Почему пластиковые формы такие дорогие?

Большинство пластиковых форм сделаны из металлов, С сталью обычным выбором. Используются различные сорта стали в зависимости от требований формы. Например, Для форм, которые необходимо выдерживать высокие давления и температуры во время пластика - процесс впрыска, высокий - Выбираются качественные сплавные стали. Эти стали часто содержат элементы, такие как хром, никель, и молибден, которые усиливают их силу, твердость, и износить стойкость. Стоимость этих легирующих элементов, особенно в больших количествах, необходимых для производства плесени, значительно способствует общей стоимости. Специальные стали, такие как используемые для форм, производящих ПВХ пластмассы (которые могут выделять коррозионные газы во время обработки), нужно быть коррозией - устойчивый. Материалы, как 2083 и S136H предпочтительнее, И они поставляются по премиальной цене по сравнению со стандартными стали.

В тех случаях, когда требуется экстремальная точность, например, в формах для производства оптических линз или микро - электронные компоненты, Еще более продвинутые и дорогие инструментальные стали используются. Эти стали могут быть заземленными и отполированными до чрезвычайно тонких допусков, Обеспечение того, чтобы пластиковые изделия имели гладкие поверхности и точные размеры. Производственный процесс этих высоких - Точные инструментальные стали сложны и включают множественные этапы переработки, Повышение их стоимости. Кроме того, стоимость тепла - Обработка этих сталей для достижения желаемых механических свойств, как твердость и прочность, также является значительным фактором. Нагревать - процессы лечения, такие как гашение и отпуск, Требовать специализированного оборудования и тщательного контроля температуры и времени, Добавление к общим расходам.

Производство пластиковых форм включает в себя серию точных операций обработки. Компьютер - Числовой - Контроль (Сжигание) Обработка обычно используется для вырезания и формирования компонентов пресс -формы с высокой точностью. Машины с ЧПУ могут стоить сотни тысяч долларов, и стоимость эксплуатации и поддержания этих машин также высока. Обработка комплексных форм, например, с замысловатыми подкопами, тонкие стены, или мелкие детали, требует больше времени и продвинутого программирования. Каждый час обработки с ЧПУ увеличивает стоимость формы. Например, Если форма имеет сложную внутреннюю структуру, которая должна быть обработана с жесткими допусками, Это может занять несколько дней непрерывной обработки ЧПУ, Значительное увеличение труда и машины - затраты на использование.

В некоторых случаях, Когда формы слишком сложны, чтобы быть условно обрабатываемыми, Электрическая обработка (Эдм) используется. EDM использует электрические разряды, чтобы разрушить металл и создать желаемую форму. Этот процесс требует специализированных машин EDM, которые дороги для покупки и эксплуатации. Электроды, используемые в EDM, обычно изготовлен из меди или графита, также необходимо быть тщательно изготовленным и периодически заменять, Добавление к стоимости. EDM часто используется для создания мелких деталей, например, текстура на поверхности пластикового продукта или для обработки небольших отверстий в форме. Медленный - Проницательный характер процесса EDM, По мере того, как он удаляет материал с небольшими приращениями, означает, что это может быть время - потребление и, следовательно, дорого для больших - масштабная производство плесени.

Достижение правой поверхности на форме имеет решающее значение для качества пластиковых изделий. Формы для таких продуктов, как пластиковые игрушки или потребительская электроника, могут потребовать высокого - глянцевая поверхность отделка. Это включает в себя такие процессы, как полировка, который является трудом - интенсивная задача. Квалифицированные работники проводят часы вручную, полируя поверхности плесени, используя абразивные соединения и инструменты полировки, чтобы удалить любые знаки обработки и получить плавную, зеркало - как финиш. Для более специализированных приложений, такие как формы для оптических продуктов, Еще более точная поверхность - методы отделки, как лапки и супер - отделка, используются. Эти процессы требуют высококвалифицированных операторов и специализированного оборудования, способствуя общей стоимости формы.

Большинство пластиковых форм являются собственными - спроектирован для удовлетворения конкретных требований пластикового продукта. Процесс проектирования включает в себя команду инженеров и дизайнеров, которым необходимо учитывать различные факторы, такие как форма продукта, тип пластикового материала, который будет использоваться, инъекция - формование или другой пластик - Формирование параметров процесса, и ожидаемый объем производства. Разработка подробной 3D -модели формы, что важно для производственного процесса, может быть время - потребляющая задача. Чем сложнее дизайн продукта, Чем более сложный дизайн плесени должен быть. Например, плесень для мульти - Компонентная пластиковая сборка с взаимосвязанными частями и сложными геометриями потребует более сложной конструкции по сравнению с простым, одинокий - кусок пластиковой контейнер. Стоимость найма опытных инженеров -дизайнеров и использование передового компьютера - Помощь в дизайне (Атмосфера) Программное обеспечение также способствует общим расходам.

Перед тем, как пластиковая плесень начнется - масштабная производство, он часто подвергается серии процессов тестирования и оптимизации. Прототипы формы изготовлены и протестированы с помощью фактического пластикового материала, чтобы убедиться, что продукт соответствует стандартам качества. Это может включать в себя запуск нескольких испытательных циклов и внесение корректировок в дизайн плесени, такие как изменение местоположения ворот (точка, где расплавленный пластик попадает в полость формы) или каналы охлаждения (которые помогают в затвердевании пластика). Каждая итерация тестирования и модификации добавляет к стоимости, Поскольку это требуют дополнительных материалов, труд, и машинное время. Цель состоит в том, чтобы минимизировать дефекты в конечных пластиковых продуктах, Но этот итеративный процесс может быть дорогостоящим, Особенно для высокого - точность и высокая - объемные производственные формы.

