Care este diferența dintre distribuția de matriță și extrudare?

În lumea producției, turnarea și extrudarea sunt două procese utilizate pe scară largă, fiecare cu propriile sale caracteristici unice, aplicații, și avantaje. Înțelegerea diferențelor dintre ele este crucială pentru producători, Proiectanți de produse, și cumpărătorii atunci când iau decizii cu privire la metodele de producție.

1. Pregătirea matriței: Morta este alcătuită din două jumătăți - coperta a murit și ejectorul moare. Aceste matrițe sunt prelucrate cu atenție pentru a crea forma dorită. Înainte de a începe procesul de turnare, morta este pre - încălzit la o temperatură specifică pentru a asigura un flux de metal adecvat și pentru a preveni șocul termic la matriță.

2. Topirea și injecția metalului: Metalul, cum ar fi aluminiul, zinc, sau aliaje de magneziu, este topit într -un cuptor. Odată topit, este injectat în cavitatea matriței folosind un înalt - Sistem de injecție de presiune. Viteza de injecție și presiunea sunt controlate cu exactitate pentru a asigura umplerea completă a matriței și pentru a reduce la minimum prinderea aerului.

3. Solidificare și ejecție: După ce matrița este umplută, Metalul topit se solidifică sub presiune. Odată solid, morta este deschisă, iar partea este ejectată folosind pini de ejecție. Partea poate fi apoi supusă operațiunilor secundare, cum ar fi tunderea, Deburător, și terminând.

1. Pregătirea materialelor: Pentru extrudarea metalelor, Materia primă este de obicei sub forma unui billet. Billet -ul este încălzit la o temperatură adecvată, în funcție de material, Pentru a -l face maleabil. În extrudare plastică, Peletele de plastic sunt introduse în extruder.

2. Extrudare: Billet -ul încălzit (în extrudarea metalelor) sau pelete de plastic (în extrudare plastică) sunt forțați prin matriță de un RAM sau un mecanism de șurub. În extrudarea metalelor, Presele hidraulice sunt adesea folosite pentru a aplica forța, în timp ce se află în extrudare plastică, Un extruder cu șurub se rotește pentru a împinge plasticul prin matriță. Forma matriței determină crucea - Secțiunea produsului extrudat.

3. Răcire și tăiere: Odată extrudat, Produsul este răcit, De obicei, trecând printr -o baie de apă sau folosind răcirea aerului. După răcire, Produsul extrudat continuu este tăiat la lungimea dorită.

1. Forme complexe: Muri - Piesele turnate pot avea forme foarte complexe, cu pereți subțiri și detalii fine. Acest lucru se datorează faptului că înalt - Injecția de presiune forțează metalul topit în fiecare unghi și cranz de matriță. De exemplu, componente decorative complexe sau mici, Piesele auto detaliate pot fi produse cu ușurință prin turnarea matriței.

2. Precizie dimensională înaltă: Dieta de turnare oferă o precizie dimensională înaltă, cu toleranțe la fel de strânse de ± 0,05 mm în unele cazuri. Acest lucru îl face potrivit pentru piesele care trebuie să se potrivească precis cu alte componente, cum ar fi în ansamblurile motorului.

3. Finisare bună a suprafeței: Muri - Piesele turnate au de obicei o finisare netedă a suprafeței, care poate nu necesită un post extins - prelucrare. Cu toate acestea, În funcție de cerere, Se pot face operațiuni suplimentare de finisare, cum ar fi lustruirea sau placarea.

1. Crucea uniformă - Secțiune: Produsele extrudate au o cruce consistentă - secțiune de -a lungul lungimii lor. Acest lucru le face ideale pentru aplicații în care trebuie repetată o formă specifică, cum ar fi în cazul ramelor de ferestre sau a profilurilor de aluminiu utilizate în mobilier.

2. Lung și continuu: Extruziunea poate produce mult timp, lungimi continue de material. Acestea pot fi tăiate la lungimea necesară mai târziu. Acest lucru este util pentru aplicații precum gardurile, unde sunt necesare secțiuni lungi.

