Tratarea termică cu laser este un proces specializat care necesită echipamente specifice pentru a obține rezultatele dorite. Iată componentele cheie implicate:
1. Surse laser
- CO₂ LASERS: Acestea sunt utilizate pe scară largă în tratarea căldurii cu laser. Ei emit lumină în gama infraroșu, de obicei la o lungime de undă de 10.6 micrometri. Laserele CO₂ pot produce ieșiri de mare putere, adesea variind de la câteva sute de wați la mai mulți kilowati. Această putere ridicată permite încălzirea rapidă a suprafeței piesei de lucru. De exemplu, În aplicațiile auto, Laserele CO₂ sunt folosite pentru a întări suprafețele componentelor motorului, cum ar fi găurile cilindrilor. Densitatea mare de putere a laserelor CO₂ poate încălzi rapid suprafața, ceea ce duce la stingerea rapidă și o duritate îmbunătățită.
- Nd:Lasere yag: Laserele de granat de aluminiu cu ton de ton de ton de neodim sunt o altă opțiune. Funcționează la o lungime de undă mai scurtă de 1.064 Micrometri în comparație cu laserele CO₂. Nd:Laserele YAG pot fi utilizate pentru tratarea termică mai precisă, Mai ales atunci când aveți de -a face cu piese de lucru mai mici sau când este necesar un fascicul mai concentrat. Capacitatea lor de a produce impulsuri scurte le face potrivite pentru aplicațiile în care aportul de căldură trebuie controlat cu atenție, cum ar fi în industria microelectronică pentru tratarea termică a componentelor mici.
2. Sisteme de livrare a fasciculului
- Fibre optice: În setările moderne de tratare a căldurii cu laser, Fibrele optice sunt utilizate în mod obișnuit pentru a livra fasciculul laser de la sursa laser la piesa de prelucrat. Fibrele optice oferă flexibilitate în livrarea fasciculului, Permiterea laserului să fie direcționată către zone greu de luat. De asemenea, se pot descurca cu fascicule laser de mare putere cu pierderi minime de energie. De exemplu, în tratarea termică a matrițelor în formă complexă, Fibrele optice pot fi îndoite și dirijate pentru a se asigura că fasciculul laser atinge toate suprafețele necesare pentru tratament.
- Oglinzi și lentile: Oglinzile sunt utilizate pentru a redirecționa fasciculul laser, În timp ce lentilele sunt folosite pentru a concentra fasciculul pe piesa de lucru. Oglinzile și lentilele de înaltă calitate sunt cruciale pentru a menține integritatea fasciculului laser și pentru a asigura tratarea termică exactă. Alegerea distanței focale a lentilei determină dimensiunea locului laser pe piesa de lucru. O distanță focală mai scurtă va avea ca rezultat o mai mică, loc mai concentrat, Potrivit pentru tratarea termică precisă, în timp ce o distanță focală mai lungă va produce un loc mai mare pentru tratarea zonelor mai mari.
3. Sisteme de manipulare a pieselor de lucru
- Roboți: Roboții industriali sunt folosiți din ce în ce mai mult în tratarea căldurii cu laser. Acestea oferă o precizie ridicată în poziționarea piesei în raport cu fasciculul laser. Roboții pot fi programați pentru a urma căi complexe, permițând tratarea termică a pieselor de lucru în formă neregulată. În industria aerospațială, Roboții sunt folosiți pentru a trata căldura lamele turbinei, care au forme complexe. Robotul poate muta cu exactitate lama, astfel încât fasciculul laser încălzește uniform suprafața la adâncimea necesară.
- Curele transportoare și mese rotative: Pentru piese de lucru mai simple, Curele transportoare pot fi utilizate pentru a muta continuu piesele prin zona de tratare a căldurii cu laser. Tabelele rotative sunt utile atunci când piesa de prelucrat trebuie să fie rotită în timpul procesului de tratare termică, cum ar fi în cazul părților cilindrice precum arbori. Rotația asigură un tratament termic uniform în jurul circumferinței părții.
4. Sisteme de răcire
- Răcitoare de apă: Deoarece procesul de tratare a căldurii cu laser generează o cantitate semnificativă de căldură, Răcitoarele de apă sunt folosite pentru a răci sursa laser și alte componente. Răcitoarele de apă îndepărtează căldura din sistem, prevenirea supraîncălzirii și asigurarea funcționării stabile a laserului. Mențin o temperatură consistentă, ceea ce este crucial pentru performanța și durata de viață a echipamentului laser.
- Răcire de aer: În unele cazuri, Răcirea aerului poate fi utilizată în plus față de sau în loc de răcire a apei, în special pentru sistemele cu laser cu putere mai mică. Răcirea aerului este mai simplă și mai rentabilă pentru aplicații mai puțin solicitante. Cu toate acestea, Este posibil să nu fie la fel de eficient ca răcirea apei în disiparea cantităților mari de căldură.
