Čo sú príslušenstvo v sústruhovom stroji?

Držitelia nástrojov sú zariadenia, ktoré bezpečne držia nástroje na rezanie na sústruhu. Existuje niekoľko typov, s najbežnejším je singel - držiteľ nástroja. Tento typ je navrhnutý tak, aby obsahoval jeden nástroj na rezanie, ktoré sa dajú použiť na operácie, ako je otáčanie, čelný, a závit. Príspevok nástroja, na druhej strane, je časť sústruhu, kde je držiak nástroja namontovaný. Bežným typom sú štyri - Way Tool Post, čo umožňuje súčasne inštaláciu štyroch rôznych nástrojov na rezanie. To umožňuje rýchle zmeny nástroja počas obrábania, Zníženie prestojov. Napríklad, vo výrobnom prostredí, kde je potrebné vykonať viac operácií na obrobku, ako je drsné otáčanie, dokončenie, a závit, Štyri - Way Potlach Tool umožňuje operátorovi prepínať medzi príslušnými nástrojmi bez toho, aby musel odstrániť a znovu - Zakaždým namontujte držiak nástroja.

Pre udržanie presnosti nástroja na rezanie sú rozhodujúce správne vybrané držiaky nástrojov a stĺpiky nástrojov. Zabezpečujú, aby nástroj zostal v správnej polohe vo vzťahu k obrobku, čo je nevyhnutné na dosiahnutie požadovaných rozmerov a povrchovej úpravy. Nesprávne držanie nástroja môže viesť k vychýleniu nástroja, čo vedie k nepresným škrtom a chudobným - kvalitné diely. Navyše, Schopnosť rýchlo meniť nástroje pomocou multi - Poloha nástroja ako štyri - Way Tool Post výrazne zvyšuje efektívnosť výroby.

Chucks sa používajú na bezpečné držanie obrobku na mieste na vretene sústruhu. Tri - čeľusť Universal Chuck je jedným z najpoužívanejších typov. Má tri čeľuste, ktoré sa pohybujú súčasne radiálnym smerom, automaticky centrovanie obrobku. Vďaka tomu je ideálny pre okrúhle obrobky, ako sú bary alebo potrubia. Napríklad, Pri obrábaní valcového hriadeľa, tri - čeľusť môže rýchlo a presne uchopiť hriadeľ, zabezpečenie toho, aby sa koncentricky otáča vretenom sústruhu. Na rozdiel od, Štyri - Nezávislý čeľusť má štyri čeľuste, ktoré je možné upraviť nezávisle od seba. To umožňuje väčšiu flexibilitu pri držaní nepravidelného - tvarované obrobky alebo obrobky, ktoré je potrebné presne sústrediť. Napríklad, Ak strojník potrebuje stroj na stroji štvorca - v tvare bloku na sústruhu, Štyri - čeľusť nezávislá od Chucka je možné nastaviť tak, aby sa blok pevne uchopil a presne ho vycentroval.

Okrem Chucks, Existujú aj ďalšie pracovné zariadenia. Obojok sú ďalším typom príslušenstva na prácu. Zvyčajne sa používajú na držanie malého - obrobky s priemerom s vysokou presnosťou. Collety sa dodávajú v rôznych veľkostiach a štýloch, ako sú ER Colets, ktoré sú známe svojou vysokou úchvatnou silou a presnosťou. Často sa používajú v aplikáciách, kde sú potrebné prísne tolerancie, ako pri výrobe presnosti - inžinierske komponenty pre letecký priemysel alebo lekársky priemysel.

Ten výstraž je dôležitou súčasťou sústruhu, Nachádza sa na opačnom konci vreteníka. Poskytuje ďalšiu podporu obrobku počas obrábania. Jedným z kľúčových príslušenstiev spojených s chvostom je stred. Existujú dva hlavné typy: živé centrum a mŕtve centrum. Živé centrum sa otáča s obrobkom, Zníženie trenia a umožnenie plynulejšieho obrábania, Najmä pri práci s dlhými alebo štíhlymi obrobkami. To je rozhodujúce pri zabránení ohýbaniu obrobku alebo vibrácie počas rotácie. Mŕtve centrum, na druhej strane, zostáva stacionárny, zatiaľ čo obrobok sa otáča okolo neho. Často sa používa na aplikácie, kde sa vyžaduje vysoká presnosť, napríklad pri obrábaní hriadeľov s veľmi prísnymi požiadavkami na toleranciu.

