Care este diferența dintre concasorul de impact și concasorul maxilarului?

Concasoarele de impact funcționează pe baza principiului ridicat - Impactul vitezei. Un înalt - Rotorul rotativ viteză este echipat cu bare de suflare sau ciocane. Când materialele intră în camera de zdrobire, Sunt imediat lovite de acești înalți - componente de viteză. Forța de impact nu numai că rupe materialele, dar le oferă și energie cinetică. După ce a fost lovit, Materialele sunt aruncate împotriva plăcilor de impact sau a șorțurilor. Impactul repetat între materiale, Barele de lovitură, iar plăcile de impact duc la o fragmentare suplimentară. De exemplu, într -un concasor de impact orizontal de arbore (Hsi), rotorul se rotește orizontal, iar materialele sunt introduse în concasor și apoi lovite de ciocane de pe rotor, urmate de coliziuni cu plăcile de impact. Concasoarele de impact asupra arborelui vertical (Vsis) Accelerați materialele în centrul rotorului și ejectați -le spre exterior pentru a se ciocni cu o nicovală sau într -o stâncă - pe - Mecanism de zdrobire a rocilor, ceea ce este deosebit de eficient în modelarea materialelor.

Concasoarele de maxilar lucrează pe principiul compresiei. Au o maxilară fixă și o maxilar în mișcare. Materialul este introdus în V - Cameră de zdrobire în formă formată din aceste două fălci. Pe măsură ce maxilarul în mișcare se deplasează spre maxilarul fix într -o mișcare reciprocă, Materialele sunt comprimate și zdrobite treptat. Mișcarea maxilarului în mișcare este de obicei condusă de un arbore excentric, ceea ce face ca maxilarul să se miște pe o cale eliptică. Când maxilarul în mișcare se îndepărtează de maxilarul fix, Materialele zdrobite sunt descărcate din partea de jos a concasorului. De exemplu, într -un concasor primar de maxilar folosit într -o carieră, Bolovani mari sunt introduși în concasor și sunt împărțite treptat în bucăți mai mici, în timp ce fălcile se închid pe ele.

Concasoarele de impact, Mai ales HSI, au o structură care include un rotor, Bare de suflare, plăci de impact, și o cameră zdrobitoare. Rotorul este o parte crucială, adesea făcut din înalt - materiale de rezistență pentru a rezista la mare - rotația vitezei și forțele de impact. Barele de lovitură, care lovesc materialele, sunt, de asemenea, confecționate din uzură - materiale rezistente, cum ar fi oțelul mangan sau ridicat - Fntă de crom. Plăcile de impact sunt reglabile, permițând un control mai precis asupra dimensiunii produsului. În VSI, verticalul unic - Proiectarea arborelui și roca - pe - stâncă sau stâncă - pe - Mecanismele de zdrobire a nicovalelor se adaugă la caracterul lor structural. Proiectarea generală a concasorilor de impact este axată pe optimizarea forțelor de impact și a fluxului de materiale în cadrul camerei de zdrobire.

Concasoarele de maxilar constau în principal dintr -un cadru, o maxilar fix, o maxilară în mișcare, un arbore excentric, o placă de comutare, și o volană. Cadrul oferă suportul pentru întregul concasor și trebuie să fie suficient de rezistent pentru a rezista forțelor mari generate în timpul procesului de zdrobire. Maxilarul fix este staționar, În timp ce maxilarul în mișcare este conectat la arborele excentric prin placa de comutare. Volanta ajută la menținerea impulsului maxilarului în mișcare și asigură o funcționare lină. Structura concasoarelor de maxilare este relativ simplă în comparație cu unele concasoare de impact, Dar este conceput pentru a fi robust pentru manipularea materialelor mari și dure.

