Aké sú hlavné komponenty obrábacích strojov?

Ten vretená je jednou z najdôležitejších komponentov v stroji. Je zodpovedný za držanie a otáčanie nástroja na rezanie alebo obrobok, v závislosti od typu strojového stroja. Sústruh, napríklad, vreteno drží obrobok a otáča ho regulovanou rýchlosťou, Zatiaľ čo v mlejúcom stroji, vreteno drží nástroj na rezanie. Zostava vretena zvyčajne obsahuje hriadeľ vretena, ložiská, a mechanizmus pohonu. Vysoký - Kvalitné ložiská sú nevyhnutné v zostave vretena, pretože podporujú hriadeľ vretena a znižujú trenie, umožnenie hladkej a presnej rotácie. Presnosť rotácie vretena priamo ovplyvňuje kvalitu obrábania operácie. Vreteno s vysokým výnosom (odchýlka od dokonalej rotácie) môže viesť k nerovnomerným škrtom, zlé povrchové povrchové úpravy, a nepresné rozmery v obrobku. Napríklad, pri výrobe presnosti - inžinierske diely pre letecký priemysel, kde sú potrebné prísne tolerancie, vysoký - presné vreteno nie je - obchodovateľný.

Existujú rôzne typy vretená. Elektrické vretená sa stávajú čoraz viac populárnymi, Najmä vo vysokej úrovni - Aplikácie rýchlosti obrábania. Ponúkajú výhodu vysokých otáčok rýchlosti, často siahajú až po desiatky tisíc revolúcií za minútu. Vďaka tomu sú vhodné pre operácie ako vysoké - rýchlosť mletia malých, zložité diely. Ďalším typom je mechanické vreteno, ktorý je poháňaný pásmi, výstroj, alebo kombinácia oboch. Mechanické vretená sú známe svojimi schopnosťami vysokého krútiaceho momentu, robia z nich ideálne pre ťažké - operácie na obrábanie, ako je drsné otáčanie veľkých obrobkov v sústruhu.

Ten posteľ a rám stroja poskytuje potrebnú štrukturálnu podporu a stabilitu. Posteľ, predovšetkým, je základ, na ktorom sú namontované ďalšie komponenty. Musí byť mimoriadne rigidný, aby odolal rezným silám generovaným počas obrábania operácií. Studňa - Navrhnuté lôžko môže zabrániť vibráciám a deformáciám, čo by inak mohlo ovplyvniť presnosť procesu obrábania. Napríklad, vo veľkom - mierka obrábanie, ktoré sa používa na obrábanie ťažkých - diel, posteľ je zvyčajne vyrobená z vysokej - Kvalitné liatina alebo oceľ, ktorý ponúka vynikajúce rigidity a tlmiace vlastnosti. Rám strojového nástroja tiež hrá úlohu pri udržiavaní zarovnania komponentov. Drží rôzne zostavy v ich správnych pozíciách, zabezpečenie toho, aby bol rezanie nástroja a obrobky správne zarovnané pre presné obrábanie.

Pri navrhovaní postele a rámu, Faktory, ako je distribúcia hmotnosti, tepelná stabilita, a zohľadňuje sa ľahká údržba. Hmotnosť komponentov obrábacieho stroja a sily vyvíjané počas obrábania musia byť rovnomerne rozložené cez posteľ, aby sa zabránilo nadmernému koncentráciám stresu. Termálna stabilita je tiež rozhodujúca, pretože zmeny teploty môžu spôsobiť rozširovanie alebo kontrakt, čo vedie k nesprávnym zarovnaním. Niektoré pokročilé návrhy obrábacích strojov zahŕňajú systémy tepelnej kompenzácie na zmiernenie týchto účinkov. Navyše, Dizajn by mal umožniť ľahký prístup k komponentom na účely údržby a opravy.

