Care este procesul de vid de turnare?

Pe tărâmul producției moderne, Procesul de vid de turnare a apărut ca o metodă extrem de eficientă și precisă pentru crearea de componente metalice. Această tehnică îmbunătățește semnificativ calitatea pieselor de casting prin minimizarea defectelor și îmbunătățirea integrității generale a produsului final.

• Crearea de modele: Similar cu castingul tradițional, Procesul începe cu crearea unui model, care este o replică a părții finale. Modelele pot fi fabricate din materiale precum lemnul, plastic, sau metal, în funcție de complexitatea și cantitatea de părți care trebuie produse. Pentru geometrii complexe, multi - pot fi necesare modele de piesă.

• Fabricarea mucegaiului: Modelul este utilizat pentru a crea o matriță, adesea făcut din nisip, ceramică, sau o combinație de materiale. În nisip - turnarea în vid mucegai, Un amestec de nisip este ambalat în jurul modelului într -o cutie de modelare. Pentru aplicații mai precise, Molduri de turnare a investițiilor, Fabricat din ceramică - Materiale bazate, sunt utilizate. Aceste matrițe sunt proiectate pentru a rezista la temperaturile ridicate ale metalului topit.

• Sigilând matrița: Odată ce mucegaiul este pregătit, este plasat într -o cameră sigilată. Camera este apoi conectată la un sistem de vid. Mucegaiul în sine trebuie să fie sigilat corespunzător pentru a se asigura că aerul poate fi îndepărtat eficient. În unele cazuri, O garnitură de cauciuc sau alte materiale de etanșare sunt utilizate pentru a crea un aer - etanșare strânsă între jumătățile matriței sau în jurul întregului ansamblu de matriță.

• Evacuarea camerei: Pompa de vid este activată pentru a îndepărta aerul din cameră. Scopul este de a realiza un foarte scăzut - Mediu de presiune, de obicei în intervalul câtorva millibari sau chiar mai jos, În funcție de cerințele specifice ale procesului de turnare. Acest scăzut - Starea de presiune reduce cantitatea de gaz care se poate dizolva în metalul topit și minimizează formarea de bule în timpul turnării.

• Topirea metalului: Metalul sau aliajul selectat este topit într -un cuptor la temperatura corespunzătoare pentru turnare. Metalele obișnuite utilizate în turnarea în vid includ aluminiu, titan, oţel inoxidabil, și diverși superalari. Temperatura de topire este controlată cu atenție pentru a asigura o fluiditate adecvată a metalului topit pentru turnarea netedă.

• Turnând în vid - Mucegai sigilat: Cu camera sub vid, Metalul topit este turnat în cavitatea matriței. Vidul ajută metalul topit să curgă mai ușor în toate părțile matriței, mai ales în geometrii complexe unde gravitația tradițională - Purtarea bazată pe ar putea întâmpina dificultăți. Acest flux îmbunătățit poate duce la mai bine - matrițe umplute și mai puține defecte de turnare.

• Solidificare sub vid: După ce a turnat, Metalul topit începe să se solidifice în cadrul matriței. Mediul de vid continuu în timpul solidificării ajută la reducerea în continuare a formării golurilor interne și a porozității. Rata de răcire poate fi controlată de factori precum materialul de mucegai, Prezența canalelor de răcire în matriță, și utilizarea materialelor izolante în jurul matriței.

• Înlăturarea turnării: Odată ce metalul s -a solidificat pe deplin, vidul este eliberat, iar matrița este deschisă pentru a dezvălui partea turnată. În unele cazuri, operații suplimentare de finisare, cum ar fi tunderea, prelucrare, și tratarea termică poate fi necesară pentru a atinge dimensiunile și proprietățile mecanice ale componentei finale ale componentei.

• Prin reducerea prezenței aerului - defecte conexe, Turnarea în vid permite un control mai bun asupra preciziei dimensionale a pieselor turnate. Metalul topit umple mai uniform cavitatea mucegaiului, rezultând în piese care sunt mai aproape de specificațiile de proiectare prevăzute. Toleranțe la fel de strânse de ± 0,1 - 0.5 MM poate fi adesea obținut, În funcție de complexitatea piesei și de procesul de turnare utilizat.

• Porozitatea redusă și prindere a gazelor în vid - Piesele turnate duc la proprietăți mecanice îmbunătățite. Aceste părți au de obicei o rezistență la tracțiune mai mare, o rezistență mai bună la oboseală, și ductilitate îmbunătățită în comparație cu piesele produse prin metode tradiționale de turnare. Acest lucru face vid - Componente turnate ideale pentru aplicații unde sunt ridicate - Sunt necesare materiale de performanță, cum ar fi în industria aerospațială și auto.

• Eliminarea aerului din mediul de turnare reduce semnificativ apariția unor defecte precum porozitatea, găuri, și incluziuni. Porozitate, ceea ce poate slăbi structura turnării și poate reduce viața de oboseală, este minimizat pentru că există mai puțin gaz disponibil pentru a forma bule în metalul topit. Incluziuni, care sunt particule străine în casting, sunt, de asemenea, mai puțin susceptibile să fie introduse în timpul procesului de turnare într -un mediu de vid.

• În sectorul aerospațial, Turnarea în vid este utilizată pentru a produce componente critice, cum ar fi lamele turbinei, carcase de motor, și părți structurale. Lamele de turbină, de exemplu, trebuie să reziste la temperaturi ridicate și tensiuni mecanice. Vid - Lamele de turbină turnată au o microstructură mai uniformă și proprietăți mecanice mai bune, Asigurarea performanței fiabile în motoarele aeronavelor.

• Industria auto folosește turnarea în vid pentru producția de înaltă calitate - Componente ale motorului performant, cum ar fi capetele cilindrilor, pistoane, și tije de conectare. Aceste componente necesită dimensiuni precise și proprietăți mecanice excelente pentru a îmbunătăți eficiența și durabilitatea motorului. Vid - Piesele turnate pot contribui, de asemenea, la reducerea greutății vehiculelor, Ceea ce este crucial pentru îmbunătățirea eficienței combustibilului.

• În domeniul medical, Turnarea în vid este utilizată pentru a crea implanturi și protetice. Aceste dispozitive trebuie să fie biocompatibile și să aibă geometrii precise pentru o potrivire și funcționare corespunzătoare în corpul uman. Vid - implanturi turnate, cum ar fi înlocuirile de șold și genunchi, poate fi produs cu o precizie și o calitate ridicată, asigurându -se lung - Fiabilitatea termenului și confortul pacientului.