Care este structura de bază a unei matrițe?

(Cavitate)：Cavitatea este spațiul gol din matriță care dă forma finală produsului. În modelarea prin injecție pentru o jucărie din plastic, Cavitatea este prelucrată cu exactitate pentru a reproduce forma exterioară a jucăriei. Finisarea sa de suprafață și precizia dimensională sunt de cea mai mare importanță, deoarece se transferă direct la produs. Orice imperfecțiuni în cavitate, ca pete aspră sau dimensiuni incorecte, va duce la un produs defect. Ridicat - Cavitățile de precizie sunt adesea fabricate din oțel întărit sau alte materiale durabile pentru a rezista la presiune și uzură în timpul procesului de modelare.

（Core）：Nucleele sunt utilizate pentru a crea caracteristici interne sau spații goale în produsul modelat. De exemplu, Când fabricați o țeavă de plastic, Un miez cilindric este plasat în interiorul cavității matriței. Plasticul topit curge în jurul miezului, și după solidificare, Nucleul este eliminat, lăsând un interior gol. Nucleele pot fi fabricate din materiale precum metalul sau, În unele cazuri, cum ar fi turnarea cu nisip, nisip. În modelarea prin injecție a pieselor complexe cu mai multe cavități interne, Pot fi utilizate mai multe nuclee, și trebuie să fie poziționate cu exactitate în cavitatea matriței.

（Sprue）：Sprue este canalul principal prin care materialul topit, Fie că este plastic în turnare prin injecție sau metal în turnare, intră în matriță. În mașini de modelat prin injecție, Sprue conectează duza unității de injecție la restul sistemului de închidere. Are o formă conică pentru a facilita fluxul neted al materialului și pentru a reduce la minimum pierderile de presiune. În turnarea metalică, Sprue este locul în care metalul topit este turnat inițial în matriță.

（Alergători）：Alergătorii sunt canalele care distribuie materialul topit de la sprue la cavitățile individuale în multi - matrițe de cavitate sau în diferite părți ale unui single complex - Mucegaiul cavității. Sunt concepute pentru a asigura un flux uniform al materialului pentru toate părțile matriței. Dimensiunea, formă, Și aspectul alergătorilor sunt calculați cu atenție pe baza unor factori precum volumul cavității matriței, vâscozitatea materialului topit, și injecția sau presiunea de turnare. De exemplu, într -o matriță pentru producerea mai multor piese din plastic mici, o fântână - Sistemul de alergători proiectat poate asigura că fiecare parte primește o cantitate egală de plastic, rezultând o calitate constantă a produsului.

（Porți）：Porțile sunt micile deschideri prin care materialul topit intră în sfârșit în cavitatea matriței. Există diferite tipuri de porți, fiecare cu propriile avantaje și aplicații. Porțile de margine sunt simple și utilizate frecvent pentru piese cu suprafețe plate. Porțile de pin sunt potrivite pentru mici, piese complexe, deoarece permit un control precis al fluxului de material. Mărimea și locația porții afectează semnificativ calitatea părții modelate. Dacă poarta este prea mică, Materialul poate să nu umple complet cavitatea, ceea ce duce la piese incomplete. Pe de altă parte, Dacă poarta este prea mare, Poate provoca probleme precum flash (Material suplimentar în jurul piesei) și umplutură neuniformă.

## Mecanisme de ghidare

（Ghid Pillars）：Stâlpii de ghid sunt lungi, tije cilindrice care sunt de obicei instalate pe jumătatea în mișcare a matriței. Se încadrează în bucșele de ghidare corespunzătoare (Cunoscut și sub denumirea de mâneci de ghid) pe jumătatea staționară a matriței. Funcția lor principală este de a se asigura că cele două jumătăți ale matriței se deschid și se închide cu exactitate, menținerea alinierii adecvate. Acest lucru este crucial pentru prevenirea alinierii greșite între cavitate și miez, ceea ce ar putea duce la produse defecte. În mare - Formele de injecție la scară, Mai mulți stâlpi de ghid sunt adesea folosiți pentru a oferi aliniere stabilă și precisă.

（Ghid Bushings）：Bucșele de ghidare sunt precizie - mâneci prelucrate care adăpostesc stâlpii de ghid. De obicei, sunt confecționate din materiale cu frecare scăzută, cum ar fi bronzul sau sinele - polimeri lubrifianți, Pentru a facilita mișcarea lină a stâlpilor de ghidare. Potrivirea strânsă dintre pilonul de ghid și bucșa de ghidare asigură o degajare minimă, ceea ce este esențial pentru menținerea preciziei de aliniere a jumătăților de mucegai.

