Je studený kmeňový silnejší ako horúce kovanie?

Kovanie za studena sa vykonáva pri teplote miestnosti alebo v blízkosti. Kovový obrobok, zvyčajne vyrobené z materiálov s dobrou plasticitou, ako sú zliatiny hliníka, zliatiny medi, a niektoré ocele, je nútený do matrice pod vysokým tlakom. Pretože kov nie je zahrievaný, Neexistuje žiadna oxidácia alebo škálovanie, čo vedie k vynikajúcej povrchovej úprave kovanej časti. Počas kovania za studena, Zrny kovov sú zdeformované a predĺžené. Tento proces, známy ako práca - tvrdenie alebo napätie - tvrdenie, Zvyšuje hustotu dislokácií v kovovej kryštálovej štruktúre. Pretože sa generuje viac dislokácií a zapletí sa, pre kovové zrná sa stáva ťažšie posúvať sa okolo seba okolo seba, čím sa zvyšuje sila a tvrdosť kovu.

Zima - Kované časti často vykazujú vysokú pevnosť v dôsledku práce - tvrdenie. Napríklad, pri výrobe upevňovacích prvkov ako skrutky a orechy, Bežne sa používa kovanie za studena. Práca - Tvrdený materiál môže lepšie vydržať vysoko - aplikácie, napríklad v automobilových motoroch, kde komponenty musia vydržať významné mechanické zaťaženie. Zvýšená sila je tiež prospešná v aplikáciách, kde je odolnosť proti opotrebovaniu rozhodujúca, ako prevodové stupne v strojoch. Povrchová tvrdosť chladu - Kované prevody dokážu odolávať abrazívnym silám, Rozšírenie životnosti služieb.

Kovanie horúceho zahŕňa zahrievanie kovového obrobku na vysokú teplotu, zvyčajne nad jeho rekryštalizáciou teploty. Pri tejto zvýšenej teplote, kov sa stáva kladivejším, umožnenie jeho ľahko deformovaného pomocou kladiva alebo lisu. Keď sa kov zahrieva, Atómy v kryštálovej štruktúre získavajú viac energie a môžu sa pohybovať voľnejšie. Ako je kovaný kovaný, deformované zrná prechádzajú rekryštalizáciou. Rekryštalizácia je formovanie nových, zaťaženie - voľné zrná vo vnútri kovu. Tento proces vymaže prácu - Účinky kalenia, ktoré sa vyskytujú počas kovania za studena.

Aj keď horúce kovanie sa nespolieha na prácu - kalenie na zlepšenie sily, stále môže produkovať diely s vysokou pevnosťou. Vysoký - Deformácia teploty sa môže rozbiť veľká, hrubé zrná v pôvodnom kovovom a nahradenie menším, Jednotné zrná. Menšie zrná vo všeobecnosti vedú k lepším mechanickým vlastnostiam, vrátane zvýšenej sily podľa haly - Vzťah. Navyše, Kovanie horúceho je možné použiť pre kovy, s ktorými je ťažké pracovať pri izbovej teplote, ako vysoká - zliatina. Kovaním pri vysokých teplotách, Tieto zliatiny môžu byť tvarované do komplexných geometrií, A ich vlastné prvky na legovanie môžu prispieť k vysokej úrovni pevnosti. Napríklad, pri výrobe veľkého - mierky priemyselných komponentov, ako sú kľukové hriadele pre motory, uprednostňuje sa horúce kovanie. Schopnosť pracovať s veľkým, Masívne kusy kovu pri vysokých teplotách umožňujú tvorbu častí, ktoré vydržia extrémne sily a napätia, ktoré sa vyskytujú v prostredí motora.

Typ kovu hrá dôležitú úlohu pri určovaní, či kovanie za studena alebo horúce kovanie vedie k silnejšej časti. Niektoré kovy, Rovnako ako určité hliníkové zliatiny, dobre reagujte na chladenie a môže dosiahnuť vysokú úroveň pevnosti prostredníctvom práce - tvrdenie. Tieto zliatiny sa často používajú v leteckých aplikáciách, kde sú potrebné ľahké, ale silné materiály. Na druhej strane, Kovy s vysokými bodmi topenia a komplexnými zliatinami, ako je nikel - založené super zliatiny používané v komponentoch prúdového motora, sú vhodnejšie na kovanie za horúca. Vysoký - Proces kovania teploty umožňuje tvarovanie týchto zliatin pri zachovaní ich žiaducej vysokej úrovne - pevnosť teploty a vlastnosti odporu tečenia.

