Какие хорошие формы?

В мире производства, Формы играют ключевую роль в формировании сырья в огромный спектр продуктов. Выбор хорошей плесени зависит от различных факторов, таких как тип обработанного материала, сложность дизайна продукта, объем производства, и стоимость - эффективность. Здесь, Мы рассмотрим несколько отличных форм в разных процессах формования.

• Принцип и структура: Мульти - Плесени впрыска полости спроектированы с несколькими идентичными полостями в пределах одной формы. Это позволяет одновременно производство нескольких частей в одном цикле впрыска. Например, В производстве небольших пластиковых компонентов, таких как разъемы или кнопки, мульти - плесень полости может иметь 8, 16, или даже 32 полости. Расплавленный пластик вводится в каждую полость через сеть бегунов и ворот. Полости точно обработаны для обеспечения постоянного качества части для всех произведенных компонентов.

• Преимущества: Они значительно повышают эффективность производства, так как несколько деталей делаются за один раз. Это приводит к снижению за первую очередь - Частичная стоимость производства, Особенно для высокого - объем производства. Последовательность в частичной качеством также высока, потому что все детали производятся в одних и тех же условиях впрыска.

• Приложения: Широко используется в электронике для производственных компонентов, таких как разъемы USB, Владельцы SIM -карты, и в автомобильной промышленности для небольших пластиковых деталей, таких как внутренняя отделка.

• Принцип и структура: Горячие формы бегуна предназначены для поддержания расплавленного пластика в системе бегунов в постоянно расплавленном состоянии без затвердевания. Это достигается за счет использования нагретых каналов и форсунок. Вместо того, чтобы иметь затвердевшую систему бегунов (как в фильмах холодного бегуна) это нужно удалить и переработать после каждого выстрела, Система горячих бегунов позволяет пластику течь непосредственно из блока впрыска к полостям. Нагретые компоненты тщательно изолированы для поддержания требуемой температуры.

• Преимущества: Это уменьшает отходы материала, так как не существует затвердевшего бегуна для отброса. Это не только экономит на затраты на сырье, но и снижает необходимость в почте - обработка для удаления и переработки бегуна. Это также позволяет более быстро. Кроме того, Он может улучшить поверхностную отделку деталей, когда пластик течет более плавно в полости.

• Приложения: Обычно используется в производстве высоких - ценность пластиковых продуктов, таких как медицинские устройства, где уменьшение отходов материала и высокий - Качественная отделка поверхности имеет решающее значение, и в производстве крупных пластиковых деталей, таких как автомобильные бамперы, где требуются длинные пути потока.

• Принцип и структура: Профильные экструзионные формы используются для создания продуктов с непрерывным и постоянным крестом - раздел. Плесень состоит из кубика с желаемым крестом - Форма секции. Например, В производстве пластиковых оконных рамок, Умирают иметь форму, которая соответствует профилю оконной рамки. Сырье, обычно в форме гранулы, растоплен в экструдере, а затем навязывается через кубик. Хиф тщательно спроектирована с помощью гладких внутренних поверхностей, чтобы обеспечить расплавленное материал равномерно и принимает правильную форму.

• Преимущества: Они высокоэффективны для непрерывного производства длинных продуктов. Процесс может обрабатывать широкий спектр материалов, в том числе различные типы пластмасс (такие как ПВХ, Финиш, и стр) и резиновые соединения. Затраты на инструментирование на экструзионные формы профиля относительно низкие по сравнению с некоторыми другими процессами литья, Особенно для простого креста - Секционные формы.

• Приложения: Широко используется в строительной отрасли для производства оконных рамок, дверные рамки, и кровельные профили. Также используется в производстве пластиковых труб для сантехнических и ирригационных систем, и в производстве резиновых уплотнений и прокладок.

