Na čo sa používajú mlyny?

Jedným z najzákladnejších použití mlyna je vytváranie plochých povrchov. Dosahuje sa to procesom nazývaným mletie tváre, kde sa rotujúca rezačka s viacerými zubami dostane do kontaktu s obrobkom. Mletie tváre je nevyhnutné v rôznych odvetviach. V automobilovom priemysle, napríklad, Bloky motora často vyžadujú ploché párenie na správne utesnenie a montáž. Frézovací stroj môže tieto povrchy presne strojovo strojovo do požadovaných tolerancií, zabezpečenie pevného prispôsobenia medzi komponentmi. Tento proces zvyčajne zahŕňa mlyn na tvár, ktoré je možné upraviť pre rôzne hĺbky rezania a rýchlosti posuvu, aby sa dosiahol požadovaný povrchový povrch. Podľa priemyselných štandardov, studňa - popravená tvár - Frézovacia prevádzka môže dosiahnuť drsnosť povrchu okolo 0.63 - 5μm v semifinále - presnosť scenára presnosti mletia, s presnosťou obrábania v rozsahu IT8 - It11 pre semifinále - presnosť a IT6 - Pre presnú frézovanie.

Mlyny sú vysoko účinné pri rezaní drážok a slotov rôznych tvarov a veľkostí. Sloty môžu byť rovné, zakrivený, alebo dokonca špirálovitý, v závislosti od požiadaviek na konštrukciu. Vo výrobe dosiek s tlačenými obvodmi (PCB), Frézovacie stroje sa používajú na vytváranie úzkych intervalov pre umiestnenie komponentov a elektrické pripojenia. Koncové mlyny, ktoré sú bežným typom rezného nástroja pri frézovaní, sa používajú na tento účel. Môžu sa riadiť naprogramovanou cestou (V prípade CNC Mills) alebo manuálne ovládané na rezanie slotov s presnosťou. Napríklad, pri výrobe mechanických častí, strážne - ktoré sú úzkymi automaty, ktoré umožňujú kľúč, aby sa prispôsobil a prenášal krútiaci moment medzi hriadeľom a nábojom - sú často mleté. Šírka a hĺbka dierky sa dá presne riadiť výberom príslušného konca - Priemer mlyna a správne nastavenie parametrov rezania. Všeobecne, Presnosť drážky a rezania slotov môže byť v priebehu niekoľkých tisícin palca, v závislosti od schopností stroja a zručnosti operátora.

Asi jednou z najpozoruhodnejších schopností frézovacích strojov je ich schopnosť vytvárať zložité 3D tvary a obrysy. To je obzvlášť dôležité v odvetviach, ako je letectvo, kde komponenty majú často zložité geometrie. Čepele turbíny, napríklad, sú kritické komponenty v prúdových motoroch. Tieto čepele majú zložité tvary krídla, ktoré sú navrhnuté na optimalizáciu toku vzduchu a zvýšenie účinnosti motora. Frézka, najmä multi - Axis CNC mlyns, Tieto tvary dokáže presne strojovo strojovo. Rezačka sa môže pohybovať vo viacerých smeroch - zvyčajne tri až päť osí - Umožnenie vytvorenia vysoko podrobných a presných obrysov. Vo forme - priemysel, Komplexné formy na vstrekovanie plastov alebo zomrite - Casting sa tiež vyrába pomocou frézovacích strojov. Schopnosť mletia komplexné tvary zaisťuje, že konečné výrobky, ako sú plastové časti alebo kovové odliatky, mať požadovanú formu a funkčnosť.

Zatiaľ čo sústruhy sú bežne spojené s rezaním nití, Mlyny sa dajú použiť aj na frézovanie vlákien, av niektorých prípadoch, Ponúknite zreteľné výhody. Mletie vlákna je proces vytvárania závitov skrutiek na obrobku pomocou frézovacej rezačky. Táto metóda je prospešná pri riešení tvrdých materiálov alebo pri vysokej úrovni - Vyžaduje sa kvalitná povrchová úprava vlákna. Napríklad, v ropnom a plynárenskom priemysle, kde potrubia a armatúry musia mať presné vlákna, aby sa zabezpečilo únik - príkaz, Môže sa použiť mletie vlákna. Tento proces zahŕňa programovanie frézovacieho stroja na presunutie rezača špirálovou cestou okolo obrobku, Vytvorenie vlákna. Frézovanie vlákien tiež umožňuje väčšiu flexibilitu, pretože sa dá použiť na ľahšie vytváranie vlákien rôznych tónu a veľkostí v porovnaní s tradičnými metódami závitu. Navyše, Životnosť rezača vo frézovaní vlákien je často dlhšia ako život single - Nástroje na závitové závity používané na sústruhoch, Najmä pri práci s ťažkou - do - strojové materiály.

Gears sú základnými komponentmi v mnohých mechanických systémoch, Od automobilových prenosov po priemyselné stroje. Frézovacie stroje zohrávajú rozhodujúcu úlohu pri výrobe prevodoviek. Existujú rôzne metódy mletia prevodovky, napríklad použitie formulára - proces rezania s prevodom - rezačka. V tejto metóde, Tvar rezačky je navrhnutý tak, aby zodpovedal profilu zubov prevodového stupňa. Ďalším prístupom je metóda generovania, kde sa rezačka a obrobok pohybujú koordinovaným spôsobom, aby sa vygenerovali zuby prevodových stupňov. Napríklad, v malom - obchod s výrobou prevodoviek, Frézovací stroj sa dá použiť na vytvorenie zvyku - prevodový stupeň. Presnosť mletia prevodovky je nanajvýš dôležitá, Pretože aj malá odchýlka v zubnom profile môže viesť k hluku, vibrovanie, a znížená účinnosť v systéme prevodovky. Moderné frézovacie techniky môžu dosiahnuť výstroj - Presnosť zubov, ktoré spĺňajú alebo presahujú priemyselné normy, zabezpečenie hladkej a efektívnej prevádzky mechanických systémov.

