Aký je rozdiel medzi drvičom nárazu a drvením čeľustí?

Drvenia dopadu fungujú na základe zásady vysokej úrovne - náraz. Vysoký - Rotujúci rotor je vybavený vyfukovacími tyčami alebo kladivami. Keď materiály vstupujú do drviacej komory, Ihneď sú zasiahnutí týmito vysokými - zložky rýchlosti. Nárazová sila nielen prelomí materiály, ale tiež im dodáva kinetickú energiu. Po zasiahnutí, Materiály sa hodia proti nárazovým doštičkám alebo zásterom. Opakovaný vplyv medzi materiálmi, Blochové tyče, a dosky vplyvu vedú k ďalšej fragmentácii. Napríklad, v horizontálnom náraze hriadeľa (Hsi), rotor sa otáča vodorovne, a materiály sa privádzajú do drviča a potom zasiahnuté kladivami na rotore, nasledované zrážkami s doskovými doskami. Zvislé nárazové drviny hriadeľa (VSIS) urýchliť materiály v strede rotora a vysunúť ich smerom von, aby sa zrazil s kovadlom alebo v skale - na - mechanizmus drvenia skaly, čo je obzvlášť efektívne pri formovaní materiálov.

Čeľusť drvenia pracujú na princípe kompresie. Majú pevnú čeľusť a pohybujúcu sa čeľusť. Materiál sa privádza do V - v tvare drvivá komora tvorená týmito dvoma čeľusťami. Keď sa pohybujúca sa čeľusť pohybuje smerom k pevnej čeľusti v recipročnom pohybe, Materiály sú postupne komprimované a rozdrvené. Pohyb pohyblivej čeľuste je zvyčajne poháňaný excentrickým hriadeľom, čo spôsobuje, že sa čeľusť pohybuje v eliptickej ceste. Keď sa pohybujúca čeľusť pohybuje od pevnej čeľuste, rozdrvené materiály sú prepustené zo spodnej časti drvenia. Napríklad, v primárnej čeľusti používanej v lom, Veľké balvany sa privádzajú do drviča a postupne sa rozkladajú na menšie kúsky, keď sa na nich čeľuste blížia.

Nárazové drviny, najmä HSIS, mať štruktúru, ktorá obsahuje rotor, vyfukovacie pruhy, doštičky, a drvivá komora. Rotor je zásadná časť, často vyrobené z vysokých - pevné materiály, ktoré odolávajú vysoko - rotácia a nárazové sily. Blochové tyče, ktoré zasiahnu materiály, sú tiež vyrobené z opotrebenia - Odolné materiály, ako je napríklad mangánska oceľ alebo vysoká - chrómová liatina. Doštičky sú nastaviteľné, čo umožňuje presnejšiu kontrolu nad veľkosťou produktu. Vo VSIS, jedinečný vertikálny - dizajn hriadeľa a skala - na - rock - na - Mechanizmy drvenia kovadliny zvyšujú ich štrukturálnu rozlišovaciu spôsobilosť. Celkový dizajn drvení nárazu sa zameriava na optimalizáciu nárazových síl a toku materiálu v drvivej komore.

Rozdrvenie čeľustí pozostávajú hlavne z rámu, pevná čeľusť, pohybujúca sa čeľusť, excentrický hriadeľ, prepínací tanier, a zotrvačník. Rám poskytuje podporu pre celý drvič a musí byť dostatočne robustný, aby vydržal veľké sily generované počas procesu drvenia. Pevná čeľusť je stacionárna, zatiaľ čo pohybujúca sa čeľusť je pripojená k excentrickému hriadele cez prepínačku. Zotrvačník pomáha udržiavať hybnosť pohyblivej čeľuste a zaisťuje hladkú operáciu. Štruktúra drvení čeľustí je v porovnaní s niektorými drveniami nárazu pomerne jednoduchá, je však navrhnutý tak, aby bol robustný na manipuláciu s veľkými a tvrdými materiálmi.

