR sú malé, valcové prúty umiestnené strategicky okolo dutiny formy. Keď sa forma otvorí, Ejektorové dosky, ktoré sú spojené s kolíkmi, sú tlačené dopredu strojom, vynútiť kolíky, aby vytlačila časť z dutiny. Ejektorové rukávy sa používajú, keď časť má valcový otvor alebo funkciu. Rukáv zapadá okolo jadra, a keď je aktivovaný, tlačí časť z jadra. Pri výrobe malých, jemné plastové diely, ako sú elektronické komponenty, studňa - Navrhnutý ejekčný systém je nevyhnutný na zabránenie poškodeniu častí počas odstránenia.

Keď roztavený materiál vstúpi do dutiny formy, Vzduch a ďalšie plyny prítomné v dutine musia uniknúť. Do formy je začlenený vetrací systém. Vzdoby môžu byť malé kanály alebo drážky nakrájané na povrchy foriem, zvyčajne pozdĺž rozlúčkových vedení alebo v oblastiach, kde sa pravdepodobne hromadí plyn. V kovovom odlievaní, Ak plyn nie je správne odvety, Môže sa zachytiť v tudifikačnom kovu, Vytváranie defektov, ako je pórovitosť alebo fúkanie. Pri vstrekovaní, zachytený plyn môže spôsobiť popáleniny alebo neúplné vyplnenie formy. Veľkosť a umiestnenie otvorov sa starostlivo vypočítava na základe faktorov, ako je objem dutiny formy, typ spracovaného materiálu, a rýchlosť, akou sa materiál vstrekuje alebo nalieva.

Bbjump, ako zdrojový agent, uznáva význam každej časti plesne pri zabezpečovaní úspešnej výroby. Keď sa k nám klienti pristupujú k plesni - súvisiace výrobky, Začneme dôkladným posúdením ich konkrétnych potrieb. Napríklad, Ak je klient v plastovej injekcii - formovanie podnikania a vyžaduje formy pre vysoké - Objemová výroba komplexu - tvare, Zabezpečujeme, aby bola dutina formy navrhnutá s najvyššou presnosťou. Úzko spolupracujeme s našou sieťou spoľahlivých výrobcov plesní na výbere správnych materiálov pre jadro, berúc do úvahy faktory, ako je tepelná odolnosť a rozmerová stabilita. Pokiaľ ide o brány a bežcov, Spolupracujeme na optimalizácii ich dizajnu, zameranie na efektívny prietok materiálu a minimálny odpad. Pre vyhadzovacie a vetracie systémy, ubezpečujeme sa, že sú bezchybne skonštruovaní, Pretože akákoľvek porucha v týchto systémoch môže viesť k nákladným oneskoreniam výroby alebo chybným výrobkom. Využitím našich rozsiahlych znalostí a vzťahov v priemysle s Top - výrobca úrovne, Môžeme získať plesne, ktoré nielen spĺňajú, ale presahujú očakávania našich klientov, Poskytnúť im konkurenčnú výhodu na svojich príslušných trhoch.

Rôzne brány, ako sú okrajové brány, brána, a filmové brány, majú rôzne účinky na kvalitu tvarovanej časti. Okrajové brány sú jednoduché a môžu poskytnúť relatívne veľkú plochu prietoku, čo je vhodné pre diely s plochými povrchmi. Však, môžu na tom nechať viditeľnú značku. Brány sú malé a sú ideálne pre malé, zložité časti, ktoré umožňujú presné riadenie toku materiálu. Ale môžu byť viac náchylní k upchatiu. Filmové brány distribuujú materiál rovnomernejšie v širokej oblasti, ktoré môžu byť prospešné pre diely s veľkými, ploché povrchy. Však, Nesprávny dizajn môže viesť k nerovnomernému toku a defektom.

V niektorých prípadoch, Formová základňa môže byť upravená a použitá pre rôzne formy, ak sú veľkosť a všeobecné požiadavky trochu podobné. Však, vo väčšine situácií, formy základne sú zvyčajné - Navrhnuté pre každú konkrétnu pleseň. Je to preto, že rôzne formy môžu mať rôzne dutiny a veľkosti jadra, Vyžadujú rôzne úrovne podpory, a majú rôzne potreby systému chladenia a vyhadzovača. Napríklad, plesňová základňa pre veľké - umierať - Odlievanie formy pre automobilové diely bude oveľa väčšie a robustnejšie ako jedna pre malú plastovú injekciu - formovanie plesní pre spotrebnú elektroniku.

Bežné materiály pre dutiny plesní zahŕňajú oceľ, hliník, A nejaké vysoké - polyméry teploty. Oceľ sa široko používa, pretože ponúka vysokú pevnosť a trvanlivosť, Vďaka tomu je vhodný pre vysoké - tlak a vysoký - Teplotné aplikácie ako Die - obsadenie a veľké - rozsahové vstrekovanie. Môže vydržať opakované použitie a sily vyvíjané roztaveným materiálom. Hliník je ľahší a má dobrú tepelnú vodivosť, ktoré môžu byť výhodné pre aplikácie, v ktorých je rozptyl tepla rozhodujúci, napríklad v niektorých plastových vstrekovacích formách. Umožňuje tiež rýchlejšie chladiace časy. Vysoký - Teplotné polyméry sa môžu použiť na formy v špecifických aplikáciách, kde je hmotnosť problém a príslušné teploty nie sú extrémne vysoké. Však, nemusia byť také silné ako oceľ alebo hliník a môžu mať obmedzenia, pokiaľ ide o počet výrobných cyklov, ktoré môžu vydržať.