Pri zvažovaní používania mlynov pre vaše operácie, Je nevyhnutné najprv posúdiť vaše konkrétne potreby. Ak ste hlavne zapojení do vytvárania plochých povrchov, základný frézovací stroj s dobrým - kvalita - Frézovacia rezačka by mala stačiť. Však, Ak vaša práca vyžaduje zložité tvary alebo viac - pohyby, Odporúča sa investovať do mletia CNC s najmenej tri až päť osí.

Kvalita mlyna nie je - obchodovateľný. Vyhľadajte stroje s tuhým rámom, aby ste minimalizovali vibrácie počas prevádzky, Pretože vibrácie môžu viesť k nepresným rezu a zlej povrchovej úpravy. Vreteno mlyna by malo byť schopné zvládnuť rýchlosti a záťaže potrebné pre vaše typické operácie. Navyše, Zvážte dostupnosť náhradných dielov a technickú podporu. Stroj z studne - Zavedený výrobca s globálnou sieťou služieb bude ľahšie udržiavateľné a plynulo bežať.

Náklady sú tiež významným faktorom. Zatiaľ čo mlyny CNC ponúkajú vyššiu presnosť a automatizáciu, Prichádzajú s vyššou cenovkou. Pre malé - Operácie v mierke alebo činnosti s obmedzeným rozpočtom, MANUÁLNE MELECTION SMETER MÔŽE BYŤ VIAC CENT - efektívna voľba, za predpokladu, že vaši operátori majú potrebné zručnosti. Však, vysoký - Objemová výroba alebo zložité pracovné miesta, ten dlhý - termínové výhody mlyna CNC, napríklad zvýšená produktivita a znížené náklady na pracovnú silu, často prevažuje nad počiatočnou investíciou. Vypočítajte celkové náklady na vlastníctvo, vrátane údržby, náradie, a spotreba energie, urobiť informované rozhodnutie, ktoré je v súlade s vašimi obchodnými cieľmi.

Áno, Frézovacie stroje sa môžu použiť na vŕtacie otvory. Použitím vŕtacieho bitu namontovaného v vretene frézka, otvory sa dajú vyvŕtať do obrobku. Toto je užitočné najmä vtedy, keď sa vyžaduje presné umiestnenie diery. V skutočnosti, Mnoho frézovacích strojov je vybavených funkciami, ktoré umožňujú presné umiestnenie vŕtacieho bit, napríklad digitálne odčítania alebo riadiace systémy CNC. Však, v porovnaní s vyhradenými vŕtacími strojmi, Frézovacie stroje môžu mať obmedzenia, pokiaľ ide o maximálnu hĺbku a priemer otvorov, ktoré môžu vŕtať. Napríklad, Typický vertikálny frézovací stroj by mohol byť schopný vyvŕtať diery do určitého priemeru, povedať 25 - 30mm, V závislosti od energie a tuhosti stroja.

Frézovacie stroje môžu pracovať so širokou škálou materiálov. Kovy ako hliník, oceľ, nehrdzavejúca oceľ, a mosadz sa bežne mleté. Pre mäkšie kovy ako hliník, vysoký - Mletie rýchlosti je možné dosiahnuť s relatívne vysokými rýchlosťami posuvu a rýchlosťou vretena, čo vedie k efektívnemu odstraňovaniu materiálu. Tvrdšie kovy, ako je nehrdzavejúca oceľ, ako je karbid - koncové mlyny, a starostlivý výber parametrov rezania, aby sa zabránilo opotrebeniu nástroja. Nemotorný - Kovy, ako sú plasty, drevo, a kompozity sa môžu tiež frézovať. Pri mletí plastov, Je potrebné zvoliť osobitné úvahy, aby sa predišlo roztaveniu alebo deformovaniu materiálu, často použitím nižších rýchlosti rezania a vhodných metód chladenia. Frézovanie dreva je bežné v priemysle nábytku a drevárstva, kde je možné frézovacie stroje použiť na vytváranie zložitých tvarov a profilov.

Výber strihu na pravú frézovanie závisí od niekoľkých faktorov. Prvé, Zvážte materiál, ktorý frézujete. Napríklad, Rezačky karbidu sú vhodné pre tvrdé kovy, zatiaľ čo - Rýchle oceľové rezačky môžu stačiť pre mäkšie materiály ako drevo alebo plasty. Záleží aj na type operácie. Na mletie tváre, Tvárový mlyn s viacerými zubami je ideálny na vytváranie plochých povrchov. Koncové mlyny sa používajú na štrbinu, kontúrovanie, a vŕtacie operácie. Veľkosť a geometria rezača by sa mali zhodovať s rozmermi a zložitosťou časti, ktorú obrátite,. Menší koncový mlyn by sa mohol použiť na vytváranie úzkych slotov, Zatiaľ čo na mletie veľkých plochých povrchov by bol vhodný na mlyn na tvár väčšieho priemeru. Navyše, Počet zubov na strihu môže ovplyvniť proces rezania. Rezačky s viacerými zubami vo všeobecnosti poskytujú plynulejší povrch, ale môžu si vyžadovať viac energie na prevádzku.