В чем разница между литой и экструзией?

В мире производства, литье и экструзию - два широко используемых процесса, каждый со своими уникальными характеристиками, приложения, и преимущества. Понимание различий между ними имеет решающее значение для производителей, дизайнеры продукта, и покупатели при принятии решений о методах производства.

1. Подготовка плесени: Кубик состоит из двух половинок - Покрытие умирает, а эжектор умирает. Эти штампы тщательно обработаны, чтобы создать желаемую форму части. Перед началом процесса кастинга, кубик - нагревается до определенной температуры, чтобы обеспечить правильный металлический поток и предотвратить тепловой удар до матрицы.

2. Металлическое плавление и инъекция: Металл, такие как алюминий, цинк, или магниевые сплавы, растоплен в печи. Когда -то расплавленный, он вводится в полость матрицы с помощью высокого - система впрыска давления. Скорость впрыска и давление точно контролируется, чтобы обеспечить полное заполнение матрицы и минимизировать захват воздуха.

3. Затвердевание и выброс: После того, как кубик заполнена, расплавленный металл затвердевает под давлением. Однажды твердый, Открыт кубик, и часть выбросает с использованием штифтов эжектора. Затем часть может пройти вторичные операции, такие как обрезка, выслушивание, и отделка.

1. Материал подготовка: Для металлоиздания, сырье обычно в форме заготовки. Заготовка нагревается до подходящей температуры, в зависимости от материала, сделать это податливым. В пластиковой экструзии, Пластиковые гранулы подаются в экструдер.

2. Экструзия: Нагретая заготовка (в металлическом экструзии) или пластиковые гранулы (в пластиковой экструзии) протянуты через матрицу с помощью оперативной памяти или винтового механизма. В металлическом экструзии, Гидравлические прессы часто используются для применения силы, в том, что в пластиковой экструзии, Винт экструдер вращается, чтобы протолкнуть пластик через кубик. Форма матрица определяет крест - раздел экструдированного продукта.

3. Охлаждение и резка: После того, как экструдировано, Продукт охлажден, Обычно проходя через водяную баню или используя воздушное охлаждение. После охлаждения, непрерывный экструдированный продукт разрезан до желаемой длины.

1. Сложные формы: Умирать - Литые детали могут иметь очень сложные формы с тонкими стенами и мелкими деталями. Это потому, что высокий - Инъекция давления заставляет расплавленный металл в каждый укром. Например, сложные декоративные компоненты или маленькие, Подробные автомобильные детали могут быть легко произведены с помощью литья матрицы.

2. Высокая точность: Мастинг Die предлагает высокую точность, с допусками в некоторых случаях с допусками ± 0,05 мм. Это делает его подходящим для деталей, которые должны точно соответствовать другим компонентам, например, в сборах двигателя.

3. Хорошая поверхностная отделка: Умирать - Чарки с литой обычно имеют гладкую поверхность, который может не потребовать обширного поста - обработка. Однако, в зависимости от приложения, Дополнительные операции отделки, такие как полировка или покрытие.

1. Единый крест - Раздел: Экструдированные продукты имеют постоянный крест - раздел по их длине. Это делает их идеальными для приложений, где необходимо повторить конкретную форму, например, в случае оконных рамок или алюминиевых профилей, используемых в мебели.

2. Длинный и непрерывный: Экструзия может производить длинные, непрерывная длина материала. Они могут быть сокращены до необходимой длины позже. Это полезно для таких приложений, как ограждение, где нужны длинные секции.

3. Относительно хорошие механические свойства: Экструдированные продукты, Особенно в случае металлов, может иметь хорошие механические свойства. Процесс экструзии может улучшить прочность и зерновую структуру материала, в зависимости от таких факторов, как коэффициент экструзии и почта - Тепловая обработка экструзии.

1. Автомобильная промышленность: Мастинг Die широко используется в автомобильной промышленности. Блоки двигателя, головки цилиндров, случаи передачи, и колесные хабы часто умирают - бросать. Способность производить сложные формы и высокие - Производство объема делает его идеальным выбором для производства автомобильной части.

2. Потребительская электроника: Маленький, Сложные детали в потребительской электронике, такие как корпус для смартфонов, таблетки, и камеры, часто умирают - бросать. Высокий - Качественная поверхность и точность размеров важна для этих применений.

3. Аэрокосмическая: В аэрокосмической промышленности, умирать - литые детали используются для компонентов, где снижение веса и высокая прочность имеют решающее значение, такие как компоненты авиационного двигателя и структурные детали.

1. Здание и строительство: Экструдированный алюминий широко используется в строительстве и строительстве. Окно и дверные рамки, занавесные стены, и поручни являются общими приложениями. Коррозионное сопротивление алюминия и возможность создавать пользовательский - Профили форм делают его популярным выбором.

2. Упаковка: Пластическая экструзия используется для изготовления упаковочных материалов, таких как пластиковые трубы, трубки для зубной пасты и косметики, и пластическая пленка для упаковки еды. Способность производить непрерывную длину и другой крест - Секционные формы полезны для упаковочных приложений.

3. Электрика и электроника: Экструдированный алюминий используется для радиаторов в электронных устройствах. Единый крест - секция и хорошая жара - Проводящие свойства алюминиевых экстраогионов делают их пригодными для рассеивания тепла из электронных компонентов.

1. Стоимость инструмента: Стоимость создания матрицы для литья матрицы относительно высока. Участники сложны и требуют точной обработки, что может быть дорого. Однако, для высокого - объем производства, Стоимость за часть значительно снижается, так как стоимость инструмента распределяется на большое количество частей.

2. Материальные затраты: Стоимость расплавленного металла, используемого в литье, такие как алюминиевые или цинковые сплавы, может варьироваться в зависимости от рыночных цен. Кроме того, Высокий - Процесс впрыска давления может потребовать некоторых материалов из -за необходимости бегунов и ворот в матрице, что также способствует общей стоимости.

3. Производственные затраты: Умирать - кастинговые машины дороги в покупке и обслуживании. Потребление энергии во время процесса плавления и инъекции также относительно высокое. Но, как упомянуто, для высокого - объем производства, Экономия масштаба может сделать затрат на лить - эффективная.

1. Стоимость инструмента: Стоимость экструзии, как правило, ниже, чем стоимость умира - Кастинг умирает. Укладывание экструзии менее сложна в дизайне, так как им нужно только создать конкретный крест - раздел. Однако, Для более сложного креста - Секционные формы, Стоимость инструмента может увеличиться.

2. Материальные затраты: Стоимость сырья, будь то металлические заготовки или пластиковые гранулы, является значительной частью стоимости экструзии. Похоже на кастинг Die, Цены на материалы могут колебаться. В пластиковой экструзии, Стоимость добавок и цветов также необходимо учитывать.

3. Производственные затраты: Экструзионные машины также дороги, Но потребление энергии во время процесса экструзии относительно ниже по сравнению с литьем матрицы. Непрерывный характер процесса экструзии позволяет получить высокий - объем производство с относительно ниже на - Частично производственные затраты, Особенно надолго - запустить проекты.