Care este diferența dintre turnarea nisipului și turnarea de ceară pierdută?

Turnarea cu nisip este una dintre cele mai vechi și mai comune metode de turnare. Procesul începe prin crearea unui model, care este de obicei din lemn, metal, sau plastic. Modelul este o replică exactă a părții finale dorite, dar ușor mai mare pentru a ține cont de contracție în timpul procesului de turnare. Acest model este apoi apăsat într -un amestec de nisip și un liant (cum ar fi argila) Pentru a forma o matriță. Mucegaiul este de obicei fabricat în două jumătăți, COP (top) și drag (fund), care sunt cu atenție separate, iar modelul este eliminat. Un sistem de închidere, care include canale pentru ca metalul topit să curgă în cavitatea matriței, este de asemenea creat în cadrul matriței de nisip. Odată ce mucegaiul este pregătit, Metalul topit este turnat în matriță prin sistemul de gating. După ce metalul s -a răcit și s -a solidificat, Mucegaiul de nisip este rupt pentru a dezvălui partea turnată. Partea suferă apoi operațiuni de finisare, cum ar fi tăierea excesului de material, măcinare, și prelucrare pentru a atinge dimensiunile finale și finisajul suprafeței.

Turnarea de ceară pierdută, Cunoscut și sub denumirea de casting de investiții, are un proces mai complicat. Începe cu crearea unui model de ceară al piesei. Acest lucru se poate face prin sculptura tradițională de ceară de către artizani calificați pentru extrem de detaliate și mici - Elemente de scară, sau prin utilizarea designului digital și a imprimării 3D pentru geometrii mai complexe. Odată ce modelul de ceară este gata, este acoperit cu o suspensie de materiale de investiții, de obicei o căldură - Compus ceramic rezistent. Se aplică mai multe straturi ale acestei suspensii, și fiecare strat este lăsat să se usuce, construind treptat o groasă, coajă ceramică puternică în jurul modelului de ceară. Modelul de ceară și ansamblul cochiliei ceramice, cunoscut sub numele de investiție, este apoi plasat într -un cuptor. Pe măsură ce temperatura din cuptor crește, Ceara se topește și se scurge din coaja ceramică prin pre - canale proiectate (spurios), Lăsând în urmă o cavitate în forma modelului original de ceară. Metalul topit este apoi turnat în această cavitate. După ce metalul s -a răcit și s -a solidificat, coaja ceramică este eliminată, adesea prin stingerea în apă sau prin mijloace mecanice. Partea de distribuție poate avea în continuare unele rămășițe ale materialului de investiții și al molurilor, care sunt eliminate prin operațiuni de finisare precum tăierea, măcinare, și lustruire.

Turnarea cu nisip este extrem de versatilă în ceea ce privește materialele pe care le poate găzdui. Poate fi utilizat pentru o gamă largă de metale, inclusiv metale feroase, cum ar fi fierul și oțelul, precum și non - metale feroase precum aluminiu, bronz, și cupru. Alegerea nisipului și a liantului în matriță poate fi, de asemenea, reglată în funcție de tipul de metal turnat. De exemplu, Când aruncați sus - temperatură - metale rezistente ca oțelul, Un nisip refractar special poate fi folosit pentru a rezista la temperaturile ridicate de turnare. Cu toate acestea, Prezența matriței de nisip poate introduce uneori impurități în turnare, Mai ales atunci când aruncați metale reactive.

Turnarea cu ceară pierdută este potrivită și pentru o varietate de metale, Dar este deosebit de bine - cunoscut pentru capacitatea sa de a gestiona metale prețioase, cum ar fi aurul, argint, și platină, care sunt utilizate frecvent la fabricarea bijuteriilor. Poate fi folosit și pentru turnarea altor metale precum oțelul inoxidabil, titan, și diverse aliaje. Materialele de investiții utilizate în turnarea cu ceară pierdută sunt concepute pentru a fi inerte chimic în raport cu metalul topit, minimizarea riscului de contaminare. Acest lucru îl face o alegere ideală pentru aplicațiile în care este ridicat - Sunt necesare piese turnate de puritate, cum ar fi în industria aerospațială și medicală, În cazul în care componentele trebuie să îndeplinească standarde stricte de calitate și siguranță.

Turnarea cu nisip este, în general, mai mult costuri - eficient pentru mari - Producția de scară rulează. Investiția inițială în echipamente pentru turnarea nisipului, cum ar fi modelul - Realizarea uneltelor și a nisipului - Echipament de manipulare, poate fi relativ scăzut în comparație cu alte metode de turnare. Costul nisipului și al lianților este, de asemenea, relativ ieftin. Cu toate acestea, Pentru piese complexe sau extrem de detaliate, Costul creării modelului poate crește semnificativ. În plus, Munca implicată în pregătirea matriței de nisip, în special pentru matrițele mari sau complexe, se poate adăuga la costul general. În ceea ce privește postul - Finisaj de casting, nisip - Piesele turnate necesită adesea mai multă prelucrare și suprafață - operații de tratament pentru a obține o finisare netedă a suprafeței, ceea ce contribuie și la costuri.

Turnarea cu ceară pierdută este de obicei mai scumpă decât turnarea cu nisip, Mai ales pentru mari - producție de volum. Costul ceară utilizat pentru a crea modelul inițial, împreună cu materialele de investiții specializate pentru cochilie ceramică, poate fi ridicat. Procesul este, de asemenea, mai multă muncă - intens, deoarece necesită lucrători calificați pentru sarcini precum sculptura de ceară (În metodele tradiționale), Aplicarea atentă a materialelor de investiții, și controlul precis al proceselor de ardere și turnare. Cu toate acestea, pentru mic - Producția la scară de piese extrem de detaliate sau complexe, Costul poate fi mai rezonabil, Deoarece capacitatea de a crea geometrii complexe fără prelucrare extinsă poate compensa o parte din costurile mai mari ale materialelor și ale forței de muncă.

