Aký je vákuový proces odlievania?

V oblasti modernej výroby, Vákuový proces odlievania sa ukázal ako vysoko účinný a presný spôsob vytvárania kovových komponentov. Táto technika významne zvyšuje kvalitu odliatkov minimalizáciou defektov a zlepšením celkovej integrity konečného produktu.

• Tvorba vzoru: Podobne ako tradičné obsadenie, Proces začína vytvorením vzoru, čo je replika poslednej časti. Vzory môžu byť vyrobené z materiálov ako drevo, plastový, alebo kov, v závislosti od zložitosti a množstva častí, ktoré sa majú vyrobiť. Pre komplexné geometrie, viacnásobný - môžu byť potrebné kusové vzory.

• Tvorba plesní: Vzor sa používa na vytvorenie formy, často vyrobené z piesku, keramika, alebo kombinácia materiálov. V piesku - vákuové odlievanie, Okolo vzoru je zabalená piesočná zmes vo formovacej skrinke. Pre presnejšie aplikácie, Formy investícií, vyrobené z keramiky - založené materiály, používajú sa. Tieto formy sú navrhnuté tak, aby odolali vysokým teplotám roztaveného kovu.

• Utesniť formu: Akonáhle je forma pripravená, je umiestnený v utesnenej komore. Komora je potom pripojená k vákuovému systému. Samotná forma musí byť správne utesnená, aby sa zabezpečilo, že vzduch sa dá efektívne odstrániť. V niektorých prípadoch, Na vytvorenie vzduchu sa používajú gumové tesnenie alebo iné tesniace materiály - pevné tesnenie medzi polovicami formy alebo okolo celej zostavy formy.

• Evakuovanie komory: Vákuové čerpadlo je aktivované na odstránenie vzduchu z komory. Cieľom je dosiahnuť veľmi nízku úroveň - tlakové prostredie, zvyčajne v rozsahu niekoľkých milibarov alebo dokonca nižších, v závislosti od konkrétnych požiadaviek procesu odlievania. Toto nízke - Tlakový stav znižuje množstvo plynu, ktoré sa môže rozpustiť v roztavenom kovu a minimalizuje tvorbu bublín počas nalievania.

• Topenie kovu: Vybraný kov alebo zliatina sa roztopí v peci na vhodnú teplotu na odlievanie. Bežné kovy používané vo vákuových odliatkoch zahŕňajú hliník, titán, nehrdzavejúca oceľ, a rôzne super zliatiny. Teplota topenia sa starostlivo kontroluje, aby sa zabezpečila správna plynulosť roztaveného kovu na hladké nalievanie.

• Nalievanie do vákua - Utesnená forma: S komorou vo vákuu, Roztavený kov sa naleje do dutiny formy. Vákuum pomáha ľahšie prietok roztaveného kovu do všetkých častí formy, najmä v zložitých geometriách, kde tradičná gravitácia - nalievanie sa môže stretnúť s ťažkosťami. Tento vylepšený tok môže viesť k lepšiemu - vyplnené formy a menej defektov liatia.

• Solidifikácia vo vákuu: Po naliatí, Roztavený kov začína stuhnutú vo forme. Pokračujúce vákuové prostredie počas tuhnutia pomáha ďalej znižovať tvorbu vnútorných dutín a pórovitosti. Rýchlosť chladenia môže byť kontrolovaná faktormi, ako je napríklad materiál formy, prítomnosť chladiacich kanálov vo forme, a použitie izolačných materiálov okolo formy.

• Odstránenie odlievania: Akonáhle je kov úplne upevnený, Vákuum sa uvoľňuje, a pleseň je otvorená, aby sa odhalila obsadená časť. V niektorých prípadoch, Ďalšie dokončovacie operácie, napríklad orezávanie, obrábanie, a tepelné spracovanie môže byť potrebné na dosiahnutie konečných požadovaných rozmerov a mechanických vlastností zložky.

• Znížením prítomnosti vzduchu - súvisiace chyby, Vákuové odlievanie umožňuje lepšiu kontrolu nad rozmerovou presnosťou obsadených častí. Roztavený kov vyplňuje dutinu formy rovnomernejšie, Výsledkom častí, ktoré sú bližšie k zamýšľaným konštrukčným špecifikáciám. Tolerancie tak tesné ako ± 0,1 - 0.5 MM sa často dá dosiahnuť, v závislosti od zložitosti použitého dielu a procesu odlievania.

• Znížená pórovitosť a zachytenie plynu vo vákuu - Odlievacie časti vedú k vylepšeným mechanickým vlastnostiam. Tieto časti majú zvyčajne vyššiu pevnosť v ťahu, lepšia únava odolnosť, a zvýšená ťažnosť v porovnaní s časťami produkovanými tradičnými metódami liatia. To robí vákuum - obsadené komponenty ideálne pre aplikácie, kde sú vysoké - Vyžadujú sa výkonné materiály, napríklad v leteckom a automobilovom priemysle.

• Eliminácia vzduchu z odlievacieho prostredia významne znižuje výskyt defektov, ako je pórovitosť, dutiny, a inklúzie. Pórovitosť, ktoré môžu oslabiť štruktúru odlievania a znížiť jeho únavovú životnosť, je minimalizovaný, pretože je k dispozícii menej plynu na tvorbu bublín v roztavenom kovu. Inklúzia, ktoré sú cudzie častice v odliatke, je tiež menej pravdepodobné, že sa zavedú počas procesu nalievania vo vákuovom prostredí.

• V leteckom sektore, Vákuové odlievanie sa používa na výrobu kritických komponentov, ako sú lopatky turbíny, motorové kolesá, a konštrukčné časti. Čepele turbíny, napríklad, Potrebujete vydržať vysoké teploty a mechanické napätie. Vákuum - Hodnoty turbíny majú rovnomernejšiu mikroštruktúru a lepšie mechanické vlastnosti, Zabezpečenie spoľahlivého výkonu v lietadlách.

• Automobilový priemysel využíva vákuové odlievanie na vysokú výrobu - Výkonné komponenty motora, ako sú hlavy valcov, piesty, a spojovacie tyče. Tieto komponenty vyžadujú presné rozmery a vynikajúce mechanické vlastnosti na zvýšenie účinnosti a trvanlivosti motora. Vákuum - Odlievkové časti môžu tiež prispieť k zníženiu hmotnosti vozidiel, čo je rozhodujúce pre zlepšenie palivovej účinnosti.

• V odbore, Vákuové odlievanie sa používa na vytváranie implantátov a protetík. Tieto zariadenia musia byť biokompatibilné a majú presné geometrie pre správne prispôsobenie a funkciu v ľudskom tele. Vákuum - liate implantáty, ako sú náhrady bedra a kolena, sa dá vyrábať s vysokou presnosťou a kvalitou, zabezpečenie dlhého - termín spoľahlivosť a pohodlie pacienta.