• Принцип и структура: Сопутствующий - Экструзионные формы предназначены для объединения двух или более различных материалов в процессе экструзии для создания продукта с несколькими слоями. Плесень имеет несколько впускных отверстий для разных материалов, и материалы экструдируются одновременно и объединяются в матрице. Например, В производстве пластиковых пленок с барьерным слоем, Один материал может быть базовым пластиком, подобным полиэтилену, и еще один материал может быть более специализированным полимером с барьерными свойствами. Убережник предназначен для обеспечения надлежащего наслоения и адгезии различных материалов.

• Преимущества: Позволяет создавать продукты с улучшенными свойствами, объединив лучшие функции различных материалов. Например, Продукт может иметь сильный внешний слой и более гибкий внутренний слой, или слой с хорошими барьерными свойствами для защиты содержимого. Это также может улучшить эстетический вид продукта.

• Приложения: Используется в упаковочной индустрии для создания мульти - слоевые фильмы для упаковки еды, где разные слои могут обеспечить такие функции, как сопротивление влажности, кислородный барьер, и печатаемость. Также используется в производстве композитных труб, где внутренний слой может быть разработан для коррозионной сопротивления и внешнего слоя для прочности.

• Принцип и структура: Резиновые компрессионные формы используются для формирования резиновых соединений. И для - Измеренное количество необработанного резинового соединения помещается в полость открытой формы. Тогда плесень закрывается, и давление применяется. Тепло также применяется в ходе процесса, что заставляет резину вулканизировать и принять форму полости плесени. Плесень обычно изготовлена из стали и предназначена с гладкой поверхностью, чтобы обеспечить хорошую поверхность на резиновом продукте.

• Преимущества: Они подходят для производства больших - Резиновые изделия размера с хорошей устойчивостью. Процесс может обрабатывать широкий спектр резиновых соединений, позволяя производству продуктов с различной твердостью, эластичность, и свойства химической устойчивости. Затраты на инструментирование на резиновые компрессионные формы относительно разумные, Особенно для больших - масштабная производство.

• Приложения: Обычно используется в производстве шин, где форма пресс -формы определяет рисунок протектора и общую структуру шин. Также используется для производства резиновых ковриков, прокладки, и уплотнения для автомобильной, промышленное, и строительные применения.

• Принцип и структура: Для термореактивных пластиков, Процесс похож на формование резинового сжатия. И для - Измеренное количество терморевнизационного пластикового материала, такие как фенольная или эпоксидная смола, помещается в полость формы. Когда применяется давление и тепло, Материал подвергается химической реакции (выклятый) и затвердевает навсегда. Плесень предназначена для выдержания высоких температур и давлений во время процесса отверждения. Он часто имеет вентиляционные отверстия, чтобы позволить избежать любых газов, генерируемых во время отверждения терморевта пластика.

• Преимущества: Может производить детали с высокой прочностью и отличной устойчивостью к размеру. Процесс сжатия помогает выровнять волокна или частицы в материале, Улучшение его механических свойств. Это стоимость - эффективный метод производства среднего - к - высокий - Объемные прогоны терморетитирующих пластиковых деталей.

• Приложения: Используется в электрической и электронике для производства электрических изоляторов, переключить корпусы, и компоненты дистанции. Также используется в производстве композитных деталей, где волокна встроены в матрицу термореактивной смолы, Для применений в аэрокосмической промышленности, морской пехотинец, и спортивное оборудование.

• Принцип и структура: В экструзионном выбое формово, трубка - как Парисон (пустота, цилиндрический кусок расплавленного пластика) сначала экструдирован. Этот парисон затем помещается между двумя половинками формы. Как только плесень закрывается, Воздух взорван в парисон через выдувную булавку. Давление воздуха заставляет пластик расширяться и соответствовать форме полости плесени, Создание последнего пологом продукта. Формы обычно изготовлены из алюминия или стали и разработаны с охлаждающими каналами для быстрого охлаждения пластика после того, как он принял форму полости.

