Čo sú 7 Základné typy obrábacích strojov?

Sústruhy sú jedným z najzákladnejších a najpoužívanejších obrábacích strojov. V jadre, sústruhy fungujú na princípe otáčania obrobku, zatiaľ čo proti nemu je kŕmený nástroj na rezanie. Obrobok je namontovaný na vretene, ktoré sa môžu otáčať rôznymi rýchlosťami. Strihací nástroj, ako je singel - nástroj na otáčanie, potom sa pohybuje po dĺžke (pozdĺžny krmivo) alebo cez priemer (krížiť - kŕmenie) rotujúceho obrobku.

Sústruhy sa používajú primárne na obrábanie valcov - v tvare obrobkov. Môžu vykonávať operácie, ako je otáčanie (odstránenie materiálu z vonkajšieho povrchu obrobku, aby ste vytvorili hladký, valcový tvar), čelný (obrábanie konca - povrch obrobku, aby bol plochý), závitok (Rezanie špirálových drážok na povrchu obrobku, aby ste vytvorili závity), a nudný (Rozšírenie existujúcej diery v obrobku). V priemysle ako automobilový priemysel, kde hriadele, nápravy, a skrutky sa bežne vyrábajú, sústruhy hrajú kľúčovú úlohu. Napríklad, Výroba kľukových hriadeľov motora, ktoré si vyžadujú vysoko presné obrábanie valcových povrchov a vytváranie komplexných časopisov o ložiskách, silne sa spolieha na sústruhy.

Existuje niekoľko druhov sústruhov, vrátane tradičných manuálnych sústruhov, ktorý vyžaduje, aby prevádzkovateľ manuálne ovládal pohyb nástroja na rezanie a rýchlosť vretena. Potom sú tu CNC (Počítačové číslo) sústrúha, ktoré sú automatizované a sledujú - naprogramované pokyny na vykonávanie operácií obrábania s vysokou presnosťou a opakovateľnosťou. Medzi ďalšie typy patrí vertikálne sústruhy, ktoré sú určené na veľké obrábanie - obrobky, a vežičky, ktoré majú multi - veža nástroja, ktorá sa môže rýchlo zmeniť medzi rôznymi reznými nástrojmi počas procesu obrábania.

Frézovacie stroje sú všestranné nástroje, ktoré používajú rotujúci multi - strihanie zubov, známy ako frézka, na odstránenie materiálu z povrchu obrobku. Frézovacia rezačka sa otáča pri vysokých rýchlostiach, a obrobok sa pohybuje v porovnaní s rezačkou v rôznych smeroch (pozdĺžny, priečny, a vertikálny) na dosiahnutie požadovaného tvaru.

Frézovacie stroje môžu vykonávať širokú škálu operácií. Môžu vytvárať ploché povrchy mletím tváre, rezajte drážky a sloty pomocou koncových mlynov, Vytvárajte komplexné 3D profily pre plesne a matrice, a dokonca aj strojové zariadenia. V leteckom priemysle, Frézovacie stroje sa používajú na strojové diely, ako sú komponenty krídla lietadla, kde presné tvarovanie a vysoké - Ovládanie tolerancie je nevyhnutné. Vo výrobe dosiek s tlačenými obvodmi (PCB), Frézovacie stroje sa používajú na vytváranie intervalov a výrekov pre elektronické komponenty.

Existujú rôzne typy frézovacích strojov, napríklad vodorovné mletie, kde je vreteno vodorovne orientované, a vertikálne frézovacie stroje, s vertikálne orientovaným vretenom. CNC frézovacie stroje spôsobili revolúciu v procese mletia, umožnenie vysoko komplexného a presného obrábania. Niektoré pokročilé frézovacie stroje sú tiež vybavené ďalšími osami, ako sú otočné osi, umožňujúci 4 - os alebo 5 - obrábanie osi, ktoré môžu produkovať ešte zložitejšie diely.

