Care este procesul de turnare a ceară pierdută?

Primul pas în turnarea cu ceară pierdută implică adesea crearea unui model de ceară. În metodele tradiționale, Artizanii calificați sculptează forma dorită direct dintr -un bloc de ceară. Acesta este un proces extrem de meticulos, Mai ales atunci când se creează modele complexe sau detaliate, cum ar fi lucrarea elaborată de filigran pe antic - bijuterii în stil sau detaliile fine ale unei mici sculpturi. Ceara folosită este de obicei un amestec care are o maleabilitate adecvată la temperatura camerei pentru sculptură, dar poate rezista la pașii ulterioare ale procesului de turnare. De exemplu, Bijutierii pot folosi o formulă specială de ceară care permite sculptura precisă a setărilor pentru pietre prețioase. Mărimea și complexitatea modelului de ceară sunt oarecum limitate de abilitatea Carver și de instrumentele disponibile. Cu toate acestea, cu practică și expertiză, Modele extrem de detaliate și complexe pot fi realizate.

În vremurile moderne, Tehnologia a transformat semnificativ modelul - Față de realizare. Mulți producători și artiști folosesc acum computer - design ajutat (CAD) software pentru a crea un model digital al obiectului. Acest design digital oferă mai multe avantaje. Permite o modificare și iterație ușoară, Asigurarea că designul este perfect înainte de a trece la următoarea etapă. Odată finalizat designul digital, Poate fi folosit pentru a imprima 3D un model de ceară sau rășină. 3D de imprimare Modelele de ceară a devenit din ce în ce mai populară, deoarece poate reproduce cu exactitate geometrii complexe care ar fi extrem de provocatoare, dacă nu imposibil, a sculpta de mână. De exemplu, în industria aerospațială, 3D. - Modelele de ceară imprimate sunt utilizate pentru a crea componente cu canale interne de răcire complexe. 3d - Modelele tipărite pot fi, de asemenea, scobite în anumite zone, ceea ce este benefic pentru reducerea consumului de materiale și a greutății în turnarea finală.

Dacă modelul inițial de ceară trebuie utilizat ca model principal pentru producerea mai multor copii, trebuie să fie aruncat și lustruit pentru a crea un nivel înalt - Maestru de calitate. Acest model principal este apoi utilizat pentru a crea o matriță flexibilă, De obicei din cauciuc. Mucegaiul de cauciuc - Procesul de realizare implică încasarea modelului principal într -un compus de cauciuc, care este apoi vindecat sau "vulcanizat" în condiții specifice. Odată ce cauciucul s -a întărit, poate fi îndepărtat cu atenție de la modelul principal, Crearea unei impresii negative a modelului original de ceară. Această matriță de cauciuc poate fi utilizată în mod repetat pentru a produce mai multe modele de ceară.

Cu matrița de cauciuc în loc, Ceara topită este injectată sau, În unele cazuri, turnat în matriță. Ceara se răcește rapid și se solidifică în interiorul matriței, luând forma designului original. Acest proces poate fi repetat de nenumărate ori pentru a crea cât mai multe modele de ceară, după cum este necesar pentru producția de producție. Pentru înalt - producție de volum, Sistemele automate de injecție de ceară sunt adesea utilizate pentru a asigura consistența în modelele de ceară. Aceste sisteme pot controla cu exactitate cantitatea de ceară injectată și presiunea, rezultând modele uniforme de ceară cu defecte minime.

După ce sunt produse modelele individuale de ceară, se adaugă molizi la ei. Spruurile sunt canale de ceară care servesc două funcții cruciale. În primul rând, în timpul ceară - Etapa de ardere, Ele oferă o cale pentru ca ceara topită să curgă din coaja ceramică. În al doilea rând, în timpul metalului - Etapa de turnare, Ei acționează ca conducte pentru ca metalul topit să intre în cavitatea matriței. Modelele de ceară, Alături de molurile lor atașate, sunt apoi conectate pentru a forma un copac - ca structura. Acest aranjament de arbori de ceară permite ca mai multe părți să fie aruncate simultan, Creșterea semnificativă a eficienței procesului de turnare. Dispunerea modelelor de ceară de pe copac este planificată cu atenție pentru a asigura chiar distribuirea metalului topit în timpul turnării și evacuarea corectă a ceară în timpul arderii.