• Преимущества: Идеально подходит для производства полых пластиковых деталей с однородной толщиной стенки. Он может производить широкий спектр размеров, от небольших бутылок до крупных промышленных контейнеров. Процесс относительно прост и стоил - эффективно для высокого - объем производства полых пластиковых изделий.

• Приложения: Чаще всего используется в промышленности напитков для производства пластиковых бутылок для воды, безалкогольные напитки, соки, и алкогольные напитки. Также используется в индустрии косметики и личной гигиены для упаковочных лосьонов, шампуни, и духи, и в промышленном секторе для производства пластиковых резервуаров и контейнеров для хранения и транспортировки химикатов и топлива.

• Принцип и структура: Инпекционное выдувание начинается с инъекции - формованные пре - форма. Это пред - форма - маленькая, частично сформированный пластиковый контейнер с резьбой шеей. Pre - Форма затем переносится на удар - формовочная станция, где он нагревается до подходящей температуры. После нагрева, воздух взорван в предварительный - форма, заставляя его расширить и принять форму большего удара - полость плесени. Впрыскивающая форма для предварительного - Форма очень точна для обеспечения правильного образования шеи и начальной формы, пока удар - плесень предназначена для создания окончательной формы контейнера.

• Преимущества: Производит детали с превосходной точностью размеров, Особенно в области шеи, что имеет решающее значение для применений, где требуется плотное уплотнение, такие как в бутылках для напитков. Поверхностная отделка деталей обычно очень хорошая, сделать его подходящим для потребительских товаров, где важна эстетика.

• Приложения: Преимущественно используется при производстве высоких - Качественные бутылки для напитков, особенно те для газированных напитков, где необходимо жесткая печать. Также используется для высокой упаковки - Конечная косметика и фармацевтические продукты, где целостность продукта и хороший внешний вид являются ключевыми.

• Принцип и структура: Алюминиевый умирает - Укладывание литья используется для получения металлических деталей путем замены расплавленного алюминия под высоким давлением в полость формы. Кубик обычно состоит из двух половинок: стационарная половина (Покрытие умирает) И подвижная половина (Эжектор умирает). Расплавленный алюминий вводится в матрицу через липку, который является каналом в кубике. Хит разработан с помощью каналов охлаждения, чтобы быстро охладить алюминий и закрепить его в желаемой форме. У него также есть вентиляционные отверстия, чтобы позволить выезд воздуха и газов во время процесса инъекции.

• Преимущества: Может производить высокий - точные алюминиевые детали с превосходной отделкой поверхности. Процесс очень эффективен для высокого - объем производства, с коротким циклом. Алюминиевый умирает - Запчасти для литья легкие, но сильные, сделать их подходящими для широкого спектра приложений.

• Приложения: Широко используется в автомобильной промышленности для производства компонентов двигателя, таких как головки цилиндров, блоки двигателя, и корпуса передачи. Также используется в аэрокосмической промышленности для производства компонентов самолетов, где снижение веса имеет решающее значение, и в электронике для изготовления радиаторов и корпусов.

• Принцип и структура: Похоже на алюминий - Кастинг умирает, цинк умирает - Диски для кастинга используются для сплава цинковых сплавов. Цинк имеет относительно низкую температуру плавления, что облегчает обработку в матрице - процесс кастинга. Убережник предназначен для выдержания давления и температуры во время инъекции расплавленного цинка. Он имеет точную форму полости, чтобы обеспечить точное образование детали.

• Преимущества: Цинк умирает - Запчасти для литья обеспечивают хорошую стабильность размерных и могут быть изготовлены из сложных деталей. Процесс стоимость - Эффективен для производства мелких до средних - размеры в больших объемах. Цинковые сплавы также имеют хорошую коррозионную стойкость, сделать их подходящими для различных применений.

• Приложения: Используется в производстве аппаратных предметов, таких как дверные ручки, замки, и петли. Также используется в электронике для производства небольших металлических компонентов и в индустрии игрушек для производства металла - на основе игрушек.