Nárazové drviny dokážu zvládnuť širokú škálu materiálov. Sú účinné pre obe médium - Materiály tvrdosti a niektoré relatívne tvrdé materiály. V ťažobnom priemysle, Používajú sa na rozdrvenie rud, ako je medená ruda, železná ruda, a zlatá ruda. Môžu tiež spracovať materiály ako žula, čadič, a vápenec. Ich schopnosť manipulovať s rôznymi materiálmi je spôsobená ich robustnejším dizajnom a nastaviteľnými komponentmi, ktoré je možné optimalizovať pre konkrétne materiály. Však, Pri riešení veľmi lepkavých alebo mokrých materiálov, Drvenia nárazu môžu čeliť niektorým výzvam, pretože materiály môžu priľnúť k komponentom a ovplyvniť účinnosť drvenia.

Drvenia čeľustí sú obzvlášť vhodné na drvenie veľkých a tvrdých materiálov. Často sa používajú ako primárne drviče pri banských a lomových operáciách. Materiály ako veľké balvany, tvrdé skaly, a rudy s vysokou pevnosťou v tlaku môžu byť efektívne spracované drveniami čeľustí. Dokážu zvládnuť materiály, ktoré sa ťažko zlomia s inými drvičmi. Napríklad, v žulovom lome, Drvenia čeľustí sa používajú na spočiatku na rozdelenie veľkých žulových blokov na menšie, Viac zvládnuteľné kusy na ďalšie spracovanie. Drvenia čeľustí sú tiež menej ovplyvnené obsahom vlhkosti materiálov v porovnaní s niektorými inými drvičmi, ich vďaka čomu sú vhodné na spracovanie materiálov s určitou úrovňou vlhkosti.

Nárazové drviny, najmä VSI, sú známe svojou schopnosťou produkovať kubickejšie - v tvare a rovnomerne - produkt. Mechanizmy nárazu a tvarovania v nárazových drvenia. To je veľmi prospešné v aplikáciách ako vysoké - betónová výroba, kde dobre - Agregáty v tvare môžu zlepšiť spracovateľnosť a pevnosť betónu. Nárazové drviny môžu produkovať relatívne široký rozsah veľkostí častíc, a úpravou doštičiek a iných komponentov, Granularita produktu môže byť v poriadku - naladené tak, aby splnili konkrétne požiadavky.

Drvenia čeľustí zvyčajne vyrábajú produkt s nepravidelnejším tvarom v porovnaní s nárazovými drveniami. Veľkosť konečného produktu je určená hlavne medzerou medzi čeľusťami na konci vypúšťania. Aj keď môžu zredukovať - Materiály veľkosti do istej miery, dosiahnutie veľmi jemného a rovnomerne - Produkt veľkosti je náročnejší s drveniami čeľustí. Produkt rozdrvení čeľustí je často vhodný pre aplikácie, kde hrubší - Produkt veľkosti je prijateľný, napríklad v počiatočných fázach agregovanej výroby alebo pre niektoré základné stavebné projekty.

Pre nárazové drviny, Vyfukové tyče a nárazové dosky sú hlavnými komponentmi, ktoré zažívajú opotrebenie. Miera opotrebenia závisí od typu spracovaného materiálu a od prevádzkových podmienok. V niektorých prípadoch, nastaviteľné nárazové dosky v HSI môžu byť premiestnené alebo vymenené, čo môže predĺžiť celkovú životnosť opotrebenia - náchylné diely. VSIS, s ich jedinečnými drviacimi mechanizmami, Môže mať rôzne vzory opotrebenia. Pravidelná údržba, vrátane kontroly opotrebenia komponentov, správne mazanie, a včasná výmena opotrebovaných - diely, je nevyhnutné na zabezpečenie optimálneho výkonu. Však, kvôli vysokej - prevádzka nárazu rýchlosti, Drvenia nárazov môžu v niektorých situáciách vyžadovať častejšiu údržbu.