Nisip - Piesele turnate au, în general, o precizie dimensională mai mică în comparație cu Lost - ceară - piese turnate. Toleranța realizabilă în turnarea cu nisip este de obicei în intervalul de ± 0,5 - 2 mm, în funcție de diverși factori, cum ar fi complexitatea părții, tipul de nisip folosit, și temperatura de turnare. Finisajul de suprafață al nisipului - Piesele turnate sunt, de asemenea, relativ dure. Cerealele de nisip din matriță lasă impresii pe suprafața turnării, rezultând o suprafață care necesită adesea operațiuni semnificative de prelucrare și finisare pentru a obține un finisaj neted și precis. Acest lucru face ca turnarea cu nisip să fie mai puțin potrivită pentru aplicațiile în care toleranțele strânse și ridicate - Finisajele de suprafață de calitate sunt cruciale, cum ar fi în fabricarea preciziei - componente proiectate.

Turnarea de ceară pierdută este renumită pentru precizia sa dimensională înaltă. Părțile produse prin turnarea cu ceară pierdută pot obține toleranțe la fel de strânse de ± 0,05 - 0.1 MM în multe cazuri. Această precizie ridicată se datorează capacității modelului de ceară de a reproduce cu exactitate forma dorită, și coaja ceramică stabilă în timpul proceselor de ardere și turnare. Finisajul de suprafață al pierdut - ceară - Piesele turnate sunt, de asemenea, mult mai line în comparație cu nisipul - piese turnate. Materialele de investiții utilizate în coajă ceramică creează o suprafață de matriță relativ netedă, care este transferat la casting. Ca urmare, Turnarea cu ceară pierdută este foarte favorizată pentru aplicațiile în care detalii complexe și mari - Sunt necesare finisaje de suprafață de calitate, cum ar fi în bijuterii, Sculpturi de artă, și componente aerospațiale.

Bbjump, Ca agent de aprovizionare, Poate oferi informații valoroase care să vă ajute să decideți între turnarea cu nisip și turnarea de ceară pierdută. Dacă sunteți la un buget restrâns și proiectul dvs. implică mare - Producția la scară a pieselor relativ simple, cu cerințe de precizie mai puțin stricte, Turnarea cu nisip ar putea fi calea de urmat. Vă putem ajuta să furnizați un nisip fiabil - turnători de turnare care oferă prețuri competitive și ridicate - Servicii de calitate. Vom evalua capacitățile lor de producție, inclusiv tipurile de metale pe care le pot arunca și dimensiunea și complexitatea părților pe care le pot gestiona.

Pe de altă parte, Dacă proiectul dvs. cere ridicat - detalii de precizie și complexe, Mai ales pentru mici - Producția la scară sau în industrii precum aerospațial, medical, sau bijuterii, Turnarea cu ceară pierdută este probabil cea mai bună alegere. Vă putem conecta cu top - Notch a pierdut - ceară - Producători de turnare care au expertiză și stat - de - the - Echipament de artă pentru a vă îndeplini specificațiile exacte. De asemenea, putem ajuta la optimizarea costului - Eficacitatea turnării de ceară pierdută, ajutându -vă la costul sursei - materiale eficiente și constatarea producătorilor cu procese de producție simplificate. Indiferent dacă sunteți nou la casting sau doriți să vă extindeți operațiunile existente, Echipa noastră este dedicată să vă ghideze prin decizie - Crearea procesului și asigurarea faptului că obțineți cele mai bune rezultate posibile pentru nevoile dvs. de casting.

Turnarea cu nisip poate fi mai rapidă pentru mare - Producția la scară odată ce mucegaiul este pregătit. Procesul de creare a unei matrițe de nisip este relativ rapid în comparație cu multi - Procesul pas al turnării cu ceară pierdută, care implică crearea modelului de ceară, Aplicație de investiții, și burnout. Cu toate acestea, pentru mic - scară sau piese extrem de detaliate, Timpul necesar pentru a crea un model complex de matriță de nisip poate fi mai lung decât procesul de turnare a ceară pierdută, Pe măsură ce turnarea de ceară pierdută poate reproduce mai ușor modele complexe fără un model extins - făcând.

În teorie, Multe părți pot fi aruncate folosind oricare dintre metode. Cu toate acestea, Practicitatea și costul - eficacitatea variază. Piesele simple cu detalii mai puțin complexe sunt mai potrivite pentru turnarea cu nisip, în timp ce piese cu geometrii complexe, Detalii fine, și înalt - Cerințele de precizie sunt mai potrivite pentru turnarea cu ceară pierdută. De exemplu, un mare, simplu - Suportul metalic în formă poate fi turnat eficient folosind turnarea cu nisip, În timp ce o piesă detaliată de bijuterii cu lucrări de filigran este mai bine distribuit folosind turnarea de ceară pierdută.

Turnarea cu nisip are un impact asupra mediului relativ mai mic în ceea ce privește deșeurile materiale. Nisipul folosit în matriță poate fi adesea reciclat și reutilizat în procesele ulterioare de turnare. Cu toate acestea, Consumul de energie în timpul topirii metalelor poate fi semnificativ. Turnarea de ceară pierdută, pe de altă parte, generează deșeuri sub formă de ceară folosită și materiale de investiții. Ceara este de obicei aruncată după ardere, și materialele de investiții, Deși uneori pot fi reciclate într -o măsură limitată, adesea sfârșesc ca deșeuri. În plus, Înaltul - Operațiunile de temperatură în turnarea cu ceară pierdută necesită mai multă energie, contribuind la o amprentă de mediu potențial mai mare.