Kŕmenie sú zodpovední za kontrolu pohybu nástroja na rezanie v porovnaní s obrobkom. Existujú dva hlavné typy: mechanizmy lineárneho kŕmenia a mechanizmy rotačného kŕmenia. Lineárne kŕmne mechanizmy sa používajú na presun nástroja na presun rezacieho nástroja v rovnom - riadok. Sústruh, kočík, ktorý drží nástroj na rezanie, sa pohybuje pozdĺž postele lineárnym kŕmením mechanizmom. To sa dá dosiahnuť pomocou olovených skrutiek, loptička, alebo lineárne sprievodcov. Olovná skrutka je skrutka - ako tyč s špirálovou drážkou, ktorá premieňa rotačný pohyb na lineárny pohyb. Loptička, na druhej strane, Použite guľôčkové ložiská medzi skrutkou a matičkou na zníženie trenia a poskytnutie presnejšieho lineárneho pohybu. Často sú uprednostňované v aplikáciách, kde sa vyžaduje vysoká presnosť. Mechanizmy rotačného kŕmenia, Ako už názov napovedá, sa používajú na zabezpečenie rotačného pohybu do strihového nástroja alebo obrobku. V frézovacom stroji, Tabuľka, na ktorej je obrobok namontovaný, môže byť otáčaný pomocou rotačného kŕmneho mechanizmu, umožnenie obrábania kruhových alebo uhlových prvkov.

Ten kŕmenie je rýchlosť, akou sa rezací nástroj pohybuje v porovnaní s obrobkom. Je to kritický parameter pri obrábaní, pretože ovplyvňuje rýchlosť odstraňovania materiálu, povrchová úprava, a životnosť nástroja. Moderné obrábacie náradie sú vybavené sofistikovanými riadiacimi systémami, ktoré umožňujú presné úpravu rýchlosti posuvu. Tieto riadiace systémy môžu byť naprogramované tak, aby zmenili rýchlosť posuvu v rôznych fázach procesu obrábania. Napríklad, Počas drsného obrábania, Na rýchle odstránenie veľkého množstva materiálu sa môže použiť vyššia rýchlosť posuvu, Počas dokončovania operácií, Na dosiahnutie hladšieho povrchového povrchu sa používa nižšia rýchlosť posuvu.

Držiaky nástrojov sú zariadenia, ktoré bezpečne držia strihacie nástroje na stroji na stroji. Existuje mnoho druhov držiakov nástrojov, každý navrhnutý pre konkrétne typy rezných nástrojov a operácií obrábania. Sústruh, Bežným typom držiaka nástroja je jediný - držiteľ nástroja, ktorý drží jediný nástroj na rezanie operácií, ako je napríklad otáčanie, čelný, a závit. V frézovacom stroji, Collety Chucks sa často používajú na držanie koncových mlynov. Collet Chucks poskytuje vysoký - presnosť a bezpečný spôsob držania nástroja na rezanie, zabezpečenie, že počas obrábania zostáva v správnej polohe. Výber držiteľa nástroja závisí od faktorov, ako je typ rezacieho nástroja, obrábanie operácie, a požadovaná presnosť.

Moderný, vysoký - Strojnícke nástroje na produktivitu, automatický nástroj - meniace sa systémy (ATCS) sa stávajú čoraz bežnejšie. Tieto systémy umožňujú rýchle a plynulé zmeny medzi rôznymi reznými nástrojmi počas procesu obrábania. Typický ATC pozostáva z časopisu nástroja, ktoré ukladá viac strihových nástrojov, a mechanizmus načítania a inštalácie požadovaného nástroja. Napríklad, v obrábaní, ATC je možné naprogramovať na zmenu nástrojov v priebehu niekoľkých sekúnd. To výrazne znižuje prestoje medzi operáciami a zvyšuje celkovú produktivitu. Automatický nástroj - Zmena systémov sú užitočné najmä v aplikáciách, kde je potrebné vykonať viac obrobkových operácií na jednom obrobku, napríklad pri výrobe komplexných častí pre automobilový alebo elektronický priemysel.

