Aký je rozdiel medzi plesňou a liatím?

Forma, vo výrobnom kontexte, je dutý - Blok alebo súbor komponentov, ktoré sa používajú na tvarovanie materiálu. Slúži ako negatívny dojem, do ktorého tekutina alebo semifinále - látka, ako je roztavený plast, kov, alebo kompozitné materiály, sa nalieva alebo vstrekuje. Akonáhle materiál stuhne, preberá tvar formy. Formy môžu byť vyrobené z rôznych materiálov, vrátane kovov (napríklad oceľ pre vysokú - objemové aplikácie), plasty (nízko - náklady alebo prototypové formy), a dokonca aj niektoré špecializované keramiky. Dizajn formy je vysoko prispôsobený na základe tvaru konečného produktu, rozmery, a akékoľvek zložité podrobnosti, ktoré môžu mať. Napríklad, pri vstrekovaní, čo je bežný proces využívajúci formy, Plastová časť, ako je puzdro na smartfón.

Odlievanie, na druhej strane, je špecifický výrobný proces. Zahŕňa nútenie roztaveného kovu pod vysokým tlakom do matrice, čo je v podstate špecializovaný typ formy. Matrica je zvyčajne vyrobená z dvoch častí - stacionárna polovica (kryt zomrieť) a pohyblivá polovica (vyhadzovač zomrie). Keď sú dve polovice zatvorené, tvoria dutinu, ktorá predstavuje tvar časti, ktorá sa má vyrobiť. Akonáhle je roztavený kov vstreknutý do tejto dutiny a stuhne, Otvorí sa, a solinená kovová časť sa vyhadzuje. Casting sa používa hlavne na výrobu kovových častí, najmä tí, ktorí majú zložité geometrie a požiadavky na vysokej rozmerovej presnosti. Niektoré bežné príklady matrice - Obsadené diely zahŕňajú automobilové komponenty, ako sú bloky motora, prevodovka, a rôzne kryty elektronických zariadení.

Existuje niekoľko formovacích procesov, každý s vlastnými charakteristikami. Vstrekovanie, Ako už bolo spomenuté vyššie, sa široko používa pre plasty. Proces začína topením plastových peliet v vykurovacom hlavni. Potom, skrutka - Rovnako ako mechanizmus vstrekuje roztavený plast do dutiny formy pri vysokom tlaku. Po ochladení plastov a stuhnutia, Otvorí sa forma, a časť sa vyhadzuje. Ďalším procesom je kompresné formovanie, ktorý sa často používa na termosetovanie plastov a niektorých gumových výrobkov. V tomto procese, surovina je umiestnená do spodnej polovice formy, a potom sa horná polovica formy spustí, Komprimovanie a zahrievanie materiálu, až kým nenaplní dutinu a lieči.

Matrica - Proces obsadenia má svoj vlastný súbor krokov. Prvé, matrica je pripravená potiahnutím jej uvoľňovacím činidlom, aby sa zabezpečilo ľahké vyhadzovanie časti neskôr. Roztavený kov, Zvyčajne zliatina ako hliník, zinok, alebo horčík, sa potom naleje do výstrelu. Piest alebo piest potom vynútia roztavený kov do dutiny matrice pri extrémne vysokých tlakoch, zvyčajne sa pohybuje od niekoľkých stoviek do niekoľkých tisíc libier na štvorcový palec. Tento vysoký tlak zaisťuje, že kov vyplní aj tie najzložitejšie detaily matrice. Po krátkom čase chladenia, počas ktorého kov tuhne, Otvorí sa, a kolíky vyhadzovača vytlačia časť z matrice.

Výber materiálu pre pleseň závisí od typu formovaného materiálu a od výrobného objemu. Nízko - Výroba objemu alebo pri formovaní plastov, môžu sa použiť formy vyrobené z hliníka alebo dokonca určité typy plastov. Hliník je relatívne ľahký, Ľahko sa stroj, a má dobrú tepelnú vodivosť, ktoré môžu pomôcť pri chladení tvarovanej časti. Však, vysoký - objem, Najmä pri riešení vysokej - Teplotné materiály ako roztavené kovy v niektorých procesoch lišty, Preferovaná voľba sú oceľové ocele. Nástrojové ocele ponúkajú vysokú pevnosť, odpor, a schopnosť odolávať opakovaným cyklom zahrievania a chladenia bez významnej deformácie.