V čeľuste drviac, čeľusť (pevné aj pohybujúce sa čeľuste) sú hlavné opotrebenie - náchylné diely. Pretože sú neustále v kontakte s rozdrvením materiálov, musia byť vyrobené z opotrebenia - odolné materiály. Prepínacia doska a excentrický hriadeľ sa môžu v priebehu času vyskytnúť opotrebenie. Proces údržby pre drvenie čeľuste často zahŕňa kontrolu a výmenu čeľustí, ako aj udržiavanie správneho zarovnania a prevádzky excentrického hriadeľa a prepínacej dosky. V porovnaní s nárazovými drvičmi, Drvenia čeľustí majú vo všeobecnosti jednoduchší proces údržby, pokiaľ ide o výmenu komponentov, Stále však vyžadujú pravidelnú kontrolu, aby sa zabezpečila hladká prevádzka.

Pohľad BBJump: Ako zdrojový agent, Keď si klienti vyberajú medzi nárazovým drvičom a drvením čeľustí, Mali by najprv jasne definovať svoj materiál - požiadavky na spracovanie. Ak sú materiály veľké a ťažké, a hrubší produkt je prijateľný v počiatočných fázach spracovania, Drvenie čeľuste je skvelá voľba. Jeho jednoduchá štruktúra a schopnosť manipulovať s tvrdými materiálmi sú spoľahlivé pre primárne drvenie. Však, Ak je cieľom produkovať vysoké - kvalita, rovnomerne - veľkosť a dobre - výrobok, najmä pre aplikácie ako vysoké - koncové stavebné materiály, Crusher Impact, Najmä VSI, je vhodnejší. Pri výbere výrobcu, Klienti by mali hľadať spoločnosť s dobrou povesťou kvality a trvanlivosti. Mali by tiež zvážiť dostupnosť náhradných dielov a po - predajná služba. Výrobca, ktorý môže poskytnúť rýchlu výmenu opotrebovaného - Časti a ponúkanie profesionálnej technickej podpory môžu výrazne znížiť prestoje zariadenia a zvýšiť jeho celkovú produktivitu.

Áno, V niektorých prípadoch je možné použiť drviny nárazu, Najmä pri riešení materiálov, ktoré nie sú veľmi veľké a ťažké. Však, Drvenia čeľustí sa častejšie používajú ako primárne drviče, pretože sú vhodnejšie na manipuláciu s veľkými - Veľkosti a veľmi tvrdé materiály. Drvenia nárazov môžu byť vhodnejšie na primárne drvenie, keď je materiál stredná tvrdosť a je potrebný určitý stupeň tvarovania produktu hneď od začiatku.

Energetická účinnosť týchto dvoch drvení závisí od rôznych faktorov, ako je typ spracovaného materiálu, požadovaná veľkosť produktu, a konkrétny model drviča. Všeobecne, na drvenie tvrdého a veľkého - Materiály veľkosti vo veľkých množstvách, Drvenia čeľustí môžu byť energia - efektívne v primárnom fáze drvenia, pretože používajú jednoduchý kompresný mechanizmus. Nárazové drviny, najmä ak sa používa na dobre výrobu - v tvare výrobkov, môže konzumovať viac energie kvôli vysokej - prevádzka nárazu rýchlosti. Ale v niektorých prípadoch, keď sa materiál ľahšie prelomí a vysoký - Vyžaduje sa redukčný pomer, Drvenia nárazov môžu byť viac energie - efektívny.

Prevádzkové náklady na drvenie dopadu sú často vyššie, pokiaľ ide o údržbu a výmenu komponentov. Vysoký - Operácia nárazu rýchlosti spôsobuje viac opotrebenia komponentov, ako sú vyfukovacie tyče a nárazové platne, ktoré je potrebné vymeniť častejšie. Rozdrvenie, na druhej strane, mať relatívne nižšie náklady na údržbu komponentov, ako sú čeľuste, Aj keď stále potrebujú pravidelnú kontrolu a výmenu. Však, Ak zvažujete spotrebu energie, Ako už bolo spomenuté vyššie, líši sa v závislosti od aplikácie. Súhrn, dlho - termínovanie, Prevádzkové náklady na drvenie nárazu môžu byť v mnohých prípadoch vyššie ako náklady na drvenie čeľuste, Závisí to však aj od konkrétnych požiadaviek na spracovanie.