Ako hrubý bude strihaný laserový laser s 1 000 W?

Pre uhlíkovú oceľ, laser z vlákna s 1 000 W sa zvyčajne môže rozrezať na hrubú približne 12 mm. Je to preto, že uhlíková oceľ má relatívne dobrú absorpciu laserovej energie na vlnových dĺžkach emitovaných vláknitým laserom. Laserový lúč zahrieva uhlíkovú oceľ, Tavenie a odparovanie materiálu v ceste lúča, Umožnenie efektívneho rezania. Však, Keď sa hrúbka blíži k tomuto limitu, Kvalita rezania môže začať klesať. Napríklad, Hrany rezané môžu byť drsnejšie, A mohlo by to byť viac (roztavený materiál, ktorý stuhne na povrchu rezaného) Dodržiavanie okrajov.

Skutočná hrúbka rezania uhlíkovej ocele môže byť ovplyvnená niekoľkými faktormi. Čistota uhlíkovej ocele hrá úlohu. Vyšší - kvalita, Čistejšia uhlíková oceľ sa môže rezať efektívnejšie a na mierne väčšiu hrúbku v porovnaní s nižšími - materiály s nečistotami. Navyše, Rýchlosť rezania tiež ovplyvňuje maximálnu dosiahnuteľnú hrúbku. Pomalšie rýchlosti rezania môžu niekedy umožniť laserovi preniknúť hlbšie do materiálu, To však tiež zvyšuje čas spracovania. Ak je rýchlosť rezania príliš rýchla, Laser nemusí mať dostatok času na úplné roztavenie a odparovanie materiálu, Výsledkom neúplného alebo chudobného - výrez.

Pokiaľ ide o nehrdzavejúcu oceľ, laser z vlákna s 1 000 W sa zvyčajne môže rozrezať na hrubú približne 6 mm. Nerezová oceľ má rôzne vlastnosti v porovnaní s uhlíkovou oceľou, najmä vo svojej odrazivosti a tepelnej vodivosti. Zliatinové prvky v z nehrdzavejúcej ocele ho robia viac reflexným pre laserový lúč, čo znižuje množstvo energie absorbovanej materiálom. V dôsledku, Laser musí usilovnejšie pracovať, aby prenikol do materiálu, Obmedzenie hrúbky rezania. V hrúbke takmer 6 mm, Dosiahnutie čistého a presného strihu sa stáva náročnejším, a môžu sa vyskytnúť problémy, ako sú nekonzistentné rezané hrany a zvýšené teplo - postihnuté zóny.

Na optimalizáciu rezania z nehrdzavejúcej ocele s laserom 1 000 W vlákna, Môžu sa použiť určité techniky. Používanie vhodných asistenčných plynov, ako je kyslík alebo dusík, môže vylepšiť proces rezania. Kyslík reaguje s roztavenou nehrdzavejúcou oceľou, Podpora oxidácie a pomoc pri vylúčení roztaveného materiálu z rezu. Dusík, na druhej strane, môže zabrániť oxidácii a často sa používa, keď je čistý, oxid - Vyžaduje sa povrch voľného rezu. Úprava laserových parametrov, ako je trvanie a frekvencia impulzu, môže tiež zlepšiť výkon rezania na nehrdzavejúcej oceli.

Hliník a meď sú vysoko reflexné materiály, ktoré predstavujú významné výzvy pre laser z vlákna s 1 000 W. Pre hliník, laser z vlákna s 1 000 W sa zvyčajne môže rozrezať na hrúbku asi 3 mm, zatiaľ čo na meď, Dosiahnuteľná hrúbka je ešte menšia, často takmer 0 mm v praktických aplikáciách. Vysoká odrazivosť týchto materiálov znamená, že veľká časť laserovej energie sa odráža skôr dozadu, než sa absorbuje, sťažovať laserovi zohriatie a efektívne roztaviť materiál.

Na rezanie hliníka a meď, Môžu byť potrebné ďalšie opatrenia. Jedným prístupom je použitie absorpčných povlakov na povrchu materiálov. Tieto povlaky môžu zvýšiť absorpciu laserovej energie, zlepšenie účinnosti rezania. Ďalšou možnosťou je použitie vyššie - výkonný laser alebo iný typ laserového zdroja, ktorý je vhodnejší pre vysoké - odrazivosť. Však, pre 1000 W vláknitý laser, Dôraz by sa mal zamerať na tenšie časti týchto materiálov, aby sa dosiahli najlepšie výsledky.