Ten ovládací systém stroja je to, čo umožňuje operátorovi ovládať rôzne funkcie stroja. Existujú dva hlavné typy riadiacich systémov: manuálne ovládanie a počítač - numerická kontrola (CNC). Manuálne - ovládací stroj, Prevádzkovateľ priamo riadi pohyb nástroja na rezanie a ďalšie funkcie pomocou ručných kolies, páky, a prepínače. Manuálne ovládanie je vhodné pre jednoduché operácie obrábania a pre situácie, keď flexibilita v reálnom - Vyžaduje sa úpravy času. Však, Môže byť čas - náročné a menej presné v porovnaní s CNC. CNC systémy, na druhej strane, Použite počítač na ovládanie strojového nástroja. Prevádzkovateľ programuje obrábanie operácií pomocou programovacieho jazyka, a systém CNC potom tieto pokyny vykoná presne. Stroje CNC ponúkajú vyššiu presnosť, opakovateľnosť, a schopnosť vykonávať komplexné obrábkové operácie, ktoré by bolo ťažké alebo nemožné ručne dosiahnuť.

Systém CNC zvyčajne pozostáva z počítačovej jednotky, ovládací panel, a servo - motor. Počítačová jednotka ukladá programy obrábania a spracováva pokyny. Ovládací panel umožňuje operátorovi vstupovať príkazy, Monitorujte proces obrábania, av prípade potreby vykonajte úpravy. Servo - Motory sa používajú na riadenie rôznych osí strojového stroja, ako X, Y, a osi z frézovacieho stroja. Tieto motory sú presne ovládané systémom CNC, aby sa zaistil presný pohyb nástroja na rezanie alebo obrobok.

Pracovné zariadenia sa používajú na bezpečné držanie obrobku na mieste počas obrábania. Skľučanie sa bežne používajú v sústruhoch na zadržiavanie okrúhlych obrobkov. Napríklad, tri - čeľusť Universal Chuck sa môže rýchlo a automaticky stretnúť a uchopiť valcový obrobok, zabezpečenie, že sa otáča koncentricky s vretenom. V frézovacích strojoch, javiť sa sa často používajú na držanie obrobkov. Zverák má dve čeľuste, ktoré je možné pevne utiahnuť, aby sa obrobok pevne uchopil. Existujú tiež zvyky - navrhnutý príslušenstvo pre konkrétne operácie obrábania. Prípravky sa používajú, keď konkrétny tvar obrobku alebo proces obrábania vyžaduje špecializovaný spôsob držania obrobku. Napríklad, Ak spoločnosť potrebuje strojové množstvo častí s jedinečným tvarom, zvyk - Vyrobené príslušenstvo môže byť navrhnuté tak, aby držalo obrobok v presnej polohe potrebnej na presné obrábanie.

Zabezpečené pracovné pracovné konanie je rozhodujúce z niekoľkých dôvodov. Prvé, Zabezpečuje bezpečnosť operátora a integritu obrábacieho nástroja. Ak obrobok nie je správne držaný, Počas obrábania sa môže uvoľniť, čo vedie k nehodám a poškodeniu stroja. Druhý, Správne pracovné pracovné konanie je nevyhnutné na dosiahnutie presných výsledkov obrábania. Bezpečne držaný obrobok sa počas obrábania nepohybuje ani vibruje, umožnenie konzistentných a presných škrtov.

Pri získavaní komponentov pre obrábací nástroj, Prvým krokom je jasne definujte svoje požiadavky na obrábanie. Ak ste zapojení do vysokej úrovne - presnosť, malý - obrábanie, Budete musieť uprednostňovať komponenty ako vysoké - presnosť vretená a pokročilý nástroj - zadržiavacie systémy. Pre ťažkú - povinnosť, veľký - obrábanie, Zamerajte sa na robustné postele, vysoký - krútiace momenty, a silné kŕmne mechanizmy.