Concasoarele de impact pot gestiona o gamă largă de materiale. Sunt eficiente pentru ambele medii - materiale de duritate și unele materiale relativ dure. În industria minieră, Sunt folosite pentru a zdrobi minereuri, cum ar fi minereul de cupru, minereu de fier, și minereu de aur. De asemenea, pot prelucra materiale precum granitul, bazalt, și calcar. Capacitatea lor de a gestiona diferite materiale se datorează designului lor mai robust și componentelor reglabile care pot fi optimizate pentru materiale specifice. Cu toate acestea, Când aveți de -a face cu materiale foarte lipicioase sau umede, Concasoarele de impact se pot confrunta cu unele provocări, deoarece materialele pot respecta componentele și pot afecta eficiența de zdrobire.

Concasoarele de maxilare sunt deosebit de potrivite pentru zdrobirea materialelor mari și dure. Sunt adesea folosite ca concasoare primare în operațiunile miniere și în carieră. Materiale precum bolovani mari, Hard Rocks, iar minereurile cu o rezistență ridicată la compresiune pot fi prelucrate eficient de către concasoarele de maxilare. Se pot descurca cu materiale dificil de rupt cu alte concasoare. De exemplu, într -o carieră de granit, Concasoarele de maxilar sunt folosite pentru a descompune inițial blocurile mari de granit în mai mici, piese mai ușor de gestionat pentru procesare ulterioară. Concasoarele de maxilar sunt, de asemenea, mai puțin afectate de conținutul de umiditate al materialelor în comparație cu alți concasoare, făcându -le potrivite pentru procesarea materialelor cu un anumit nivel de umezeală.

Concasoarele de impact, în special VSI, sunt cunoscute pentru capacitatea lor de a produce un mai cubic - Format și uniform - produs de dimensiuni. Mecanismele de impact și modelare în concasoarele de impact pot rupe materialele într -un mod care duce la o formă de particule mai dorită. Acest lucru este extrem de benefic în aplicații precum High - Producție concretă de forță, unde bine - Agregatele în formă pot îmbunătăți munca și puterea concretă. Concasoarele de impact pot produce o gamă relativ largă de dimensiuni de particule, și prin reglarea plăcilor de impact și a altor componente, Granularitatea produsului poate fi bine - reglat pentru a îndeplini cerințele specifice.

Concasoarele de maxilar produc de obicei un produs cu o formă mai neregulată în comparație cu concasoarele de impact. Mărimea produsului final este determinată în principal de decalajul dintre fălcile la capătul de descărcare. În timp ce pot reduce mari - materiale de dimensiuni într -o anumită măsură, Realizarea unui foarte fin și uniform - Produsul de dimensiuni este mai dificil cu concasoarele de maxilare. Produsul concasorilor de maxilar este adesea potrivit pentru aplicațiile în care un mai grosier - Produsul de dimensiuni este acceptabil, cum ar fi în etapele inițiale ale producției agregate sau pentru unele proiecte de construcție de bază.

Pentru concasoarele de impact, Barele de suflare și plăcile de impact sunt principalele componente care experimentează uzura. Rata de uzură depinde de tipul de material procesat și de condițiile de funcționare. În unele cazuri, Plăcile de impact reglabile în HSI pot fi repoziționate sau înlocuite, care poate extinde durata de viață generală a uzurii - părți predispuse. Vsis, cu mecanismele lor unice de zdrobire, Poate avea modele de uzură diferite. Întreținere regulată, inclusiv verificarea uzurii componentelor, lubrifiere corectă, și înlocuirea la timp a uzului - părți din afară, este esențial pentru a asigura performanțe optime. Cu toate acestea, Datorită înălțimii - Funcționarea impactului vitezei, Concasoarele de impact pot necesita o întreținere mai frecventă în unele situații.