Tailtóg sa dá použiť aj na pripojenie ďalších nástrojov. Napríklad, vŕtať môže byť pripevnený k chvostu. To umožňuje sústruhový sústruh, aby sa okrem jeho primárnych funkcií otáčania použil sústruh. Pri vŕtaní diery v obrobku, ktorý je už namontovaný na sústruhu medzi vretenom a chvostom, Vŕtačka v chvoste drží vŕtačku bezpečne, zatiaľ čo obrobok sa otáča. Toto nastavenie zaisťuje, že vŕtací bit zostáva kolmý na povrch obrobku, čo vedie k presným otvorom.

Strútové príslušenstvo sú zvyčajné - Navrhnuté zariadenia, ktoré sa používajú na držanie a umiestnenie obrobku pre konkrétne obrábanie operácií. Sú obzvlášť užitočné pri výrobe veľkého počtu rovnakých častí. Napríklad, Ak spoločnosť potrebuje opakovane strojovú časť s komplexným tvarom, zvyk - Vyrobené sústruhové príslušenstvo je možné navrhnúť. Toto príslušenstvo bude držať obrobok v presnej polohe potrebnej pre operáciu obrábania, zabezpečenie konzistentných výsledkov. Bežným príkladom je príslušenstvo, ktoré sa používa na obrábanie časti s viacerými otvormi v konkrétnych uhloch. Prípravok umiestni obrobok takým spôsobom, aby vŕtací kúsok mohol presne vŕtať diery v požadovaných uhloch, bez potreby konštantnej re - vyrovnanie.

Pri navrhovaní sústruhových príslušenstiev, Je potrebné zvážiť niekoľko faktorov. Prípravka musí byť dostatočne tuhá, aby odolala rezným silám počas obrábania bez toho, aby sa odklonilo. Malo by byť tiež ľahké inštalovať a odstrániť z sústruhu. Navyše, Prípravok by mal byť navrhnutý spôsobom, ktorý umožňuje rýchle a ľahké načítanie a vykladanie obrobku. To pomáha zlepšovať efektívnosť výroby.

Kŕmne príslušenstvo sú zodpovedné za riadenie pohybu nástroja na rezanie v porovnaní s obrobkom. Najbežnejšími kŕmnymi mechanizmami v súprave sú olovna skrutka a prívodná tyč. Ten skrutka sa zvyčajne používa na závitové operácie. Poskytuje presný a riadený lineárny pohyb k nástroju na rezanie, umožnenie vytvorenia presných vlákien. Rozstup vodnej skrutky určuje rozstup vlákna, ktorý je možné rezať. Napríklad, Ak chce strojník odrezať vlákno s konkrétnym výškou, vyberú olovenú skrutku so zodpovedajúcim výškou. Ten kŕmenie, na druhej strane, sa používa na všeobecné operácie obrábania, ako je otáčanie a otáčanie. Poskytuje kontinuálnu a nastaviteľnú rýchlosť posuvu pre rezanie nástroja. Rýchlosť posuvu je možné upraviť v závislosti od opracovaného materiálu, typ použitého nástroja na rezanie, a požadovaný povrchový povrch. Mäkšie materiály môžu vyžadovať vyššiu rýchlosť posuvu, Aj keď tvrdšie materiály môžu potrebovať pomalšiu rýchlosť posuvu, aby sa zabránilo opotrebeniu nástroja a zabezpečenie dobrého povrchu.

V moderných sústruhoch, Často existujú digitálne ovládacie prvky, ktoré umožňujú presné nastavenie rýchlosti posuvu. Tieto ovládacie prvky môžu byť naprogramované tak, aby sa zmenila rýchlosť posuvu počas procesu obrábania, v závislosti od požiadaviek operácie. Napríklad, Počas drsného otáčania, Na rýchle odstránenie veľkého množstva materiálu sa môže použiť vyššia rýchlosť posuvu, Počas dokončenia, Na dosiahnutie plynulejšieho povrchového povrchu je možné nastaviť nižšiu rýchlosť posuvu.

