Aká je základná štruktúra formy?

（Dutina）：Dutina je dutý priestor vo forme, ktorý dáva produktu konečný tvar. Pri vstrekovaní plastovej hračky, Dutina je presne opracovaná na replikáciu vonkajšieho tvaru hračky. Jeho povrchová úprava a rozmerová presnosť sú nanajvýš dôležité, pretože sa priamo prenášajú do produktu. Akékoľvek nedokonalosti v dutine, ako drsné škvrny alebo nesprávne rozmery, bude mať za následok chybný produkt. Vysoký - Presné dutiny sa často vyrábajú z tvrdeného ocele alebo iných odolných materiálov, aby odolali tlaku a opotrebeniu počas procesu formovania.

（Jadro）：Jadrá sa používajú na vytváranie vnútorných vlastností alebo dutých priestorov vo formovanom produkte. Napríklad, Pri výrobe plastového potrubia, Vo vnútri dutiny formy je umiestnené valcové jadro. Roztavený plast preteká okolo jadra, A po tuhnutí, jadro je odstránené, Opúšťanie dutého interiéru. Jadrá môžu byť vyrobené z materiálov, ako je kov alebo, V niektorých prípadoch ako obsadenie piesku, pieskovať. Pri vstrekovaní zložitých častí s viacerými vnútornými dutinami, Môže sa použiť viac jadier, a musia byť presne umiestnené vo forme dutiny.

（Vložka）：Vtieranie je hlavný kanál, cez ktorý roztavený materiál, Či už je to plast v vstrekovaní alebo kov pri liate, vstupuje do formy. V injekčných lištových strojoch, Sprue spája dýzu vstrekovacej jednotky so zvyškom hradlého systému. Má zúžený tvar na uľahčenie hladkého toku materiálu a na minimalizáciu strát tlaku. V kovovom odlievaní, vtok je miesto, kde sa roztavený kov spočiatku nalieva do formy.

（Bežci）：Bežci sú kanály, ktoré distribuujú roztavený materiál z vtoku na jednotlivé dutiny v multi - formy dutiny alebo do rôznych častí komplexného singlu - dutina. Sú navrhnuté tak, aby zabezpečili rovnomerný tok materiálu do všetkých častí formy. Veľkosť, forma, a usporiadanie bežcov sa starostlivo vypočítava na základe faktorov, ako je objem dutiny formy, viskozita roztaveného materiálu, a tlak na vstrekovanie alebo nalievanie. Napríklad, vo forme na výrobu viacerých malých plastových častí, studňa - Navrhnutý bežecký systém môže zabezpečiť, aby každá časť prijala rovnaké množstvo plastov, čo vedie k konzistentnej kvalite produktu.

（Brány）：Brány sú malé otvory, cez ktoré roztavený materiál nakoniec vstúpi do dutiny formy. Existujú rôzne typy brán, každý s vlastnými výhodami a aplikáciami. Okrajové brány sú jednoduché a bežne sa používajú pre diely s plochými povrchmi. Brány sú vhodné pre malé, zložité časti, ktoré umožňujú presné riadenie toku materiálu. Veľkosť a umiestnenie brány výrazne ovplyvňujú kvalitu tvarovanej časti. Ak je brána príliš malá, Materiál nemusí úplne vyplniť dutinu, čo vedie k neúplným častiam. Na druhej strane, Ak je brána príliš veľká, Môže to spôsobiť problémy ako blesk (extra materiál okolo časti) a nerovnomerné náplň.

## Vedenie

（Piliery vodiacej pilierov）：Sprievodné stĺpy sú dlhé, valcové tyče, ktoré sú zvyčajne inštalované na pohyblivej polovici formy. Zapadajú do zodpovedajúcich vodiacich puzdier (tiež známe ako vodiace rukávy) na stacionárnej polovici formy. Ich primárnou funkciou je zabezpečiť, aby sa dve polovice formy otvorili a presne zatvorili, udržiavanie správneho zarovnania. To je rozhodujúce pre zabránenie nesprávneho vyrovnania medzi dutinou a jadrom, čo by mohlo viesť k chybným výrobkom. Vo veľkom - injekčné formy mierky, Na zabezpečenie stabilného a presného zarovnania sa často používa viac vodiacich pilierov.

（Vedenie puzdier）：Sprievodné puzdrá sú presnosť - opracované rukávy, v ktorých sú umiestnené vodiace stĺpy. Zvyčajne sú vyrobené z materiálov s nízkym trením, ako je bronz alebo ja - mazacie polyméry, na uľahčenie hladkého pohybu vodiacich stĺpov. Pevné prispôsobenie medzi vodiacim stĺpom a vodiacim puzdrom zaisťuje minimálnu vôľu, čo je nevyhnutné na udržanie presnosti vyrovnania polovíc formy.