Kvalita nie je - obchodovateľný. Vyhľadajte komponenty vyrobené z vysokých - materiál. Napríklad, vretená s ložiskami vyrobenými z prémiových zliatin ponúknu lepšiu trvanlivosť a presnosť. Zatiaľ čo lacnejšie komponenty sa môžu zdať cena - Účinné spočiatku, Môžu viesť k častým poruchám, Znížená presnosť obrábania, a nakoniec, Vyššie náklady, pokiaľ ide o výrobné prestoje a prepracovanie.

Kompatibilita je kľúčová. Uistite sa, že všetky komponenty, ktoré vyberiete. Vreteno, ktoré nie je kompatibilné s hnacím mechanizmom vášho stroja, nebude fungovať správne. Skontrolujte technické špecifikácie poskytnuté výrobcami a, ak je to možné, Poraďte sa s odborníkmi alebo samotným výrobcom obrábacích strojov, aby ste potvrdili kompatibilitu.

Zvážte povesť dodávateľa. Spoľahlivý dodávateľ nebude poskytovať nielen vysoké - Kvalitné komponenty, ale tiež ponúkajú vynikajúcu zákaznícku podporu. Mali by byť schopní pomôcť s inštaláciou, poskytnúť technické rady, a ponúknuť po - predajná služba v prípade akýchkoľvek problémov. Starostlivým vyhodnotením týchto aspektov, Môžete získať správne komponenty strojového stroja, ktoré zlepšia výkon a produktivitu vášho strojového stroja.

Áno, Často je možné vylepšiť vreteno existujúceho strojového nástroja, Vyžaduje si to však dôkladné zváženie. Prvé, Musíte sa ubezpečiť, že nové vreteno je kompatibilné so systémom pohonu vášho stroja, rám, a ďalšie komponenty. Budete tiež musieť skontrolovať, či je možné riadiaci systém stroja naprogramovať na prevádzkovanie nového vretena. Navyše, Aktualizácia môže vyžadovať určité mechanické úpravy obrábacieho stroja, napríklad nastavenie montážnych konzol. Pred pokusom o aktualizáciu vretena je vhodné konzultovať s výrobcom strojových strojov alebo kvalifikovaným technikom.

Výber mechanizmu kŕmenia závisí od niekoľkých faktorov. Ak potrebujete vysoko - presný lineárny pohyb, loptička - Mechanizmus lineárneho kŕmenia založený na založení môže byť dobrou voľbou. Pre aplikácie, kde sú prijateľné vysoké rýchlosti a nižšia presnosť, olovná skrutka - založený systém by mohol byť dostatočný. Pokiaľ ide o rotačné kŕmne mechanizmy, zvážte typ požadovaného rotačného pohybu. Ak potrebujete strojové kruhové funkcie s vysokou presnosťou, studňa - Navrhnutá rotačná tabuľka s presnými schopnosťami indexovania je nevyhnutná. Tiež, berte do úvahy rezné sily a veľkosť obrobkov, ktoré budete obrábať, Pretože tieto faktory môžu ovplyvniť výber mechanizmu kŕmenia.

Znaky, že riadiaci systém vášho stroja môže potrebovať aktualizáciu, zahŕňajú obmedzenú funkčnosť, ťažkosti s programovaním komplexných operácií, a nedostatok kompatibility s moderným softvérom alebo hardvérom. Ak váš stroj stroj nie je schopný vykonávať určité operácie obrábania, ktoré sú teraz potrebné vo vašom výrobnom procese, Mohlo by to byť znakom toho, že riadiaci systém je zastaraný. Navyše, Ak si všimnete zníženie presnosti obrábania alebo ak obrábací nástroj často vyskytuje chyby počas prevádzky, Inovácia na pokročilejší systém CNC môže byť prospešná. Ďalším indikátorom je, či sa ovládací panel ťažko používa alebo ak používateľské rozhranie nie je používateľ - priateľský, pretože to môže spomaliť proces programovania a prevádzky.