Aký je proces kovania za studena?

Výber materiálu je zásadným krokom v kovaniach chladu. Preferujú sa kovy s dobrou plasticitou. Bežné materiály zahŕňajú hliníkové zliatiny, zliatiny medi, A určité nízke - uhlík a médium - uhlíkové ocele. Napríklad, 6061 zliatina hliníka sa široko používa v chladu - Kovanie aplikácií v leteckom a automobilovom priemysle. Jeho vynikajúca formovateľnosť umožňuje dosiahnutie komplexných tvarov, a práca - Účinok kalenia počas kovania za studena ďalej zvyšuje jeho pevnosť, je vhodný pre diely, ako sú štrukturálne komponenty lietadiel a automatické časti motorov. Nerezové ocele môžu byť tiež studené - kovaný, Vyžadujú si však starostlivejšie zváženie kvôli svojej vyššej sile a nižšej ťažnosti v porovnaní s niektorými inými materiálmi.

### Príprava

Akonáhle je materiál vybraný, Ďalším krokom je príprava 坯料. 坯料 by malo byť správnej veľkosti a tvaru, aby sa prispôsobili procesu kovania. Zvyčajne sa odreže z väčších materiálov zásob, ako sú bary, listy, alebo cievky. Napríklad, pri výrobe skrutiek, 坯料 je zvyčajne valcová tyč rezaná na konkrétnu dĺžku. Pred kŕmením, Povrch 坯料 musí byť čistý a bez akýchkoľvek kontaminantov, ako je hrdza, mierka, alebo olej. Toto sa často dosahuje procesmi, ako je odmasťovanie a výstrel - výbuch. Odmasťovanie odstraňuje olej a mastnotu, ktoré by mohli ovplyvniť proces kovania a kvalita konečného produktu. Výstrel - výbuch, na druhej strane, Nielenže čistí povrch, ale tiež zlepšuje povrchovú úpravu a môže zaviesť priaznivú vrstvu v tlaku napätia, čo je výhodné pre únavovú životnosť kovanej časti.

Matrica je rozhodujúcou zložkou pri kovania. Dizajn Die si vyžaduje dôkladné zváženie faktorov, ako je geometria časti, Charakteristiky toku materiálu počas kovania, a požadovaná rozmerová presnosť. Komplexné tvary dielov môžu vyžadovať viac - dizajn javiska. Napríklad, pri výrobe prevodového stupňa - komponent, matrica môže pozostávať z viacerých častí, aby sa zuby a náboj presné vytvorili. Dutiny matrice sú navrhnuté tak, aby sa zabezpečilo, že kovové prietoky rovnomerne počas kovania, Minimalizácia rizika defektov, ako je neúplná výplň alebo nadmerné riedenie. Počítač - pomocný dizajn (Kad) a počítač - pomocné inžinierstvo (CAE) softvér sa vo veľkej miere používa v modernom dizajne Die Design. Simulácie CAE môžu predpovedať prietok kovu počas kŕmenia, umožňujú dizajnérom optimalizovať dizajn matrice pred výrobou. To znižuje čas a náklady spojené so skúškou - a - chyba počas vývoja.

Po výrobe matrice, Musí byť nainštalovaný správne v stlačení kovania. Sada matrice by mala byť riadne zarovnaná a bezpečne pripevnená, aby sa zabezpečilo konzistentné a presné operácie kovania. Zarovnanie horných a dolných matrici je kritické. Dokonca aj mierne vyradenie môže mať za následok nerovnomerné kovanie, rozmerové nepresnosti, a predčasné oblečenie. Na zabezpečenie presnej inštalácie matrice sa často používajú špeciálne náradie a príslušenstvo. Navyše, matrica môže vyžadovať pre - vykurovanie alebo chladenie, v závislosti od materiálu a požiadaviek na kovanie. Pre niektoré materiály, mierne pre - Zahrievanie matrice môže zlepšiť prietok kovu a znížiť požadovanú kreditnú silu.

Kovanie za studena sa vykonáva pomocou lisu alebo kladiva. Tlač aplikuje pomalú a kontrolovanú silu na 坯料，zatiaľ čo kladivo dodáva sériu rýchlych úderov. Výber medzi tlakom a kladivom závisí od faktorov, ako je veľkosť a tvar časti, Výrobný objem, a materiál kovaný. Pre veľký - mierka výroby malých až stredných - veľkosti, Tlač je často uprednostňovaná kvôli svojej schopnosti poskytovať konzistentnejšiu a kontrolovateľnú silu. V tlači - založený - kovanie, 坯料 je umiestnený do dolnej matrice, a horná matrica sa potom zníži s vysokým tlakom. Použitý tlak sa starostlivo vypočíta na základe vlastností materiálu, geometria časti, a požadovaný pomer kovania. Napríklad, na prechladnutie - Kovanie procesu zliatiny medi, Tlak sa môže pohybovať od niekoľkých stoviek do niekoľkých tisíc ton, v závislosti od zložitosti tvaru a veľkosti časti.

Ako sa aplikuje sila, Kov v 坯料 začína prúdiť a deformovať, aby vyplnil dutiny matrice. Práca - K kaleniu sa vyskytuje súčasne. Zrny kovov sú predĺžené a deformované, Zvýšenie hustoty dislokácií v kryštálovej štruktúre. To má za následok zvýšenie sily a tvrdosti kovu. Tok kovu musí byť starostlivo kontrolovaný, aby sa zabezpečilo rovnomerné naplnenie matrice. Ak kovový prietok nie je jednotný, Môže to viesť k defektom, ako sú medzery, prasklina, alebo nerovnomerná hrúbka v kovanej časti. Lubrikation hrá dôležitú úlohu pri regulácii toku kovu. Špecializované mazivá sa aplikujú na matrici a povrch 坯料. Tieto mazivá znižujú trenie medzi kovom a matrice, umožnenie plynulejšie a rovnomernejšie prúdiť kov. Pomáhajú tiež pri znižovaní opotrebenia matrice a zlepšovaní povrchovej povrchovej úpravy kovanej časti.