（PINY EJECTOR）：PINY EJECTOR sú malé, valcové tyče, ktoré sa používajú na vytlačenie formovanej časti z dutiny formy po stuhnutí materiálu. Sú strategicky umiestnené okolo dutiny, Zvyčajne v oblastiach, kde sa časť pravdepodobne prilepí na pleseň. Keď sa forma otvorí, Kolčeky na vyhadzovanie sú posunuté dopredu pomocou vyskakovacej dosky, ktorý je spojený s ejekčným mechanizmom stroja. Napríklad, v plastovej vstrekovacej forme pre malý elektronický komponent, Na jemné vytlačenie jemnej časti z dutiny sa môže použiť viacero ejektorových kolíkov.

（Ejektorové dosky）：Ejektorové dosky sú ploché dosky, ktoré sa pripájajú ku všetkým špendlíkom vyhadzovača. Keď sa aktivuje ejekčný mechanizmus stroja, aplikuje silu na dosku vyhadzovača, ktorý zase pohybuje súčasne všetky ejektorové kolíky. Tento koordinovaný pohyb zaisťuje, že tvarovaná časť je rovnomerne vytlačená z formy. V niektorých prípadoch, Vo forme môže byť viac dosiek vyhadzovačov, ktoré poskytujú presnejšiu kontrolu nad procesom vyhadzovania, Najmä pre komplex - tvare.

（Snímky）：Sklíčka sa používajú, keď tvarovaná časť má funkcie, ako sú podrezania (zapustené oblasti, ktoré bránia jednoduchému vyhadzovaniu) po stranách. V plastovej vstrekovacej forme, z čoho s bočným otvorom, Posúvač môže byť navrhnutý tak, aby sa pohyboval vodorovne, aby sa vytvoril bočný otvor počas procesu formovania, a potom sa zasunúť, aby sa umožnila vyhodenie časti. Sklíčka sú zvyčajne poháňané mechanizmami, ako sú naklonené kolíky (Tiež známe ako uhlové kolíky) alebo hydraulické valce.

（Naklonené kolíky/uhlové kolíky）：Naklonené kolíky sa často používajú na pohyby pohybov snímok. Sú to šikmé kolíky, ktoré sú pripevnené k jednej polovici formy (zvyčajne stacionárna polovica) a zapojte sa do slotu na snímke. Keď sa forma otvorí, Relatívny pohyb medzi dvoma polovicami formy spôsobuje, že naklonený kolík stlačí posúvanie nabok, čo mu umožňuje vykonávať svoju funkciu, ako je vytvorenie alebo odstránenie bočnej funkcie vo formovanej časti.

（Chladiace kanály）：V procesoch, ako je vstrekovanie a odlievanie, Chladiace kanály sú nevyhnutnou súčasťou štruktúry foriem. Sú navrhnuté tak, aby cirkulovali chladivo, Zvyčajne voda alebo špeciálna chladiaca tekutina, cez pleseň. To pomáha regulovať teplotu formy a, naopak, rýchlosť, pri ktorej roztavený materiál stuhne. Pri vstrekovaní plastových častí, Správne chladenie je rozhodujúce pre zabezpečenie rozmerovej stability a minimalizácii zmrašťovania. Usporiadanie a dizajn chladiacich kanálov sú starostlivo optimalizované na základe tvaru a veľkosti dutiny formy a spracovaného materiálu.

（Vykurovacie prvky）：V niektorých formovacích procesoch, najmä pre materiály, ktoré vyžadujú špecifické teplotné podmienky pre správne vytvrdzovanie alebo prietok, do formy môžu byť začlenené vykurovacie prvky. Napríklad, Pri formovaní určitých termosetingových plastov, Vykurovacie prvky sa používajú na zvýšenie teploty formy na začatie procesu chemického vytvrdzovania. Tieto vykurovacie prvky môžu byť vo forme elektrických ohrievačov odporu alebo vykurovacích kazety, ktoré sú zabudované do štruktúry formy.

（Základňa plesní）：Plesňová základňa je konštrukčný rámec, ktorý drží všetky ostatné komponenty formy pohromade. Poskytuje podporu a stabilitu počas procesu formovania. V vstrekovacích formách, Plesňová základňa zvyčajne pozostáva z dvoch hlavných častí: stacionárna doska a pohybujúca sa doska. Dutina a jadro sú namontované na tieto platy. Bázy formy sú vyrobené z vysokých - pevné materiály, ako oceľ, vydržať vysoké tlaky a sily vyvíjané počas procesu formovania.