Următorul pas este să înveliți arborele de ceară cu materiale de investiții. Acest lucru se face de obicei prin scufundarea arborelui de ceară într -o suspensie de silice - bazat sau altă căldură - Materiale ceramice rezistente. Slurry aderă la suprafața de ceară, Și după mai multe scufundări și acoperiri, un gros, În jurul arborelui de ceară se formează o coajă de ceramică puternică. În unele cazuri, În loc să se scufunde, Arborele de ceară poate fi plasat într -un balon și înconjurat de tencuiala de investiții lichide. Materialul de investiții se întărește în timp, Crearea unei călduri rigide și de căldură - mucegai rezistent. Grosimea și calitatea cochiliei de investiții sunt factori importanți, deoarece trebuie să reziste la temperaturile ridicate în timpul arderii ceară și turnarea metalelor fără a se crăpa sau a se deforma.

Odată ce materialul de investiții s -a uscat și s -a întărit, balonul care conține ceara - Investiția încorporată este plasată în sus - jos într -un cuptor. Pe măsură ce temperatura din cuptor crește, Ceara începe să se topească și să curgă din coaja ceramică prin sprude. Acest proces, cunoscut sub numele de Burnout, este controlat cu atenție. Temperatura trebuie să fie ridicată treptat pentru a se asigura că ceara se arde complet, fără a determina ca coaja ceramică să se crape din cauza tensiunii termice. Pentru mic - Castrare de bijuterii la scară, Procesul de ardere poate dura câteva ore, cu temperatura ajungând de obicei 600 - 800° C.. În industrial - Turnarea de ceară pierdută la scară, de exemplu, Când aruncați componente aerospațiale mari, Procesul de ardere poate fi mai complex și necesită temperaturi mai ridicate și timpi de încălzire mai lungi. După ce arderea este completă, O cavitate negativă rămâne în coaja ceramică, care este o replică exactă a modelului original de ceară.

Înainte de a turna metalul topit, Mucegaiul ceramic este încălzit în continuare în cuptor pentru a -l apropia de temperatura de turnare a metalului. Acest lucru reduce șocul termic atunci când este introdus metalul topit. Metalul, care poate fi o varietate de materiale precum aurul, argint, alamă, bronz, sau oțel inoxidabil în funcție de aplicație, este topit într -un creuzet. Odată ce metalul este în starea corectă, este turnat în matrița ceramică. Turnarea gravitațională este o metodă comună, unde metalul topit curge în matriță sub forța gravitației. În unele cazuri, în special pentru geometrii mai complexe sau pentru reducerea porozității în turnare, vid - Se poate folosi turnarea asistată. În vid - turnare asistată, Un vid este aplicat pe matriță, ceea ce ajută la atragerea metalului topit în toate părțile cavității mucegaiului.

După ce metalul topit s -a răcit și s -a solidificat într -o anumită măsură, Mucegaiul de investiții trebuie eliminat pentru a dezvălui turnarea aspră. Acest proces, numit de - învestirea, Adesea implică stingerea matriței în apă. Apa dizolvă tencuiala refractară a matriței de investiții, făcând mai ușor să se despartă și să elibereze castingul. Odată ce matrița de investiții este eliminată, Spruhes, care sunt acum extensii metalice solide ale turnării, sunt tăiate. Spruurile pot fi reciclate și remendtate pentru utilizare viitoare. Turnarea aspră în această etapă poate avea unele imperfecțiuni de suprafață și rămășițe ale materialului de investiții, care trebuie curățate.

Ultimul pas în procesul de turnare a ceară pierdută este terminarea. Piesele turnate sunt supuse diferitelor operații de finisare pentru a obține geometria dorită și finisajul suprafeței. Aceasta poate include depunerea, măcinare, și prelucrare pentru a îndepărta orice material în exces, neteziți suprafețele dure, și asigurați -vă că dimensiunile piesei sunt în cadrul toleranțelor necesare. În unele cazuri, Sandblasting poate fi utilizat pentru a îmbunătăți textura suprafeței. Pentru piese care necesită proprietăți mecanice îmbunătățite, căldură - Tratamentul poate fi aplicat. De exemplu, Unele turnuri metalice pot fi căldură - tratat pentru a -și crește puterea sau duritatea. În plus, Dacă partea este destinată unei aplicații specifice în cazul în care rezistența la coroziune este importantă, poate fi acoperit cu un strat de protecție, cum ar fi placarea sau pictura.