Niektoré sústruhy môžu byť upravené tak, aby vykonávali mleté ​​operácie, A za to, Vyžaduje sa konkrétne príslušenstvo. Brúsenie kolesa sa používajú na pripevnenie brúsneho kolesa k sústruhu. Tieto držiaky sú navrhnuté tak, aby bezpečne držali brúsenie kolesa a zabezpečili, že sa sústredne otáča s vretenom sústruhu. Existujú rôzne typy brúsnych držiakov kolies, v závislosti od veľkosti a typu brúsneho kolesa. Napríklad, pre malé - priemer brúsky, Jednoduchý alktor - Držiak typu môže byť dostatočný, Zatiaľ čo pre väčšie a ťažšie brúsky kolesá, robustnejšia príruba - môže byť potrebný držiak typu.

Okrem držiakov kolesa, Existujú mletie ktoré sa dajú pridať do sústruhu. Tieto prílohy často zahŕňajú mechanizmus na úpravu polohy brúsneho kolesa vzhľadom na obrobok. To umožňuje presnú kontrolu procesu mletia, ako je nastavenie hĺbky rezu alebo uhla brúsneho kolesa. Brúsky sa môžu použiť na dosiahnutie veľmi hladkých povrchových úprav na obrobkoch, ich vhodný pre aplikácie, kde sú vysoké - Vyžaduje sa povrchová úprava povrchu, napríklad pri výrobe optických komponentov alebo presnosti - inžinierske diely.

Ukazovatele vytáčania sú základné meranie príslušenstva v práci na sústruhu. Používajú sa na meranie presnosti obrobku, zarovnanie sústruhových komponentov, a pohyb nástroja na rezanie. Indikátor vytáčania pozostáva z piest, ktorý je v kontakte s meraným povrchom. Keď sa povrch pohybuje, piest sa pohybuje, a tento pohyb sa premieta do čítania na číselníku. Napríklad, Strojník môže použiť indikátor číselníka na kontrolu náradia obrobku namontovaného na sústruhu. Ak má obrobok nadmerný výnos, Môže sa nastaviť, aby sa zabezpečilo, že sa rovnomerne otáča, čo je rozhodujúce pre dosiahnutie presných výsledkov obrábania. Indikátory vytáčania sa môžu použiť aj na kontrolu zarovnania vreteníka a chvosta. Meraním rozdielu vo výške alebo polohe medzi nimi, Je možné opraviť akékoľvek nesprávne zarovnanie, zabezpečenie toho, aby bol obrobok držaný priamo počas obrábania.

Existujú aj ďalšie nástroje na zarovnanie. Rovno sa používajú na kontrolu priamosti sústruženia alebo zarovnania iných komponentov. Straightge je dlhý, plochý bar s veľmi presným priamym okrajom. Umiestnením priameho okraja na povrch, ktorý sa má skontrolovať, a pomocou rozchodu pocitu na meranie medzier medzi priamym a povrchom, Je možné zistiť akékoľvek odchýlky od priamosti. Ďalším dôležitým nástrojom na zarovnanie je optický zarovnaný systém. Tieto systémy používajú lasery alebo iné optické zariadenia na presné meranie zarovnania sústružených komponentov. Sú obzvlášť užitočné vo vysokej úrovni - Presné obrábanie aplikácií, kde dokonca aj najmenšie nesprávne zarovnanie môže ovplyvniť kvalitu hotového výrobku.

Pri získavaní príslušenstva pre sústruhový stroj, je to rozhodujúce pre predovšetkým, Pochopte konkrétne požiadavky na vaše obrábkové operácie. Ak pracujete predovšetkým na malom, presnosť - inžinierske diely, Budeš potrebovať vysoko - Kvalitné kolety a presnosť - držiaky pozemných nástrojov. Pre väčšie - mierka výroby štandardnejších - veľkosti, Robustné skľučovanie a všestranné príspevky na náradie budú vhodnejšie.