（Podporné dosky）：Podporné dosky sa používajú na posilnenie štruktúry foriem a rovnomerne distribúciu síl. Často sa umiestnia za dutinu a jadrové vložky, aby sa zabránilo deformovaniu pod tlakom roztaveného materiálu. Vo veľkom - škála, Na zabezpečenie ďalšej pevnosti a rigidity sa môžu použiť viacero podporných dosiek.

Bbjump, ako zdrojový agent, chápe význam každej časti štruktúry foriem. Keď sa k nám klienti pristupujú k plesni - súvisiace výrobky, Najprv vykonáme podrobnú analýzu ich špecifických výrobných požiadaviek. Ak je klient zapojený do vysokej - Vstrekovanie objemu malého, zložité plastové časti, Zameriavame sa na zabezpečenie toho, aby bol hradlový systém optimalizovaný pre presný tok materiálu, a vyhadzovací systém je navrhnutý tak, aby zvládol jemné časti bez toho, aby spôsobil poškodenie. Úzko spolupracujeme s našou sieťou spoľahlivých výrobcov plesní pri výbere správnych materiálov pre komponenty formy, berúc do úvahy faktory, ako je trvanlivosť, tepelný odpor, a náklady - účinnosť. Pre klientov v odlievaní priemyslu, Venujeme pozornosť dizajnu dutiny a jadra formy, aby sme zaistili presnú replikáciu komplexných tvarov. Využitím našich znalostí a vzťahov v priemysle, Pomáhame klientom zdrojom foriem, ktoré nielen spĺňajú ich technické špecifikácie, ale tiež ponúkajú dlhé - pojem spoľahlivosť a náklady - účinnosť.

Výber materiálu formy výrazne ovplyvňuje návrh konštrukcie. Napríklad, Ak sa na dutinu plesní používa mäkký alebo krehký materiál, Môže to vyžadovať ďalšie podporné štruktúry, napríklad robustnejšie podkladové dosky alebo rebrá, Aby sa zabránilo deformácii počas procesu formovania. Na druhej strane, vysoký - sila, zahrievať - Odolný materiál, ako je nástroj na náradie, môže umožniť efektívnejší dizajn, pretože vydrží vyššie tlaky a teploty bez potreby nadmerného posilnenia. Navyše, Tepelná vodivosť materiálu môže ovplyvniť konštrukciu systému regulácie teploty. Materiály s vysokou tepelnou vodivosťou môžu vyžadovať odlišné usporiadanie chladiacich kanálov v porovnaní s materiálmi s nízkou tepelnou vodivosťou, aby sa dosiahlo efektívne chladenie.

Vo väčšine prípadov, Pri prepínaní medzi rôznymi typmi materiálov je potrebné upraviť základnú štruktúru formy. Rôzne materiály majú rôzne vlastnosti, ako je viskozita, miesto topenia, a miera zmršťovania. Napríklad, forma určená na injekciu nízky - Viskozita plast nemusí byť vhodný pre vysoký - viskozita. Hradlový systém, regulačný systém, a dokonca aj vyhadzovací systém môže byť potrebné upraviť. Systém hradlovania môže vyžadovať väčšie brány a bežcov pre viac viskóznych materiálov, aby sa zabezpečilo správny tok. Systém regulácie teploty bude možno potrebné pracovať pri rôznych teplotných rozsahoch v závislosti od požiadaviek na spracovanie materiálu. A vyhadzovací systém bude možno potrebné upraviť tak, aby zodpovedali rozdielom v adhézii materiálu k forme.

Bežné príznaky chybnej štruktúry plesní zahŕňajú nekonzistentnú kvalitu produktu, ako sú časti s rôznymi rozmermi, povrchové defekty ako blesk alebo umývadlo, a neúplné vyplnenie dutiny plesní. Ak je vyrovnanie formy vypnuté z dôvodu problému s vodiacimi mechanizmami, Môže to mať za následok nesprávne zarovnané časti alebo časti s nerovnými stenami. Problémy s vyhadzovacím systémom môžu spôsobiť, že sa diely držia vo forme, čo vedie k poškodeniu počas odstránenia. Problémy so systémom regulácie teploty môžu spôsobiť nerovnomerné chladenie alebo zahrievanie, Výsledkom pokrivovaných častí alebo častí s vnútorným napätím. Navyše, Nadmerné opotrebenie alebo deformácia komponentov formy, ako je dutina alebo jadro, môže tiež naznačovať štrukturálny problém.