Kvalita laserového lúča emitovaného laserom vlákna 1 000 W je rozhodujúca pre určenie hrúbky rezania. Studňa - kolimovaný lúč s nízkou divergenciou sa môže presnejšie zamerať na povrch materiálu. Ak je divergencia lúča vysoká, Energia laseru bude rozprestretá na väčšej ploche, zníženie hustoty energie v bode rezania. To môže obmedziť hĺbku, do ktorej môže laser preniknúť do materiálu. Úlohu tiež zohráva zaostrovacia optika. Vysoký - Kvalitné šošovky a zrkadlá, ktoré môžu presne zaostrovať laserový lúč na malú veľkosť bodu, sú nevyhnutné na dosiahnutie hlbších škrtov. Menšia škvrna koncentruje laserovú energiu, Zvýšenie hustoty energie a umožnenie lasera prerezávať silnejšie materiály.

Režim prevádzky vláknového lasera, ako sú nepretržité - vlna (Cw) alebo pulzovaný, môže ovplyvniť hrúbku rezania. V režime CW, laser emituje nepretržitý prúd svetla, ktorý je vhodný na rezanie hrubších materiálov, pretože poskytuje stabilný zdroj energie na topenie a odparovanie materiálu. Pulzné lasery, na druhej strane, emit krátke výbuchy vysokých - energetické svetlo. Zatiaľ čo pulzné lasery môžu byť užitočné pre určité aplikácie, ako je gravírovanie alebo rezanie tenkých materiálov s vysokou presnosťou, V prípade 1 000 W vláknitého lasera, Režim CW je vo všeobecnosti efektívnejší na maximalizáciu hrúbky rezania.

Pomocné plyny sú dôležitou súčasťou procesu rezania laserom. Slúžia viacerým funkciám, vrátane odfúknutia roztaveného a odparovaného materiálu z rezaného kerf, bránenie oxidácii povrchu rezu, a zvýšenie rýchlosti a kvality rezania. Pre 1000 W vláknitý laser, Výber asistencie plynu a jeho tlak môže výrazne ovplyvniť hrúbku rezania. Napríklad, Pri rezaní uhlíkovej ocele, kyslík sa často používa ako asistenčný plyn. Kyslík reaguje exotermicky s roztavenou uhlíkovou oceľou, Poskytovanie ďalšieho tepla a pomáha efektívnejšie vylúčiť roztavený materiál. To môže zvýšiť rýchlosť rezania a potenciálne umožniť rezanie mierne hrubších materiálov.

Tlak a prietok pomoci plynu je potrebné optimalizovať pre rôzne materiály a hrúbky rezania. Ak je tlak plynu príliš nízky, Roztavený materiál nemusí byť efektívne vyčistený, čo vedie k tvorbe drossu a chudobným - výrez. Naopak, Ak je tlak plynu príliš vysoký, Môže narušiť laserový lúč a spôsobiť nestabilitu v procese rezania. Optimálny tlak plynu a prietok tiež závisia od hrúbky rezaného materiálu. Hrubšie materiály vo všeobecnosti vyžadujú vyššie tlaky plynu na efektívne vyčistenie roztaveného materiálu z hlbšieho rezaného kerfu.

Pohľad BBJump: Ako zdrojový agent, Keď klienti uvažujú o 1 000 W vláknovom laseri na rezanie aplikácií, Je nevyhnutné posúdiť ich špecifické požiadavky na materiál a hrúbku. Ak sa primárne zameriavate na uhlíkovú oceľ a hrúbky sú okolo 10 - 12mm, Laser vlákna s 1 000 W môže byť životaschopnou možnosťou. Však, Ak potrebujete rezať hrubšiu uhlíkovú oceľ alebo pracovať s nehrdzavejúcou oceľou, hliník, alebo meď vo väčšej hrúbke, Možno budete musieť zvážiť vyššie - Power lasery alebo alternatívne metódy rezania.