Kvalita by nikdy nemala byť ohrozená. Rozhodnite sa pre príslušenstvo vyrobené z vysokých - materiál. Napríklad, Držiaky nástrojov a skľučovky vyrobené z tvrdeného ocele budú mať dlhšiu životnosť a poskytujú spoľahlivejší výkon. Lacnejší, nízky - Kvalitné príslušenstvo sa môže javiť ako náklady - Spočiatku ukladanie opatrenia, Môžu však viesť k zvýšeniu prestojov v dôsledku častých zlyhaní a nižšie - Výsledky kvalitného obrábania, Nakoniec vás z dlhodobého hľadiska stálo viac.

Kompatibilita je ďalším kľúčovým faktorom. Uistite sa, že vyberiete príslušenstvo, ktoré sú kompatibilné s modelom sústruhu. Rôzne sústruhy môžu mať rôzne veľkosti vretena, upevňovacie rozhrania, alebo požiadavky na energiu. Napríklad, Chuck, ktorý nie je kompatibilný s veľkosťou vretena vášho sústruže.

Zvážte povesť dodávateľa. Spoľahlivý dodávateľ nebude poskytovať nielen vysoké - Kvalitné výrobky, ale tiež ponúkajú dobrú podporu zákazníkov. Mali by byť schopní odpovedať na vaše technické otázky, V prípade potreby poskytnite pokyny na inštaláciu, a ponúknuť po - predajná služba v prípade problémov s príslušenstvom. Starostlivým vyhodnotením týchto aspektov, môžete získať správne sústruhové príslušenstvo, ktoré zlepší výkon a produktivitu vášho sústruhu.

Nie, Chucks musia byť kompatibilné s veľkosťou a typu vášho vretena vášho sústruhu. Rôzne sústruhy majú rôzne špecifikácie vretena. Napríklad, Ak má váš sústruh menší - vretená s priemerom, veľký - Chuck s veľkosťou navrhnutý pre väčšie vreteno sa nezmestí. Navyše, Niektoré sústruhy môžu na základe ich návrhu a zamýšľaného použitia vyžadovať konkrétne typy skľučov. Je dôležité skontrolovať príručku sústruhu alebo sa poradiť s výrobcom, aby ste určili príslušné skľučovanie pre váš stroj.

Výber držiaka nástroja závisí od typu rezacieho nástroja a operácie obrábania, ktoré vykonáte. Pre slobodu - Nástroje na rezanie bodov používané vo všeobecnom otáčaní, čelný, a závit, štandardný singel - Držiak bodových nástrojov je vhodný. Však, Ak používate špecializované nástroje na rezanie, ako forma - strihacie nástroje alebo vložiť - náradie, budete potrebovať držiteľ nástroja špeciálne navrhnutého pre tieto nástroje. Tiež, Zvážte veľkosť a tvar rezacieho nástroja. Držiak nástroja by mal byť schopný bezpečne držať nástroj a správne umiestniť v porovnaní s obrobkom pre presné obrábanie.

Znaky, že vaše sústruhové príslušenstvo potrebuje výmenu, zahŕňajú nadmerné opotrebenie, poškodenie, alebo nepresný výkon. Napríklad, Ak sa nosia čeľuste a už nedokážu bezpečne uchopiť obrobok, Je čas vymeniť skľučovadlo alebo aspoň čeľuste. Držiaky nástrojov s viditeľnými trhlinami alebo výrazným opotrebením nástroja - Montážne povrchy by sa mali vymeniť, aby sa zabezpečilo správne držanie a presné obrábanie nástroja. Ak indikátor vytáčania poskytuje nekonzistentné hodnoty alebo má poškodený piest, Možno bude potrebné opraviť alebo vymeniť. Navyše, Ak si všimnete pokles kvality výsledkov vášho obrábania, ako sú drsné povrchy alebo nepresné rozmery, Mohlo by to byť znamením, že jeden alebo viac vašich príslušenstva sústruhu potrebuje výmenu.