Casting sa takmer výlučne používa na kovy. Hliníkové zliatiny sú veľmi populárne pri odliatení diery kvôli ich nízkej hustote, dobrová sila - do - váha, a vynikajúce vlastnosti obsadenia. Sa bežne používajú v automobilovom a leteckom priemysle. Zliatiny zinku tiež bežne zomierajú - vrhnúť. Majú nižší bod topenia v porovnaní s hliníkom, čo robí matricu - Proces obsadenia viac energie - v niektorých prípadoch efektívne. Zinok - odumrieť - Obsadené časti majú často vynikajúcu povrchovú úpravu a rozmerovú stabilitu, ich vhodný pre aplikácie, ako je dekoratívny hardvér a malé - mechanické komponenty. Zliatiny horčíka sú ďalšou možnosťou, známe pre ich extrémne nízku hustotu, vysoká sila, a dobré vlastnosti elektromagnetického tienenia, ktoré sú užitočné v aplikáciách elektronických zariadení.

Formy sa používajú v širokom spektre priemyselných odvetví. V priemysle spotrebného tovaru, Používajú sa na výrobu všetkého od plastových hračiek a domácich spotrebičov až po obalové materiály. Napríklad, Plastové nádoby, ktoré držia naše jedlo a nápoje, sa často vyrábajú pomocou foriem. V odbore, formy sa používajú na vytváranie rôznych komponentov, ako sú protetiká, injekčné striekačky, a kryty zdravotníckych pomôcok. Presnosť a všestrannosť procesov formovania umožňujú výrobu častí s veľmi tesnými toleranciami a zložitými geometriami, ktoré sú rozhodujúce v lekárskych aplikáciách.

Casting je obzvlášť výrazný v automobilovom priemysle, letectvo, a elektronický priemysel. V automobilovom priemysle, odumrieť - liate sa používajú v motoroch, prevody, a systémy zavesenia. Blok, napríklad, často zomrú - Casting, pretože odlievanie diera môže produkovať zložité vnútorné pasáže pre chladivo a tok oleja s vysokou dimenziou presnosťou. V leteckom priemysle, odumrieť - obsadené komponenty sa používajú v lietadlách, podvozok, a konštrukčné časti. Vysoká pevnosť a ľahké vlastnosti matrice - Cast hliníka a zliatiny horčíka ich robia ideálne pre aplikácie leteckého priestoru, kde je zníženie hmotnosti rozhodujúce pre palivovú účinnosť. V elektronickom priemysle, odumrieť - Kovové kryty sa používajú na ochranu citlivých elektronických komponentov. Tieto kryty môžu byť navrhnuté tak, aby poskytovali elektromagnetické tienenie, rozptyľovanie tepla, a mechanická ochrana.

Náklady na pleseň sa môžu výrazne líšiť. Pre jednoduché plastové formy s nízkymi - Požiadavky na výrobu objemu, Náklady môžu byť relatívne nízke. Však, Ako sa zvyšuje zložitosť formy, Najmä pre vysoké - Objemová výroba v odvetviach, ako je automobil, Náklady môžu byť značné. Vysoký - precízne obrábanie, Použitie vysokej - Kvalitné materiály, ako sú nástrojové ocele, a potreba zložitých chladiacich a vyhadzovacích systémov prispieva k vysokým nákladom na formy. Navyše, Ak existujú časté zmeny dizajnu, Náklady na úpravu formy sa tiež môžu sčítať.

Casting má svoje vlastné nákladové faktory. Počiatočná investícia do matrice - odlievací vybavenie, ako je Die - samotný obsadenie, môže byť veľmi vysoký. Náklady na matricu, čo je špecializovaný typ formy, je tiež významný, najmä pre zložité diely. Však, Akonáhle sú usadenie a vybavenie nastavené, Casting môže byť náklady - Efektívny proces pre vysoký - objem. Vysoký - rýchlosť výrobných schopností matrice - Casting stroje a schopnosť vyrábať diely s minimálnym stĺpom - Požiadavky na spracovanie môžu časom kompenzovať počiatočné investičné náklady.