Bbjump, Ca agent de aprovizionare, Înțelege importanța alegerii echipamentelor potrivite pentru tratarea căldurii cu laser. La aprovizionarea echipamentelor de tratare a căldurii cu laser, Este esențial să luați în considerare cerințele specifice ale aplicației dvs.. Primul, evaluați tipul de materiale pe care le veți trata. Diferite materiale pot răspunde mai bine la anumite surse laser, cum ar fi laserele CO₂ pentru metale cu o conductivitate termică ridicată. Doilea, Luați în considerare complexitatea formelor piesei de lucru. Dacă aveți părți complexe, Un sistem flexibil de livrare a fasciculului, cum ar fi fibrele optice și un sistem precis de manipulare a pieselor de lucru, precum un robot. Treilea, Evaluează volumul producției. Producția cu volum mare poate necesita un sistem continuu de manipulare a pieselor de lucru ca o bandă transportoare. În plus, Căutați echipamente cu sisteme de răcire fiabile pentru a asigura funcționarea pe termen lung. Luând în considerare cu atenție acești factori și lucrând cu un agent de aprovizionare cu cunoștințe precum BBJUMP, Puteți selecta cele mai potrivite echipamente de tratare a căldurii cu laser pentru nevoile dvs., ceea ce va duce în cele din urmă la rezultate mai bune pentru tratarea căldurii și la o productivitate îmbunătățită.
FAQ
- Care este diferența dintre laserele CO₂ și ND:Lasere de yag în tratarea căldurii cu laser?
Laserele co₂ emit lumină la o lungime de undă a 10.6 micrometri și pot produce ieșiri de mare putere, făcându -le potrivite pentru încălzirea rapidă a zonelor mai mari. Nd:Laserele YAG funcționează la o lungime de undă mai scurtă de 1.064 micrometri și sunt mai buni pentru tratarea termică mai precisă, în special pentru piese de lucru mai mici sau când este necesar un control precis de intrare a căldurii.
- De ce este necesar un sistem de răcire în echipamentele de tratare a căldurii cu laser?
Procesul de tratare a căldurii cu laser generează o cantitate semnificativă de căldură. Un sistem de răcire, cum ar fi răcitoarele de apă sau răcirea aerului, este necesar pentru a îndepărta această căldură. Răcirea previne supraîncălzirea sursei laser și a altor componente, asigurarea funcționării stabile și a unei durate de viață îndelungate pentru echipament.
- Pot folosi o bandă transportoare pentru toate tipurile de piese de lucru în tratarea căldurii cu laser?
Centurile transportoare sunt potrivite pentru mai multe piese de lucru. Pentru piese neregulate sau complexe, Este posibil ca o bandă transportoare să nu fie suficientă. În astfel de cazuri, Roboții industriali sau alte sisteme de manipulare a pieselor de lucru mai flexibile sunt necesari pentru a se asigura că fasciculul laser atinge toate suprafețele necesare pentru tratarea termică uniformă.
Are Foam Air Filters Good or Bad?
In the world of air filtration, foam air filters have carved out a distinct place, [...]
Ce este cilindrul cu formulă?
Un cilindru este un lucru fundamental - dimensional geometric shape that we encounter frequently in [...]
What are Two Types of Briquetting Machines?
Briquetting machines are essential pieces of equipment in the process of converting loose materials into [...]
Pentru ce se folosește o râșniță?
În vastul peisaj al producției, Fabricare, și diverse procese industriale și bricolaj, grinders play [...]
What is Welding and Fabrication Services?
În lumea prelucrării metalelor, welding and fabrication services play a crucial role in the [...]
Ce sunt 5 Exemple de sisteme pneumatice?
Sisteme pneumatice, care utilizează aer comprimat pentru a genera mișcare mecanică, are widely applied across numerous [...]
Care este diferența dintre o forjare și casting?
În lumea prelucrării metalelor și a producției, forging and casting are two fundamental processes used [...]
Care sunt avantajele forjării fierbinți?
Forjarea fierbinte este un proces de fabricație cu un lung lung - standing history and a multitude [...]
Care sunt tipurile de mașini de imprimare?
În lumea tipăririi, Sunt disponibile diverse tipuri de mașini de imprimare, fiecare cu ea [...]
What Is Called a Washing Machine?
A washing machine, often simply referred to as a "washer," is an essential household appliance [...]
What machines are used in e - waste recycling?
In an era of rapid technological advancement, electronic waste (e - deşeuri) has become a [...]
What is a Welding Service?
A welding service is a professional offering that involves the process of joining two or [...]
What is a Sowing Machine in Farming?
A sowing machine, also commonly known as a seeder, is a vital piece of agricultural [...]
What Is the Job of a Sweeper?
A sweeper, often referred to as a "janitorial sweeper" sau "floor sweeper," plays a critical [...]
What is the Difference in Surface Finish Between Casting and Forging?
Pe tărâmul prelucrării metalelor, surface finish is a critical factor that significantly impacts the [...]
What is grinding in ceramics?
In the world of ceramics, grinding plays a crucial role in shaping, finisare, and refining [...]
What Does the Blast Tool Do?
In the diverse landscape of industrial and manufacturing processes, blast tools play a pivotal role [...]
Which Grain Processing Machinery Are Necessary for a Smooth Production Line?
Grain processing is a vital link in the food industry, transforming raw grains into a [...]
What Are the Machine Parts?
In the realm of engineering and manufacturing, understanding the fundamental components that constitute machines is [...]
Are ceramic screws strong?
In the realm of fasteners, ceramic screws have emerged as an alternative with unique properties. [...]