（Pini de ejector）：Pinii de ejector sunt mici, tije cilindrice care sunt utilizate pentru a împinge partea modelată din cavitatea matriței după ce materialul s -a solidificat. Sunt plasate strategic în jurul cavității, de obicei în zonele în care partea este probabil să se lipească de matriță. Când matrița se deschide, Pinii ejectorului sunt împinși înainte de o placă de ejecție, care este conectat la mecanismul de ejecție al mașinii. De exemplu, Într -o matriță de injecție din plastic pentru o componentă electronică mică, Mai mulți pini de ejector pot fi folosiți pentru a împinge ușor partea delicată din cavitate, fără a provoca daune.

（Plăci de ejecție）：Plăcile de ejector sunt plăci plate care se conectează la toți pinii ejectorului. Când se activează mecanismul de ejecție al mașinii, Se aplică forță pe placa de ejecție, care la rândul lor mișcă toate pinii ejectorului simultan. Această mișcare coordonată asigură că partea modelată este împinsă uniform din matriță. În unele cazuri, Pot exista mai multe plăci de ejector într -o matriță pentru a oferi un control mai precis asupra procesului de ejecție, Mai ales pentru complex - Piese în formă.

（Diapozitive）：Diapozitivele sunt utilizate atunci când partea modelată are caracteristici precum scăderile (zone încastrate care împiedică o ejecție simplă) pe laterale. Într -o matriță de injecție de plastic pentru o parte cu o gaură laterală, O diapozitivă poate fi proiectată pentru a se deplasa orizontal pentru a crea gaura laterală în timpul procesului de modelare și apoi retragerea pentru a permite ejectarea piesei. Diapozitivele sunt conduse de obicei de mecanisme precum pinii înclinați (Cunoscut și sub numele de pini unghiuri) sau cilindri hidraulici.

（Pinuri înclinați/pini unghiuri）：Pinii înclinați sunt adesea folosiți pentru a conduce mișcarea diapozitivelor. Sunt ace (De obicei, jumătatea staționară) și să se angajeze cu un slot în diapozitiv. Când matrița se deschide, Mișcarea relativă între cele două jumătăți ale matriței face ca știftul înclinat să împingă diapozitivul lateral, permițându -i să -și îndeplinească funcția, cum ar fi crearea sau eliminarea unei caracteristici laterale în partea modelată.

（Canale de răcire）：În procese precum modelarea prin injecție și turnarea, Canalele de răcire sunt o parte esențială a structurii matriței. Sunt concepute pentru a circula un lichid de răcire, de obicei apă sau un lichid special de răcire, prin matriță. Acest lucru ajută la controlul temperaturii matriței și, la rândul său,, viteza cu care materialul topit se solidifică. În modelarea prin injecție a pieselor din plastic, Răcirea corectă este crucială pentru asigurarea stabilității dimensionale și minimizarea contracției. Dispunerea și designul canalelor de răcire sunt optimizate cu atenție pe baza formei și dimensiunii cavității matriței și a materialului procesat.

（Elemente de încălzire）：În unele procese de modelare, în special pentru materialele care necesită condiții specifice de temperatură pentru întărirea sau debitul corespunzător, Elementele de încălzire pot fi încorporate în matriță. De exemplu, în modelarea anumitor materiale plastice termozetătoare, Elementele de încălzire sunt utilizate pentru a ridica temperatura matriței pentru a iniția procesul de întărire chimică. Aceste elemente de încălzire pot fi sub formă de încălzitoare de rezistență electrică sau cartușe de încălzire care sunt încorporate în structura matriței.

（Baza mucegaiului）：Baza mucegaiului este cadrul structural care ține împreună toate celelalte componente ale matriței. Oferă suport și stabilitate în timpul procesului de modelare. În matrițele de injecție, Baza de mucegai constă de obicei din două părți principale: Platenul staționar și platoul în mișcare. Cavitatea și miezul sunt montate pe aceste platouri. Bazele de mucegai sunt confecționate din mare - Materiale de rezistență, cum ar fi oțelul, Pentru a rezista la presiunile și forțele ridicate exercitate în timpul procesului de modelare.