Для низкого - объем производства, Стоимость пластиковой формы может быть значительной частью общей стоимости производства. Высокие начальные инвестиции в проектирование и изготовление формы распределены по сравнительно небольшим пластиковым продуктам. Например, Если компании нужно производить всего несколько сотен специализированных пластиковых деталей, Стоимость за часть, связанная с плесенью, будет намного выше по сравнению с высоким - Сценарий производства объема. В таких случаях, Плесень не может быть полностью амортизирована в рамках производственного запуска, приводя к более высокой стоимости за единицу. Вот почему низкий - Производство объема часто дороже с точки зрения стоимости пластиковой плесени на продукт.

С другой стороны, для высокого - объем производства, Хотя первоначальная стоимость формы остается высокой, Стоимость за пластиковый продукт значительно снижается. По мере увеличения объема производства, Фиксированная стоимость формы распределена на большее количество единиц. Например, большой - Производитель потребительских товаров масштабирования, производящий миллионы пластиковых контейнеров в год, может позволить себе инвестировать в высокий - качество, Дорогая плесень, потому что стоимость плесени разделена между огромным количеством продуктов. Эффекты масштаба приносят высокую - объем производства больше затрат - эффективно с точки зрения стоимости плесени на единицу, Но первоначальные инвестиции в форму все еще существенные.

В BBJUMP, Мы понимаем проблемы наших клиентов, когда дело доходит до высокой стоимости пластиковых форм. Когда клиенты подходят к нам, Сначала мы проводим подробный анализ их производственных требований. Если у клиента есть низкий - потребность в объеме производства, Мы исследуем альтернативные методы производства, например, 3D -печать для пластиковых форм в некоторых случаях. 3Дюймовый - Печатные пластиковые формы могут быть стоимостью - Эффективное решение для производства небольшого количества деталей, с затратами потенциально 90% ниже, чем традиционные металлические формы. Мы также тесно сотрудничаем с нашей сетью мировых производителей плесени, чтобы договориться о лучших ценах. Используя наши отношения, Мы часто можем обеспечить скидки для наших клиентов, Особенно для более крупных заказов.

Для высокого - объем производства клиентов, Мы сосредоточены на обеспечении долгого - термин долговечность формы. Мы даем высокий - качественные материалы от надежных поставщиков, чтобы минимизировать риск отказа плесени в процессе производства. Мы также предоставляем руководство по обслуживанию плесени. Регулярное обслуживание, такие как правильная очистка, смазка движущихся частей, и своевременная замена изношенных - выпуск компонентов, может значительно продлить срок службы формы, Сокращение общей стоимости с течением времени. В случае любых проблем с плесенью, такие как неожиданный износ или дефекты в пластиковых изделиях, Мы помогаем клиентам в устранении неполадок. Мы помогаем определить, находится ли проблема в дизайне плесени, производственный процесс, или используемый пластиковый материал, А потом найдите наибольшую стоимость - эффективное решение для исправления проблемы.

В то время как выбор более дешевого материала может показаться вариантом сокращения расходов, это может иметь значение для производительности и продолжительности жизни формы. Более дешевые материалы могут не выдерживать высокое давление и температуру пластика - процесс формования, а также высокий - Качественные сплавы. Например, используя минимум - сталь стали в форме для высокого - объем впрыск - Литье инженерного пластика может привести к преждевременному износу, частый ремонт, и в конечном итоге, более короткий срок службы плесени. В долгосрочной перспективе, Это может привести к более высоким затратам из -за более частой замены плесени и потенциального времени простоя добычи.. Однако, для низкого - объем производство или менее требовательные приложения, может подойдет менее дорогой материал. Крайне важно сбалансировать первоначальную экономию затрат с длинной - Требования к производительности формы.

Чем сложнее пластиковый продукт, Чем выше стоимость формы. Сложные продукты часто имеют сложные формы, подписаны, тонкие стены, или мелкие детали. Формы для таких продуктов требуют более сложных дизайнов, которые занимают больше времени для развития. Процесс производства также становится более сложным. Операции точной обработки должны быть более точными и могут занять больше времени.. В некоторых случаях, Дополнительные методы производства, как Эдм, может потребоваться создание сложных форм. Например, Плесень для пластиковой части с несколькими внутренними полостями и сложными текстурами поверхности будет более дорогой для проектирования и производства по сравнению с простым, прямоугольный - Пластиковая контейнерная форма в форме. Стоимость инженерной экспертизы и использование передового производственного оборудования - все это способствует более высокой стоимости форм для сложных пластиковых продуктов.

Для высокого - объем производства, Один из способов снижения стоимости пластиковых форм - оптимизировать конструкцию для производства. Хорошо - Разработанная форма может быть получена более эффективно, сокращение времени обработки и минимизация необходимости сложных и дорогостоящих производственных процессов. Работа с опытным производителем плесени, который может предложить предложения по проектированию, выгодно. Другой подход - инвестировать в высокий - Качественные материалы изначально. Хотя они дороже, высокий - Качественные материалы могут привести к более длинному - длительная плесень, Уменьшение частоты замен в течение длительного производства. Кроме того, Долгого переговоров долго - срочные контракты с производителями плесени для высокого - Заказы объема могут привести к лучшим условиям ценообразования. Экономия масштаба также может быть дополнительно эксплуатирована путем группировки нескольких линий продуктов, которые могут использовать одну и ту же базовую конструкцию плесени с незначительными модификациями, таким образом распространяя первоначальные инвестиции в плесени по большему количеству продуктов.