Într -un concasor de maxilar, fălcile (Atât fălcile fixe, cât și cele în mișcare) sunt uzura principală - părți predispuse. Deoarece sunt constant în contact cu materialele zdrobite, trebuie să fie făcute din uzură - Materiale rezistente. Placa de comutare și arborele excentric pot experimenta, de asemenea, uzură în timp. Procesul de întreținere pentru un concasor al maxilarului implică adesea verificarea și înlocuirea fălcilor, precum și menținerea alinierii și funcționării corespunzătoare a arborelui excentric și a plăcii de comutare. În comparație cu concasoarele de impact, Concasoarele de maxilar au, în general, un proces de întreținere mai simplu în ceea ce privește înlocuirea componentelor, Dar totuși necesită o inspecție regulată pentru a asigura o funcționare lină.

Opinia lui Bbjump: Ca agent de aprovizionare, Când clienții aleg între un concasor de impact și un concasor de maxilar, Mai întâi ar trebui să -și definească clar materialul - Cerințe de procesare. Dacă materialele sunt mari și dure, iar un produs mai grosier este acceptabil în etapele inițiale ale procesării, Un concasor al maxilarului este o alegere excelentă. Structura sa simplă și capacitatea de a gestiona materialele dure îl fac fiabil pentru zdrobirea primară. Cu toate acestea, Dacă obiectivul este de a produce un nivel ridicat - calitate, uniform - dimensiuni și bine - produs format, în special pentru aplicații precum High - Materiale de construcție finale, un concasor de impact, Mai ales un VSI, este mai potrivit. Când selectați un producător, Clienții ar trebui să caute o companie cu o reputație bună pentru calitate și durabilitate. De asemenea, ar trebui să ia în considerare disponibilitatea pieselor de schimb și după - Serviciu de vânzări. Un producător care poate oferi înlocuirea rapidă a uzului - Piese și oferă asistență tehnică profesională poate reduce semnificativ timpul de oprire a echipamentului și poate crește productivitatea generală.

Da, Concasoarele de impact pot fi utilizate ca concasoare primare în unele cazuri, mai ales atunci când aveți de -a face cu materiale care nu sunt extrem de mari și dure. Cu toate acestea, Concasoarele de maxilar sunt mai frecvent utilizate ca concasoare primare, deoarece sunt mai potrivite pentru manipularea mare - materiale de dimensiuni și foarte dure. Concasoarele de impact pot fi mai potrivite pentru zdrobirea primară atunci când materialul este de duritate medie și este nevoie de un anumit grad de modelare a produsului chiar de la început.

Eficiența energetică a celor două concasoare depinde de diverși factori, cum ar fi tipul de material procesat, Dimensiunea dorită a produsului, și modelul specific al concasorului. În general, pentru a zdrobi greu și mare - Materiale de dimensiuni în cantități mari, concasoarele maxilare pot fi energie - eficient în etapa primară de zdrobire, deoarece folosesc un simplu mecanism de compresie. Concasoarele de impact, mai ales atunci când este folosit pentru producerea bine - Produse în formă, poate consuma mai multă energie din cauza maximului - Funcționarea impactului vitezei. Dar în unele cazuri în care materialul este mai ușor de rupt și un mare - Raportul de reducere este necesar, Concasoarele de impact pot fi mai multă energie - eficient.

Costurile de exploatare ale concasorilor de impact sunt adesea mai mari din punct de vedere al întreținerii și înlocuirii componentelor. Înaltul - Funcționarea impactului vitezei provoacă mai multă uzură asupra componentelor precum barele de suflare și plăcile de impact, care trebuie înlocuite mai frecvent. Concasoarele maxilare, pe de altă parte, au costuri de întreținere relativ mai mici pentru componente precum fălcile, Deși mai au nevoie de inspecție și înlocuire regulată. Cu toate acestea, Dacă luați în considerare consumul de energie, După cum am menționat anterior, variază în funcție de aplicație. În concluzie, pentru mult timp - Termenul de funcționare, Costul de funcționare al unui concasor de impact poate fi mai mare decât cel al unui concasor al maxilarului în multe cazuri, Dar depinde și de cerințele specifice de procesare.