Bbjump, Ca agent de aprovizionare, înțelege complicațiile procesului de turnare a ceară pierdută. Dacă aveți în vedere utilizarea turnării de ceară pierdută pentru proiectul dvs., Vă putem ajuta în mai multe moduri. Primul, Vă putem ajuta să furnizați turnări sau producători de încredere cu expertiză în turnarea cu ceară pierdută. Le vom evalua capacitățile, inclusiv tipurile de materiale cu care pot lucra, complexitatea părților pe care le pot produce, și procesele lor de control al calității lor. Dacă ești un mic - Producător de scară, Poate crearea de piese unice de bijuterii, Vă putem conecta cu artizani locali sau mici - Turnini de scară care oferă un nivel ridicat - Servicii de turnare de calitate la un cost rezonabil. Pentru mare - Proiecte industriale la scară, Putem identifica mari - Producători de scară cu echipamente avansate și procese automatizate pentru a asigura o producție eficientă. Vă putem ajuta, de asemenea, cu faza de proiectare, Oferirea de informații despre modul de optimizare a proiectării pentru turnarea de ceară pierdută pentru a reduce costurile și a îmbunătăți calitatea produsului final. Indiferent dacă sunteți nou în turnarea de ceară pierdută sau căutați să vă extindeți capacitățile de producție, Echipa noastră vă poate ghida pe întregul proces, De la alegerea partenerului de casting potrivit până la asigurarea faptului că produsele finite îndeplinesc specificațiile dvs. exacte.

Nu toate ceară sunt potrivite pentru turnarea cu ceară pierdută. Ceara trebuie să aibă proprietăți specifice, cum ar fi malleabilitate bună pentru sculptură sau injecție, capacitatea de a -și menține forma în timpul procesului de investiții, și curat combustia în timpul arderii fără a părăsi reziduuri excesive. Cara de turnare specializată, Adesea un amestec de ceară de parafină și alți aditivi, sunt utilizate frecvent. Aceste ceară sunt formulate pentru a avea punctul de topire corect și caracteristicile fluxului pentru procesul de turnare. Unele ceară pot fi, de asemenea, colorate sau au aditivi specifici pentru a le face mai vizibile în timpul procesului de sculptură sau de inspecție.

Dimensiunea maximă a unei părți care poate fi produsă folosind turnarea cu ceară pierdută este limitată în principal de dimensiunea echipamentului, Mai exact cuptorul și investiția - Configurarea turnării. În mic - Ateliere de scară, Mărimea cuptorului poate restricționa dimensiunea cochiliei ceramice și astfel partea. Cu toate acestea, în industrial - operațiuni la scară, mare - cuptoare de dimensiuni și investiții avansate - Sistemele de turnare pot găzdui părți mult mai mari. De exemplu, Unele componente aerospațiale care au o lungime de câțiva metri pot fi produse prin turnarea de ceară pierdută în turnători mari cu echipamentul corespunzător. În plus, Complexitatea piesei joacă și un rol. Piesele mai mari și mai complexe pot necesita o planificare mai atentă și tehnici specializate pentru a asigura o turnare cu succes.

Turnarea de ceară pierdută este cunoscută pentru precizia sa dimensională înaltă. În general, Părțile produse prin turnarea cu ceară pierdută pot obține toleranțe la fel de strânse de ± 0,05 mm în multe cazuri. Precizia este influențată de mai mulți factori, inclusiv calitatea modelului inițial de ceară, Stabilitatea cochiliei de investiții în timpul proceselor de ardere și turnare, și precizia operațiunilor de finisare. Cu tehnici moderne, cum ar fi utilizarea CAD - Proiectat și 3D - Modele de ceară imprimate, și controlul avansat al parametrilor procesului de turnare, Precizia dimensională a pierderii - ceară - Piesele turnate pot fi menținute la un nivel foarte înalt, Făcând -o potrivită pentru aplicații în care dimensiunile precise sunt cruciale, cum ar fi în industria aerospațială și a dispozitivelor medicale.