Vŕtacie stroje sú navrhnuté špeciálne na vytváranie dier v obrobkoch. Najbežnejší typ vŕtacieho stroja používa bit rotujúceho vŕtačky, ktorý je privádzaný do obrobku, aby sa vystrihol dieru. Bit vŕtania sa otáča vysokými rýchlosťami, a podávací pohyb môže byť manuálny alebo automatizovaný.

Vŕtacie stroje sa používajú takmer v každom odvetví, ktoré zahŕňa výrobu alebo výstavbu. V priemysle nábytku, Používajú sa na vŕtanie otvorov pre skrutky a hmoždinky. V automobilovom priemysle, Vŕtacie stroje sa používajú na vytváranie dier v blokoch motora pre skrutky a iné upevňovacie prvky. Môžu sa tiež použiť na poklepanie (rezanie vnútorných nití do otvoru) Ak sú vybavené príslušnými nástrojmi.

Existujú lavičky - vrchné vŕtacie stroje, ktoré sú kompaktné a vhodné pre malé - workshopy s mierkou alebo fandov. Podlaha - Stály vŕtacích strojov sú väčšie a výkonnejšie, schopný zvládnuť väčšie obrobky. Radiálne vŕtacie stroje majú radiálne rameno, ktoré dokáže pohybovať vŕtacou hlavou okolo obrobku, Poskytovanie väčšej flexibility pri vŕtacích dierach na rôznych pozíciách. Vŕtacie stroje CNC ponúkajú vysokú presnosť a môžu vŕtať viacero otvorov v konkrétnom vzorke bez potreby manuálneho re. - umiestnenie.

Mleté stroje používajú brúsne kolesá alebo iné brúsne médiá na odstránenie malého množstva materiálu z povrchu obrobku. Abrazívna činnosť kolesa alebo médií pomáha dosiahnuť vysokú - presnosť a presné rozmery.

Brúsne stroje sa bežne používajú na dokončenie operácií. Môžu sa použiť na brúsenie plochých povrchov, valcové povrchy, a dokonca zložité tvary. Pri výrobe presných komponentov, ako sú ložiská, kde sú potrebné extrémne hladké a presné povrchy, brúsne stroje sú nevyhnutné. Používajú sa tiež na zaostrenie nástrojov na rezanie, ako sú vŕtacie kúsky a frézovacie rezačky. V leteckom priemysle, Čepele turbíny sú často uzemnené na presný tvar a povrchovú úpravu, aby sa zaistil optimálny výkon.

Existujú rôzne typy brúsnych strojov, vrátane povrchových mlyncov, ktoré sa používajú na brúsenie plochých povrchov. Valcové brúsky sú navrhnuté na brúsenie valcových obrobkov. Vnútorné brúsky sa používajú na brúsenie vnútorných povrchov dier. Niektoré mleté ​​stroje, ako sú mlynčeky bez centra, môže brúsiť obrobky bez potreby centrálnej osi rotácie, umožnenie vysokej - Objemová výroba malých častí.

Nudné stroje sa používajú hlavne na zväčšenie a dokončenie pred - Vŕtané diery v obrobkoch. Používajú jeden - nudný nástroj, ktorý je namontovaný na nudnom baru. Boring Bar sa otáča, a nástroj sa privádza do otvoru, aby sa odstránil materiál a dosiahol požadovaný priemer a povrchovú úpravu.

Borské stroje sú rozhodujúce v odvetviach, kde sú potrebné presné otvory. V automobilovom priemysle, Používajú sa na otvorenie otvorov valca v blokoch motora na presné špecifikácie, zabezpečenie správneho prispôsobenia sa piestom. Pri výrobe hydraulických valcov, Borské stroje sa používajú na vytváranie hladkých a presných vnútorných otvorov, aby sa zabezpečila správny prietok tekutín a integrita tesnenia.