3. Proprietăți mecanice relativ bune: Produse extrudate, mai ales în cazul metalelor, Poate avea proprietăți mecanice bune. Procesul de extrudare poate spori puterea și structura de cereale a materialului, în funcție de factori precum raportul de extrudare și postul - Tratament termic de extrudare.

1. Industria auto: Turnarea matriței este utilizată pe scară largă în industria auto. Blocuri de motor, capete de cilindru, cazuri de transmisie, Și butucurile roților sunt adesea morți - distribuire. Capacitatea de a produce forme complexe și ridicate - Producția de volum o face o alegere ideală pentru fabricarea pieselor auto.

2. Electronica de consum: Mic, Piese complexe în electronice de consum, cum ar fi carcasele pentru smartphone -uri, tablete, și camere, sunt adesea mor - distribuire. Înaltul - Finisarea suprafeței de calitate și precizia dimensională sunt importante pentru aceste aplicații.

3. Aerospațial: În industria aerospațială, muri - Piesele turnate sunt utilizate pentru componente în care reducerea greutății și rezistența ridicată sunt critice, cum ar fi componentele motorului aeronavei și piesele structurale.

1. Clădire și construcție: Aluminiul extrudat este utilizat pe scară largă în construcții și construcții. Rame pentru ferestre și ușă, Pereți perdele, iar balustradele sunt aplicații obișnuite. Rezistența la coroziune a aluminiului și capacitatea de a crea obiceiuri - Profilurile în formă o fac o alegere populară.

2. Ambalaj: Extrudarea din plastic este utilizată pentru a face materiale de ambalare, cum ar fi conductele din plastic, tuburi pentru pastă de dinți și produse cosmetice, și film de plastic pentru ambalaje alimentare. The ability to produce continuous lengths and different cross - Formele secționale sunt benefice pentru aplicațiile de ambalare.

3. Electrice și electronice: Aluminiul extrudat este utilizat pentru chiuvete de căldură în dispozitivele electronice. Crucea uniformă - secțiune și căldură bună - Proprietățile de conducere ale extrudărilor din aluminiu le fac potrivite pentru disiparea căldurii din componentele electronice.

1. Costuri de scule: Costul creării morții pentru castingul este relativ ridicat. Mărumirea este complexă și necesită prelucrare de precizie, ceea ce poate fi scump. Cu toate acestea, pentru înalt - Producția de volum rulează, Costul pe parte este redus semnificativ, deoarece costul de scule este răspândit pe un număr mare de piese.

2. Costuri materiale: Costul metalului topit folosit în turnarea matriței, cum ar fi aluminiu sau aliaje de zinc, poate varia în funcție de prețurile pieței. În plus, Înaltul - Procesul de injecție de presiune poate necesita o anumită pierdere a materialelor din cauza necesității alergătorilor și a porților în matriță, ceea ce contribuie, de asemenea, la costul general.

3. Costuri de producție: Muri - Mașinile de turnare sunt costisitoare de achiziționat și întreținut. Consumul de energie în timpul procesului de topire și injecție este, de asemenea, relativ mare. Dar, După cum am menționat, pentru înalt - producție de volum, Economiile de scară pot face costuri de turnare - eficient.

1. Costuri de scule: Costul matriței de extrudare este în general mai mic decât cel al unei morți - casting a murit. Mărimea de extrudare sunt mai puțin complexe în proiectare, deoarece trebuie doar să creeze o cruce specifică - secțiune. Cu toate acestea, pentru o cruce mai complexă - Forme secționale, Costul de scule poate crește.

2. Costuri materiale: Costul materiei prime, Fie că este vorba, este o parte semnificativă a costului de extrudare. Similar cu Die Dasting, Prețurile materialelor pot fluctua. În extrudare plastică, De asemenea, trebuie luat în considerare costul aditivilor și al coloranților.

3. Costuri de producție: Mașinile de extrudare sunt, de asemenea, costisitoare, Dar consumul de energie în timpul procesului de extrudare este relativ mai mic în comparație cu turnarea matriței. Natura continuă a procesului de extrudare permite ridicat - producție de volum cu relativ mai mic per - Costuri de producție ale pieselor, Mai ales pentru mult timp - rulează proiecte.