（Plăci de asistență）：Plăcile de asistență sunt utilizate pentru a consolida structura matriței și a distribui în mod uniform forțele. Ele sunt adesea așezate în spatele cavității și inserțiilor de miez pentru a le împiedica să se deformeze sub presiunea materialului topit. În mare - matrițe la scară, Mai multe plăci de asistență pot fi utilizate pentru a oferi rezistență și rigiditate suplimentară.

Bbjump, Ca agent de aprovizionare, înțelege semnificația fiecărei părți a structurii matriței. Când clienții se apropie de noi pentru mucegai - produse conexe, Mai întâi efectuăm o analiză detaliată a cerințelor lor specifice de fabricație. Dacă un client este implicat în mare - Volumul modelării prin injecție de mici, piese din plastic complexe, Ne concentrăm pe asigurarea faptului că sistemul de închidere este optimizat pentru fluxul de material precis, iar sistemul de ejecție este proiectat pentru a gestiona părțile delicate fără a provoca daune. Lucrăm îndeaproape cu rețeaua noastră de producători de mucegai de încredere pentru a selecta materialele potrivite pentru componentele mucegaiului, luând în considerare factori precum durabilitatea, rezistență la căldură, și cost - eficacitate. Pentru clienții din industria de casting, Acordăm atenție proiectării cavității și miezului mucegaiului pentru a asigura o replicare exactă a formelor complexe. Prin utilizarea cunoștințelor și relațiilor noastre din industrie, Ajutăm clienții să furnizeze mucegaiuri care nu numai că își îndeplinesc specificațiile tehnice, dar oferă și mult timp - fiabilitate și costuri pe termen - eficienţă.

Alegerea materialului de mucegai are impact semnificativ asupra proiectării structurii. De exemplu, Dacă se folosește un material moale sau fragil pentru cavitatea matriței, Poate necesita structuri suplimentare de asistență, cum ar fi farfurii sau coaste de susținere mai robuste, pentru a preveni deformarea în timpul procesului de modelare. Pe de altă parte, un înalt - rezistenţă, căldură - Materialul rezistent, cum ar fi oțelul de unelte, poate permite un design mai eficient, deoarece poate rezista la presiuni și temperaturi mai mari, fără a fi nevoie de o întărire excesivă. În plus, Conductivitatea termică a materialului poate influența proiectarea sistemului de reglare a temperaturii. Materialele cu o conductivitate termică ridicată pot necesita o dispunere diferită a canalelor de răcire în comparație cu cele cu conductivitate termică scăzută pentru a obține o răcire eficientă.

În cele mai multe cazuri, Structura de bază a unei matrițe trebuie ajustată la trecerea între diferite tipuri de materiale. Diferite materiale au proprietăți diferite, cum ar fi vâscozitatea, punct de topire, și rate de contracție. De exemplu, o matriță proiectată pentru injectarea scăzută - Este posibil ca plasticul cu vâscozitate să nu fie potrivit pentru mare - Cauciuc de vâscozitate. Sistemul de gating, Sistem de reglare a temperaturii, Și chiar și sistemul de ejecție poate fi modificat. Sistemul de închidere poate necesita porți și alergători mai mari pentru mai multe materiale vâscoase pentru a asigura un flux adecvat. Este posibil ca sistemul de reglare a temperaturii să fie necesar să funcționeze la diferite intervale de temperatură, în funcție de cerințele de procesare ale materialului. Și este posibil ca sistemul de ejecție să fie ajustat pentru a ține cont de diferențele de aderență a materialului la matriță.

Semnele comune ale unei structuri de mucegai defectuoase includ calitatea inconsistentă a produsului, cum ar fi piese cu dimensiuni variate, Defecte de suprafață, cum ar fi marcajele de bliț sau chiuvetă, și umplerea incompletă a cavității mucegaiului. Dacă alinierea mucegaiului este oprită din cauza unei probleme cu mecanismele de ghidare, Poate duce la părți sau părți nealiniate cu pereți inegale. Problemele cu sistemul de ejecție pot determina să se lipească piese în matriță, ceea ce duce la deteriorare în timpul îndepărtării. Problemele cu sistemul de reglare a temperaturii pot provoca răcire sau încălzire neuniformă, rezultând părți deformate sau piese cu tensiuni interne. În plus, uzura excesivă sau deformarea componentelor mucegaiului, cum ar fi cavitatea sau miezul, Poate indica, de asemenea, o problemă structurală.