Pre materiály ako nehrdzavejúca oceľ, Investujte do lasera s nastaviteľnými laserovými parametrami a schopnosťou používať rôzne asistenčné plyny. Táto flexibilita vám umožní optimalizovať proces rezania pre rôzne nerezové - oceľové stupne a hrúbky. Pri rokovaniach s hliníkom a meďou, Ak je rezanie hrubších častí nevyhnutnosťou, Preskúmajte možnosti, ako napríklad použitie absorpčných povlakov alebo spolupráca s dodávateľom, ktorý môže poskytnúť pred - ošetrené materiály. Tiež, Uistite sa, že laserové vybavenie, ktoré si vyberiete - kvalitný lúč - Dodávateľská optika na udržanie dobrej kvality lúča, čo je rozhodujúce pre dosiahnutie najlepšej možnej hrúbky rezania. Dôrazne sa odporúča práca s renomovaným dodávateľom laserových zariadení, ktorý môže ponúkať technickú podporu a školenie na optimalizáciu procesu rezania pre rôzne materiály.

Zníženie rýchlosti rezania môže niekedy umožniť, aby sa laser vlákna s 1 000 W o mierne hrubšie materiály. Keď sa zníži rýchlosť rezania, Laserový lúč má viac času na interakciu s materiálom, Poskytovanie viac energie na rovnaké miesto. To môže pomôcť pri efektívnejšom roztavení a odparovaní materiálu, potenciálne umožnenie hlbšieho prenikania. Však, Existujú limity. Ak sa rýchlosť príliš zníži, Môže to viesť k prehriatiu materiálu, spôsobujúce nadmernú tvorbu drossu, širšie rezné kerfy, a poškodenie povrchu materiálu. Tiež, Maximálna dosiahnuteľná hrúbka je v konečnom dôsledku obmedzená silou lasera a vlastnosťami materiálu, ako je jej odrazivosť a tepelná vodivosť. Tak, Aj keď zníženie rýchlosti rezania môže byť užitočnou technikou na optimalizáciu rezania materiálov blízko maximálneho limitu hrúbky rezania laserom, nemôže výrazne rozšíriť rozsah hrúbky nad rámec toho, čo je laser vo svojej podstate schopný.

Kvalita optických komponentov vlákien laser, ako sú šošovky a zrkadlá, má významný vplyv na hrúbku rezania. Vysoký - Kvalitné optické komponenty môžu presne zberať a zamerať laserový lúč. Studňa - kolimovaný lúč s nízkou divergenciou sa môže zamerať na menšiu veľkosť bodu, Zvýšenie hustoty energie na povrchu materiálu. Táto koncentrovaná energia je účinnejšia pri roztavení a odparovaní materiálu, umožnenie hlbších strihov. Ak sú optické komponenty nízka kvalita, lúč môže byť zdeformovaný, čo vedie k väčšej veľkosti bodu a nižšej hustote energie. Tým sa zníži schopnosť laseru prerezať silné materiály. Navyše, vysoký - Kvalitná optika je odolnejšia voči poškodeniu vysoké - energetický laserový lúč, zabezpečenie konzistentného výkonu v priebehu času. Tak, investovanie do vláknového lasera s vysokým - Kvalitné optické komponenty sú rozhodujúce pre dosiahnutie maximálnej možnej hrúbky rezania.

Áno, Existuje niekoľko príspevkov - techniky spracovania, ktoré môžu zlepšiť výskyt škrtov uskutočnených 1 000 W vláknitým laserom na hustých materiáloch. Jednou spoločnou metódou je deburing, čo zahŕňa odstránenie akýchkoľvek húb alebo drsných hrán, ktoré zostanú na povrchu rezaného. To sa dá dosiahnuť pomocou mechanických metód, ako je brúsenie alebo používanie chemických deburingových činidiel. Ďalšou technikou je leštenie, ktorý dokáže vyhladiť strihový povrch a zlepšiť jeho povrchovú úpravu. Pre materiály, kde je oxidácia problémom, napríklad nehrdzavejúca oceľ, Ošetrenia pasivácie sa môžu aplikovať na okraje rezaných, aby sa zabránilo hrdzaveniu a zlepšenie vzhľadu. Navyše, Pre strihy s drossom, Techniky, ako je ultrazvukové čistenie, sa môžu použiť na odstránenie zostávajúceho roztaveného materiálu z povrchu rezu, Výsledkom čističa - vyzerajúci strih. Tieto príspevky - Techniky spracovania môžu významne zlepšiť celkovú kvalitu a vzhľad škrtov, Najmä pri práci s hrubými materiálmi, kde dosiahnutie perfektného strihu počas lasera - Proces rezania môže byť náročný.