V aplikáciách, kde sú povrchové povrchové povrchy a tesné rozmerové tolerancie kritické, Kovanie za studena môže byť uprednostňované pre svoju schopnosť vyrábať diely s hladkým povrchom a dobrou rozmerovou presnosťou. To je prípad výroby presných komponentov pre elektroniku alebo zdravotnícke pomôcky, kde sila kombinovaná s vysokou - Kvalitný povrchový povrch je nevyhnutný. Však, pre aplikácie, ktoré vyžadujú veľké - mierka výroby častí, ktoré musia vydržať vysoké - nárazové sily a zvýšené teploty, Horúce kovanie je často lepšou voľbou. Príklady zahŕňajú komponenty v ťažkých - strojové zariadenie, stavebné vybavenie, a rastliny výroby energie.

Bbjump, ako zdrojový agent, chápe, že určenie, či je kovanie za studena alebo kovanie horúceho, je lepšie na dosiahnutie sily závisí od vašich konkrétnych potrieb. Prvé, Identifikujte typ kovu, s ktorým budete pracovať. Ak je to kov, ktorý dobre reaguje na prácu - tvrdenie a potrebujete vysoko - Časti pevnosti s dobrým povrchovým povrchom a tesnými toleranciami pre aplikácie ako malé - presné inžinierstvo, Kompovanie môže byť spôsob, ako ísť. Však, Ak sa zaoberáte veľkým, ťažký - povinné komponenty vyrobené z vysokých - teplota - odolné zliatiny alebo vyžadujú časti, ktoré odolávajú extrémnym silám a vysoké - teplotné prostredie, Horúce kovanie je pravdepodobne vhodnejšie. Môžeme vám pomôcť spojiť sa so spoľahlivými dodávateľmi kovania, ktorí majú odborné znalosti v procesoch chladného aj horúceho kovania. Môžeme tiež pomôcť pri hodnotení vzorových dielov od rôznych dodávateľov, aby sme zaistili, že zvolená metóda kovania spĺňa vašu silu a kvalitu požiadaviek a zároveň optimalizuje náklady - účinnosť.

Kovanie za studena nie je vhodné pre všetky kovy. Materiály so zlej plasticity pri izbovej teplote, ako sú nejaké vysoké - uhlíkové ocele a určité zliatiny, sú ťažko chladné - kováč. Tieto kovy môžu počas chladu prasknúť - proces kovania v dôsledku vysokej odolnosti proti deformácii. Kovy s dobrou plasticitou, ako zliatiny hliníka a medi, A nejaké nízke - uhlíkové ocele, sú častejšie chladné - kované na dosiahnutie zvýšenej sily prostredníctvom práce - tvrdenie.

Horúci - Kované diely môžu byť silnejšie v aplikáciách, kde kov musí počas služby odolať vysokým teplotám. Pretože horúce kovanie môže vylepšiť štruktúru zŕn kovu, najmä pre zliatiny, s ktorými sa ťažko pracuje pri izbovej teplote, Výsledná v poriadku - zrnitá štruktúra môže poskytnúť lepšie vysoké - pevnosť teploty a odpor tečenia. Napríklad, v komponentoch plynových turbínových motorov, horúci - kované diely vyrobené z niklu - založené super zliatiny môžu vydržať extrémne teploty a mechanické napätia lepšie ako studené - kované diely.

Áno, Je to možné. Toto je známe ako multi - proces kŕmenia. Napríklad, časť môže byť najprv horúca - kované, aby sa dosiahol základný tvar a vylepšil štruktúru zŕn. Potom, prechladnutie - Kovanie je možné vykonať na horúcom - sfalšovaný diel na predstavenie práce - Vytvrdenie a zlepšenie povrchovej úpravy a rozmerovej presnosti. Táto kombinácia môže mať za následok časť so zvýšenou pevnosťou, Dobrá kvalita povrchu, a presné rozmery, čo je prospešné pre aplikácie, ktoré si vyžadujú rovnováhu týchto vlastností, ako v niektorých vysokých - Performance Automotive Components.