Horizontálne nudné stroje majú horizontálne orientované vreteno a sú vhodné na obrábanie veľkých obrobkov. Vertikálne nudné stroje, na druhej strane, mať vertikálne orientované vreteno a často sa používajú na obrábanie kratšie, ale väčšie - obrobky. Niektoré nudné stroje sú tiež vybavené viacerými vretenámi alebo môžu vykonávať ďalšie operácie, ako je mletie a vŕtanie.

Tvarovacie stroje a plánovacie stroje sa používajú na strojové ploché povrchy, drážky, a jednoduché geometrické tvary. Tvarovacie stroje používajú na odstránenie materiálu z obrobku nástroj rezatia, Zatiaľ čo plánovacie stroje majú stacionárny nástroj na rezanie a obrobok sa pohybuje tam a späť pod nástrojom.

Tvarovanie a plánovacie stroje sa bežne používajú v malom - Mierne výrobné a opravovne obchody. Môžu sa použiť na vytváranie plochých povrchov na kovových doskách, strojové drážky na klávesy, a vytvárať jednoduché geometrické tvary. Aj keď sa vo veľkom nepoužívajú tak široko ako niektoré iné obrábacie náradie - mierka výroby kvôli ich relatívne nižšej produktivite, Stále majú svoje miesto v určitých aplikáciách, kde sa vyžaduje presnosť a jednoduchosť.

Tvarovacie stroje možno klasifikovať ako vodorovné alebo vertikálne, V závislosti od orientácie rezačného pohybu nástroja na rezanie nástroja. Planingové stroje sa dodávajú aj v rôznych veľkostiach a konfiguráciách, s niektorými schopnými zvládnuť veľké - Pracovné papiere pre aplikácie v odvetviach, ako je stavba lodí alebo výroba ťažkých strojov.

Listy, tiež známe ako stroje na tvorbu kovov, sa používajú na tvarovanie kovových obrobkov pomocou tlaku. Môžu vykonávať operácie, ako je dierovanie (rezanie otvorov alebo tvarov v kovovom liste), ohýbanie (Zmena tvaru kovového kusu použitím sily na vytvorenie ohybov), a razenie (Vytváranie komplexných tvarov v kovových listoch).

Lisy sa široko používajú v automobilovom priemysle na výrobu panelov tela, blahobyt, a iný list - kovové komponenty. V elektronickom priemysle, Používajú sa na výrobu kovových krytov pre zariadenia. Odvetvie kovových obalov sa tiež vo veľkej miere spolieha na lisy, aby sa vytvorili plechovky, škatule, a ďalšie nádoby.

Existujú mechanické lisy, ktoré používajú zotrvačník a mechanizmus spojky na generovanie potrebnej sily. Hydraulické lisy používajú na vyvíjanie tlaku hydraulickú tekutinu, Poskytovanie kontrolovanejšej a nastaviteľnejšej sily. Servo - Elektrické lisy sú novší typ, ktorý používajú elektrické motory na zabezpečenie presnej kontroly nad procesom formovania.

Pri zvažovaní, ktoré z týchto obrábacích strojov, aby získali vaše výrobné potreby, Je potrebné zohľadniť niekoľko faktorov. Prvé, Jasne definujte typ obrobkov, ktoré budete vyrábať. Ak sa zaoberáte hlavne valcovými časťami, sústruh by bol základnou voľbou. Pre komplexné 3D tvary a povrchové obrábanie, frézka, najmä viac - Axis CNC frézka, môže byť vhodnejší.

Rozpočet je ďalším kľúčovým aspektom. Nový, vysoký - Koncové strojové náradie CNC môžu byť dosť drahé, ale ponúkajú vysokú presnosť a produktivitu. Ak je objem výroby nízky alebo je váš rozpočet obmedzený, môžete zvážiť použité alebo viac základných modelov. Však, Uistite sa, že použité zariadenie je v dobrom stave a má spoľahlivú históriu služieb.

