Čo sú 4 Hlavné typy obsadenia?

Casting je základný výrobný proces, ktorý existuje už po stáročia, umožnenie vytvorenia širokej škály kovových komponentov. Existuje niekoľko typov metód liatia, Ale štyri z najbežnejších sú obsadenie piesku, odlievanie investícií (stratené voskové odlievanie), odlievanie, a odstredivé odlievanie. Každá metóda má svoje vlastné jedinečné vlastnosti, výhody, a aplikácie.

• Všestrannosť: Odlievanie piesku sa dá použiť na odlievanie širokej škály kovov, vrátane železných a non - železničné kovy. Je vhodný na výrobu častí rôznych veľkostí, od malých komponentov po veľké priemyselné časti.

• Náklady - efektívne pre nízky - objem: Počiatočná investícia do vybavenia a náradia pre odlievanie piesku je v porovnaní s niektorými inými metódami obsadenia pomerne nízka. Vzory sa dajú znovu použiť viackrát, urobiť z neho cenovo dostupnú voľbu pre malé - šaržová výroba.

• Komplexné tvary: Môže vytvárať diely so zložitými vnútornými a vonkajšími geometriami, vrátane častí s vnútornými dutinami a podceňami.

• Povrchová úprava: Pieskovať - Obsadené časti majú zvyčajne relatívne drsný povrch povrchu. To si môže vyžadovať ďalšie dokončovacie operácie, ako je brúsenie, obrábanie, alebo leštenie na dosiahnutie požadovanej kvality povrchu.

• Rozmerová presnosť: Rozmerová presnosť piesku - Obsadené časti sú vo všeobecnosti nižšie v porovnaní s niektorými inými procesmi odlievania. Zmraženie a variácie v pieskovej forme môžu viesť k menej presným rozmerom.

• Vysoká dimenzionálna presnosť: Investičné obsadenie môže dosiahnuť veľmi vysokú rozmerovú presnosť, je vhodný pre diely, kde sú potrebné prísne tolerancie, napríklad v leteckom a lekárskom priemysle.

• Vynikajúca povrchová úprava: Časti produkované investíciou majú hladký povrch povrchu, Zníženie potreby rozsiahlych dokončovacích operácií.

• Zložité geometrie: Je to dobre - vhodné na vytváranie častí s extrémne zložitými tvarmi a jemnými detailmi, ako šperky a umelecké sochy.

• Náklady - intenzívny: Proces odlievania investícií je drahší v porovnaní s obsadením piesku. Použité materiály, ako je vosk a investícia, sú nákladné, a proces zahŕňa viac krokov, Zvýšenie pracovného a výrobného času.

• Malý až stredný - veľkosti: Aj keď sa dá použiť pre väčšie časti, Investičné obsadenie sa bežne používa pre malé až stredné - Veľké komponenty v dôsledku obmedzení tvorby voskového modelu a veľkosti pecí používaných na topenie vosku a nalievanie kovu.

• Vysoká výrobná miera: Casting je vysoko efektívny proces pre hmotnosť - výroba. Vysoký - Vstrekovanie tlaku umožňuje rýchle naplnenie dutiny matrice, umožnenie výroby veľkého počtu častí v krátkom čase.

• Dobrá povrchová úprava a rozmerová presnosť: Odumrieť - Obsadené časti majú často hladký povrch povrchu a vysoká rozmerová presnosť. Použitie tvrdených oceľových matrice pomáha udržiavať konzistentné rozmery časti.

• Komplexné tvary s tenkými stenami: Môže vyrábať diely s komplexnými geometriami, vrátane tenkého - Talrované sekcie a podrezania, ktoré je ťažké dosiahnuť pri niektorých ďalších metódach obsadenia.

• Vysoká počiatočná investícia: Náklady na matricu - Casting stroje a samotné zomiera sú relatívne vysoké. Zomrieva sú zvyk - vyrobené pre každý dizajn časti, a obrábanie a náradie potrebné na ich vytvorenie môžu byť drahé.

• Obmedzené materiálne možnosti: Zatiaľ čo odlievanie matry sa dá použiť pre rôzne kovy, je častejšie spojená so špecifickými kovmi na základe typu matrice - casting (horúci - komora pre nízky - taviace sa - bodové kovy a studené - komora pre vyššie - taviace sa - bodové kovy).

• Hustá a jednotná štruktúra: Centrifugálna sila pomáha eliminovať pórovitosť a inklúzie v obsadenej časti, čo vedie k hustej a jednotnej vnútornej štruktúre. Vďaka tomu je odstredivé obsadené diely vhodné pre aplikácie, v ktorých je potrebná vysoká pevnosť a spoľahlivosť, napríklad pri výrobe potrubí, valce, a ložiskové rukávy.

• Dobré pre valcové alebo symetrické časti: Je to obzvlášť dobre - vhodné na odlievanie valcových alebo symetrických - tvare, Pretože rotácia formy zaisťuje rovnomerné rozdelenie kovu.

• Nie je potrebné komplexné hradlovacie systémy: Pretože kov je distribuovaný odstredivou silou, Často nie je potrebné komplikované systémy hradlovania ako v iných metódach odlievania.

• Zložitosť obmedzenej tvaru: Odstredivé odlievanie sa používa hlavne pre diely s jednoduchými, symetrické geometrie. Nie je taký účinný na výrobu častí s vysoko komplexnými alebo nepravidelnými tvarmi.

• Vyžaduje sa špecializované vybavenie: Tento proces vyžaduje špecializované odstredivé odlievacie stroje, ktoré môžu byť nákladné na nákup a údržbu.