Na Bbjump, Chápeme dôležitosť výberu správnej výrobnej metódy medzi formovaním a odlievaním diera. Pri získavaní výrobkov, prvé, Podrobne analyzujte svoje požiadavky na produkt. Ak pracujete s plastmi a potrebujete širokú škálu farieb, textúry, alebo ak má váš produkt relatívne jednoduchý tvar s nízkym - do - objem výroby, Formovacie procesy, ako je vstrekovanie, môžu byť vhodnejšie. Môžeme vám pomôcť nájsť spoľahlivých výrobcov plesní, ktorí majú skúsenosti s prácou s rôznymi typmi plastov a môžu ponúknuť konkurenčné ceny na základe vašich objemových potrieb.

Pre kovové diely, najmä tí, ktorí majú zložité geometrie a vysoké - Požiadavky na výrobu objemu, Casting môže byť cestou. Môžeme vám pomôcť pri spojení s matricou - Dodávatelia obsadenia, ktorí používajú vysoké - kvalitné zliatiny a majú štát - z - ten - druh - odlievací vybavenie. Je tiež dôležité brať do úvahy dlhé - Dôsledky pre náklady. Zatiaľ čo počiatočná investícia do obsadenia môže byť vysoká, náklady - za - časť môže byť nižšia pre veľké výrobné behy. Môžeme vám pomôcť vypočítať prestávku - Dokonca ukazovať a robiť informované rozhodnutie. Navyše, Môžeme sa ubezpečiť, že dodávateľom odporúčame, aby zaviedli správne opatrenia na kontrolu kvality, či je to pre pleseň - vyrobené výrobky alebo zomrieť - odlievacie diely, zaručiť, že dostanete produkty, ktoré spĺňajú vaše presné špecifikácie.

V niektorých prípadoch, Forma sa môže použiť pre rôzne materiály, Závisí to však od niekoľkých faktorov. Ak materiály majú podobné charakteristiky spracovania, ako sú dva rôzne typy plastov s porovnateľnými bodmi topenia a viskozitami, forma môže byť prispôsobiteľná. Však, Ak sú materiály veľmi odlišné, napríklad, Snažím sa použiť plastovú formu na odlievanie kovu, Nebude to fungovať. Kovy vyžadujú formy vyrobené z materiálov, ktoré vydržia oveľa vyššie teploty a tlaky. Aj pre plasty, Ak má nový plast výrazne odlišné miery zmršťovania, Formu môže byť potrebné upraviť tak, aby sa zabezpečilo správne rozmery časti. Vždy je najlepšie konzultovať s plesňou - Pred pokusom o použitie s iným materiálom sa stane odborníkom alebo výrobcom formy.

Lišta aj odlievanie malách môžu produkovať malé, zložité diely, ale výber závisí od materiálu. Pre malé, zložité plastové časti, Vstrekovanie je často vynikajúcou voľbou. Vysoký - Tlakové vstrekovanie roztaveného plastu môže vyplniť aj tie najmenšie detaily dutiny plesní. V odlievaní, Pokiaľ ide o malé, zložité kovové diely, Môže to byť tiež veľmi efektívne. Vysoký - Vstrekovanie tlaku roztaveného kovu do matrice môže presne replikovať komplexné geometrie. Však, Náklady na odlievanie matričiek pre veľmi malé výrobné pokusy zložitých častí môžu byť vysoké v dôsledku drahej matrice - proces tvorby. V takýchto prípadoch, Ak je možné časť vyrobiť z plastu, formovanie môže byť viac nákladov - účinný.

Forma - Vyrobené plastové diely môžu mať širokú škálu povrchových úprav v závislosti od povrchovej povrchovej úpravy formy a stĺpika - Používané techniky spracovania. S vysoko leštenou plesňou, Plastové diely môžu mať veľmi hladké, lesklý povrch. Však, Ak má forma texturovaný povrch, Plastová časť bude opakovať túto textúru. Odumrieť - Kovové diely majú tiež dobrú povrchovú úpravu. Vysoký - Vstrekovanie tlaku roztaveného kovu do matrice pomáha pri vytváraní hladkého povrchu. Ale zomrieť - Obsadené časti môžu mať nejaké značky alebo čiary, na ktorých sa stretávajú polovice matrice, ktoré je možné minimalizovať správnym dizajnom a stĺpom - Spracovanie ako leštenie alebo obrábanie. Všeobecne, Oba procesy môžu dosiahnuť dobré povrchové úpravy, Pri výbere medzi formovaním a odlievaním matry by sa však mali zvážiť konkrétne požiadavky na dokončenie časti.