Каковы пять основных процессов литья металла?

В мире производства металлов, Процессы литья являются фундаментальными для формирования металлов в различные полезные формы. Есть несколько техник металлического литья, Но пять основных выделяются из -за их широкого - Распространение использования и уникальные характеристики. Давайте подробно рассмотрим эти пять ключевых процессов литья металла.

• Высокая универсальность: Песочный лить может быть использован для отмена широкого спектра металлов, в том числе железо, алюминий, бронза, и еще. Он подходит для производства частей различных размеров, от небольших компонентов до больших - масштабные структуры.

• Низкий - Стоимость инструмента: Стоимость создания песчаной формы относительно низкая по сравнению с другими методами литья. Материалы из песка и связующего, и требуется оборудование, например, простая печь для таяния металла, это также стоимость - эффективная. Это делает песок привлекательным вариантом для низкого уровня - объемное производство и прототипы.

• Сложная возможность формы: Песочные формы могут быть разработаны для производства деталей со сложной внутренней геометрией. Ядер, которые также сделаны из песка, может быть вставлен в форму для создания внутренних полостей, отверстия, или другие сложные особенности.

• Шероховатая поверхность: Песок - Запчатки часто имеют шероховатую поверхность. Песчаные зерна оставляют отпечаток на поверхности литой части, и может быть некоторая пористость из -за захвата газа во время процесса заливки.

• Точность нижней размерности: Точность размеров песка - Запчатки, как правило, ниже по сравнению с некоторыми другими методами литья. Допуски могут быть в диапазоне ± 0,5 - 2 мм, в зависимости от различных факторов.

• Одинокий - Используйте формы: Песчаные формы обычно одиноки - использовать. После завершения кастинга, плесень должна быть сломана, чтобы удалить часть, что означает, что для каждого кастинга необходимо создать новую плесень. Это может ограничить эффективность для высокого - объем производства.

• Высокая точность и отделка поверхности: Инвестиционное литье может производить детали с чрезвычайно высокой точностью, часто с допусками до ± 0,1 - 0.3 мм. Поверхностная отделка инвестиций - литые детали также очень гладкие, с шероховатостью поверхности (Раствор) это может быть таким же низким 0.8 - 1.6 мкм.

• Сложное воспроизведение формы: Он очень способен воспроизводить сложные формы с мелкими деталями. Детали с тонкими стенами, внутренние каналы, и замысловатые внешние функции могут быть точно отброшены.

• Материальная универсальность: Широкий спектр металлов и сплавов может быть использован в инвестиционном литье, в том числе высокий - температурные сплавы, нержавеющие стали, и драгоценные металлы.

• Высокая стоимость: Процесс инвестиционного литья относительно дорогой. Стоимость создания восковых узоров, керамические раковины, и специализированное оборудование, необходимое для таяния и заливания металла, способствует высокой стоимости. Кроме того, Процесс труд - интенсивный, дальнейшее увеличение стоимости.

• Более низкий уровень производства: По сравнению с некоторыми другими методами литья, Инвестиционное кастинг имеет относительно более низкий уровень производства. Многочисленные шаги, связанные с созданием воскового шаблона, Построение керамической раковины, И таяние воск может быть временем - потребляющий.

• Умирать кастинг: В кастинге, расплавленный металл впрыскивается в многоразовую металлическую форму (умирать) под высоким давлением, обычно от 4 - 500 МПА. Хит состоит из двух половинок и предназначена для создания точной полости для детали. Высокий - Инъекция давления гарантирует, что металл быстро заполняет даже самые сложные детали формы. Как только металл затвердевает, Полиды кубиков открыты, и актерская часть выбрасывается.

• Сжимать кастинг: Сжимать кастинг, также известный как жидкость - Металлическая ковация, объединяет особенности литья и ковки. Расплавленный металл выливается в предварительный - нагретая плесень, а затем удар или оперативная операция применяет давление на металл во время затвердевания. Это давление помогает снизить пористость, улучшить механические свойства части, и обеспечить лучшую поверхностную отделку.

• Высокий - Объем производства: Умирать кастинг, в частности, очень подходит для высоких - объем производства. Он может достичь очень короткого времени цикла, часто меньше минуты для небольших деталей, сделать его эффективным выбором для массы - Производство.

• Хорошая точность размеров и отделка поверхности: Давление - литые детали имеют отличную точность размеров, с допусками, которые могут быть до ± 0,05 - 0.1 мм. Поверхностная отделка также гладкая, что уменьшает необходимость в обширном сообщении - обработка.

• Высокий - Силовые части: Сжимать кастинг, Из -за ковки - как давление, приложенное во время затвердевания, может произвести детали с улучшенными механическими свойствами, такие как более высокая сила и лучшая устойчивость к усталости.

• Высокие начальные инвестиции: Оборудование, необходимое для литья давления, такие как высокие - давление умирает - кастинги и специализированные формы, дорого. Стоимость изготовления металлических форм, Особенно для сложных форм, может быть существенным.

• Ограниченный выбор материалов: Мастинг в основном подходит для не - железной металлы и сплавы, такие как алюминий, цинк, и магниевые сплавы. Высокий - таяние - точечные металлы, такие как сталь, являются более сложными для листа, используя литье из -за ограничений тепла металлических форм - сопротивление.

• Плотная и равномерная структура: Центробежное литье производит детали с очень плотной и однородной структурой. Центробежная сила помогает равномерно распределить расплавленный метал., в результате чего часть с меньшим количеством дефектов и более высокой прочности.

• Хорошо для пустых деталей: Это особенно хорошо - подходит для производства пустых деталей, такие как трубы, трубки, и цилиндрические компоненты. Центробежная сила, естественно, создает полное ядро в детали, поскольку металл затвердевает на внешней поверхности формы.

• Высокая производительность: Процесс может быть относительно быстрым, Особенно для больших - масштабная производство цилиндрических деталей. После оптимизации установки, Несколько деталей можно отбрасывать одновременно в одной вращающейся форме.

• Ограниченная сложность формы: Центробежная литья в основном используется для производства деталей с круглой или цилиндрической симметрией. Сложно создать детали со сложным не - круглые формы с использованием этого метода.

• Требуется специализированное оборудование: Необходимость надежного и точного вращающегося механизма увеличивает стоимость оборудования. Формы также должны быть тщательно спроектированы, чтобы противостоять высоким центробежным силам.

• Высокая производительность: Непрерывное литье является высокоэффективным процессом для производства большого количества металла в непрерывной форме. Он может работать непрерывно в течение длительных периодов, Значительное повышение уровня производства по сравнению с другими методами литья.

• Хорошее использование материала: Поскольку нет необходимости в отдельных формах для каждой части, В виде бегунов и стояков меньше отходов металла. Непрерывный характер процесса также уменьшает количество сгенерированного лома, приводя к лучшему использованию материалов.

• Равномерная структура: Процесс непрерывного охлаждения и затвердевания приводит к более равномерной микроструктуре по всей длине литого продукта. Это приводит к последовательным механическим свойствам по всей длине стержня, плита, или заготовка.

• Ограниченная форма разнообразия: Непрерывное литье в основном используется для производства простого, длинный - Продукты в форме, такие как бары, плиты, и заготовки. Это не подходит для производства комплекса - Индивидуальные детали формы.

• Высокие начальные инвестиции: Оборудование, необходимое для непрерывного литья, в том числе кристаллизер, механизм вывода, и связанные системы управления, дорого. Настройка также требует большого количества места и высокого - Уровень технической экспертизы для эксплуатации и обслуживания.