Po studenom kŕmení, kované dielo môže mať prebytočný materiál, Známy ako blesk, Okolo jeho okrajov. Tento blesk je potrebné odstrániť prostredníctvom procesu orezávania. Orezávanie sa zvyčajne vykonáva pomocou orezávania matrice alebo rezného nástroja. Orezaná časť potom môže vyžadovať ďalšie dokončovacie operácie, aby sa dosiahla požadovaná povrchová úprava a rozmerová presnosť. Brúsenie, leštenie, a deburing sú bežné procesy dokončovania. Brúsenie sa môže použiť na odstránenie akýchkoľvek nepravidelností povrchu a na dosiahnutie hladkého povrchového povrchu. Leštenie sa často používa pre časti, kde vysoké - Vyžaduje sa povrchová úprava, ako sú dekoratívne komponenty. Deburing odstraňuje akékoľvek ostré hrany alebo roviny, ktoré sa mohli vytvoriť počas procesov kovania a orezávania, zlepšenie bezpečnosti a funkčnosti časti.

V niektorých prípadoch, Tepelné spracovanie sa môže vykonať po kovaní za studena. Aj keď už studené kovanie prepožičiava práci - tvrdenie, Tepelné spracovanie môže ďalej optimalizovať mechanické vlastnosti časti. Napríklad, Žíhanie sa môže použiť na zmiernenie vnútorných namáhaní vyvolaných počas kovania za studena. To zlepšuje ťažnosť časti a znižuje riziko praskania počas následného obrábania alebo použitia. Temperovanie sa môže tiež vykonať, aby sa upravila rovnováha tvrdosti a húževnatosti časti. Však, Nie všetko chladno - Kované diely vyžadujú tepelné spracovanie. Rozhodnutie zahriať - Liečba závisí od materiálu, Aplikácia časti, a požadované konečné vlastnosti.

Bbjump, ako zdrojový agent, chápe, že zima - Proces kovania sa môže zdať zložitý. Pri zvažovaní chladu - Kovanie za vaše výrobné potreby, prvé, Uistite sa, že váš zvolený materiál je vhodný na chladné kovanie. Môžeme vám pomôcť vyhodnotiť rôzne materiály a ich chlad - kovanie. Druhý, Venujte veľkú pozornosť dizajnu Die. Studňa - Navrhnutá matrica je rozhodujúca pre úspech chladu - kovanie. Môžeme vás spojiť so skúsenými dizajnérmi a výrobcami. Tretiny, Vyhľadajte kovanie dodávateľov s osvedčenými výsledkami pri studenom kovaní. Môžeme vám poskytnúť zoznam spoľahlivých dodávateľov a pomôcť pri hodnotení ich vzorových častí. Podnikaním týchto krokov, Môžete sa ubezpečiť, že vaša zima - Projekt kovania je efektívny, náklady - účinný, a vedie k vysokému - kvalitné diely.

Nie všetky kovy môžu byť studené - kovaný. Kovy so zlej plasticity pri izbovej teplote, ako vysoká - uhlíkové ocele a niektoré zliatiny s komplexnými kompozíciami, sú ťažko chladné - kováč. Počas procesu kovania môžu prasknúť v dôsledku vysokej odolnosti proti deformácii. Materiály ako hliníkové zliatiny, zliatiny medi, A určité nízke - uhlík a médium - Uhlíkové ocele sú vhodnejšie na kovanie za studena, pretože majú lepšiu plasticitu pri izbovej teplote.

Bežné defekty v chlade - Kované diely zahŕňajú trhliny, medzery, a nerovnaká hrúbka. Počas nadmerného stresu sa môžu vyskytnúť praskliny v dôsledku nadmerného stresu, často spôsobené nesprávnym výberom materiálu, nedostatočné mazanie, alebo nesprávne parametre kovania. Dutiny môžu byť výsledkom nesprávneho toku kovu, napríklad keď dutiny matrice nie sú úplne vyplnené. Nerovnomerná hrúbka môže byť spôsobená nerovnomerným tokom kovu alebo nesprávneho vyrovnania. Aby sa zabránilo týmto defektom, správny výber materiálu, Optimálny dizajn Die, účinné mazanie, a presné riadenie parametrov kŕmenia sú nevyhnutné. Je tiež rozhodujúca pravidelná kontrola matrice na opotrebenie a správne zarovnanie.

Kovanie za studena má vo všeobecnosti vyššie počiatočné náklady v dôsledku potreby presného dizajnu a výroby, ako aj silnejšie lisy na prekonanie vysokej odolnosti studeného kovu. Však, Môže to byť náklady - efektívne z dlhodobého hľadiska pre vysoké - Objemová výroba malého až stredného - veľkosti. Vysoko dimenzionálna presnosť a dobrá povrchová úprava chladu - Kované diely často znižujú potrebu rozsiahleho obrábania, šetrenie času aj materiálových nákladov. V porovnaní, Horúce kovanie môže mať nižšie počiatočné náklady na matrice, ale vyššie náklady na energiu v dôsledku zahrievania kovu. Náklady - Účinnosť každej metódy závisí od faktorov, ako je zložitosť časti, objem výroby, a materiálne požiadavky.