Zamyslite sa nad dlhou - Termínové náklady tiež, vrátane údržby, spotreba energie, a dostupnosť náhradných dielov. Niektoré obrábacie náradie môžu vyžadovať špecializovanú údržbu alebo majú vysokú údržbu - Náklady náhradné diely, ktoré môžu ovplyvniť vaše celkové prevádzkové výdavky.

Skúmajte rôznych výrobcov a ich povesť. Vyhľadajte spoločnosti, ktoré majú skúsenosti s výrobou spoľahlivých a vysokých - Kvalitné stroje. Prečítajte si recenzie zákazníkov, Navštívte obchodné výstavy, aby ste videli stroje v akcii, A ak je to možné, Porozprávajte sa s ostatnými výrobcami, ktorí používajú vybavenie, ktoré uvažujete. Starostlivým vyhodnotením týchto faktorov, Môžete urobiť informované rozhodnutie a zvoliť strojové prístrojové náradie, ktoré najlepšie vyhovujú vašim obchodným požiadavkám, v konečnom dôsledku zlepšenie vašich výrobných schopností a ziskovosti.

Áno, Niektoré pokročilé obrábacie obrába, ako sú obrábkové centrá, sú navrhnuté na vykonávanie viacerých operácií. Ovovateľové centrum kombinuje funkcie mletia, vŕtanie, nudný, A niekedy dokonca poklepanie. Je vybavený automatickým nástrojom - Zmena systému, ktorý mu umožňuje prepínať medzi rôznymi nástrojmi na rezanie, umožnenie vykonávať rôzne operácie obrábania na jednom obrobku bez potreby manuálnych zmien nástroja alebo presunu obrobku na rôzne stroje. Však, pre vysoko špecializované alebo veľké - výroba, Vyžiadané obrábacie stroje pre každú operáciu môžu byť stále efektívnejšie.

Tradičný manuálny stroj potrebuje operátora, aby manuálne ovládal všetky pohyby nástroja na rezanie a obrobok. Zahŕňa to nastavenie rýchlosti, kŕmenie, a poloha nástroja. Presnosť obrábania veľmi závisí od zručností a skúseností operátora. Na rozdiel od, Strojový nástroj CNC je automatizovaný. Nasleduje pre - naprogramované pokyny, zvyčajne vo forme G - kódovať. Riadiaca jednotka počítača (CCU) stroja CNC interpretuje tieto pokyny a presne riadi pohyb komponentov stroja, ako je vreteno a osi. CNC strojové stroje ponúkajú vyššiu presnosť, opakovateľnosť, a môže pracovať nepretržite po dlhú dobu, zvýšenie produktivity. Sú tiež vhodnejšie pre zložité a zložité obrábanie úloh.

Pravidelná údržba je nevyhnutná pre obrábacie náradie. Zahŕňa to denné kontroly mazacích systémov, aby sa zabezpečilo, že všetky pohyblivé časti sú správne namazané, čo znižuje trenie a opotrebenie. Pravidelne skontrolujte nástroje na rezanie a nahradte ich, keď sú nudné alebo poškodené. Po každom použití vyčistite strojové náradie na odstránenie čipov, prach, a zvyšky chladiacej kvapaliny, pretože tieto môžu spôsobiť koróziu a ovplyvniť presnosť stroja. Pravidelne skontrolujte a kalibrovať osi stroja, aby ste zaistili správne zarovnanie a presnosť. Pre CNC strojové náradie, Aktualizujte riadiaci softvér a firmvér podľa odporúčania výrobcu, aby sa zlepšil výkon a opravil všetky potenciálne chyby. Tiež, naplánujte pravidelnú údržbu kvalifikovanými technikmi, ktorí môžu vykonávať viac v - hĺbkové inšpekcie, ako je kontrola elektrických systémov a mechanických komponentov na príznaky opotrebenia alebo poškodenia.