Care sunt cele două tipuri de turnare?

Ridicat - Turtarea presiunii (HPDC) este un proces în care metalul topit este forțat într -o cavitate de matriță la presiuni extrem de mari, de obicei variind de la 30 la 150 megapascals (MPA) sau chiar mai mare în unele cazuri. Morta, de obicei făcut din mare - Oțel de rezistență, este conceput pentru a rezista la aceste presiuni ridicate. Un mânecă împușcat este folosit pentru a ține metalul topit, iar un piston sau un plonjor injectează rapid metalul în cavitatea matriței. Atât de înalt - Injecția de presiune asigură că metalul topit umple chiar și cele mai complexe detalii despre matriță rapid și complet. De exemplu, În producția de componente mici din aliaj de aluminiu, cum ar fi carcase electronice de dispozitiv sau piese de motor auto, Aluminiul topit este injectat în matriță la viteze mari, și în câteva secunde, se solidifică pentru a lua forma cavității matriței.

Echipamentul pentru mare - Turnarea sub presiune constă dintr -o matriță - Mașină de turnare, care include un cuptor de topire pentru a lichefia metalul, o cameră împușcată, și un mecanism pentru injectarea metalului la presiune ridicată. Muri - Mașinile de turnare pot fi fie reci - cameră sau fierbinte - Tipuri de cameră. Rece - Mașinile de cameră sunt utilizate pentru metale cu puncte de topire mai mari, cum ar fi aluminiu și aliaje de magneziu. Într -o răceală - Mașină de cameră, Metalul topit este bătut în mâneca împușcată dintr -un cuptor de topire extern. Fierbinte - Mașini de cameră, pe de altă parte, sunt mai potrivite pentru metale cu puncte de topire mai mici, cum ar fi aliajele de zinc. Aici, Cuptorul de topire este o parte integrantă a mașinii, iar metalul topit este injectat direct în matriță printr -un gâscă. Matrițele folosite în mare - Turnarea sub presiune este complexă și necesită ridicat - prelucrare de precizie. Sunt concepute pentru a suporta cel mai mare repetat - Impacturi la presiune ale metalului topit și al ciclurilor rapide de încălzire și răcire. Costul acestor matrițe poate fi relativ ridicat, Mai ales pentru geometrii complexe, Dar sunt extrem de eficiente pentru mare - producție de volum.

Ridicat - Turnarea sub presiune este bine - potrivit pentru o gamă largă de non - Metale feroase. Aliajele de aluminiu sunt printre cele mai utilizate materiale în HPDC datorită rezistenței lor ridicate - la - raport de greutate, o bună rezistență la coroziune, și punct de topire relativ scăzut în comparație cu alte metale. Aliajele de zinc sunt, de asemenea, utilizate frecvent, Mai ales în aplicațiile în care un finisaj neted al suprafeței și o precizie dimensională bună sunt cruciale, cum ar fi în producția de articole decorative și componente mecanice mici. Aliaje de magneziu, Cunoscut pentru proprietățile lor ușoare, sunt, de asemenea, potrivite pentru mare - turnarea sub presiune și sunt adesea utilizate în industriile în care reducerea greutății este o prioritate, ca aerospațial și automobile. Niște cupru - Aliajele bazate pot fi, de asemenea, morți - aruncând folosind înalt - Metode de presiune, Deși punctele lor de topire mai mari pot prezenta provocări în ceea ce privește viața de viață și consumul de energie.

Piese produse de High - Turnarea sub presiune are, în general, o precizie dimensională excelentă, cu toleranțe strânse care pot fi obținute din cauza preciziei matriței și a înălțimii - proces de injecție de presiune. De asemenea, au de obicei o finisare netedă a suprafeței, ceea ce este ideal pentru aplicațiile în care estetica contează, cum ar fi în electronice de consum și componente exterioare automobile. Ridicat - presiunea mor - Piesele turnate pot fi produse cu pereți subțiri, ceea ce este benefic pentru greutate - Aplicații sensibile. Cu toate acestea, Un dezavantaj potențial al lui High - Turnarea sub presiune este prezența porozității în părți. Înaltul - injecția de viteză de metal topit poate captura bule de aer în cavitatea matriței, ceea ce poate duce la porozitate în produsul final. Deși tehnici precum turnarea cu matrițe în vid pot fi utilizate pentru a reduce porozitatea, Rămâne un factor de luat în considerare.

Ridicat - Turnarea sub presiune este utilizată pe scară largă în diverse industrii. În industria auto, este utilizat pentru a produce un număr mare de componente, inclusiv blocurile de motor, capete de cilindru, cazuri de transmisie, și părți structurale ale corpului. Eficiența ridicată a producției și o bună precizie dimensională a HPDC o fac potrivită pentru masă - producând aceste părți. În industria electronică de consum, ridicat - Turnarea sub presiune este folosită pentru fabricarea carcaselor pentru smartphone -uri, tablete, și laptopuri. Finisarea netedă a suprafeței și capacitatea de a crea forme complexe cu pereți subțiri sunt foarte apreciate în această industrie. Este folosit și în producția de jucării, hardware, și multe alte bunuri de consum.

Scăzut - Turtarea presiunii (LPDC) funcționează pe un principiu diferit în comparație cu ridicat - Turtarea presiunii. În jos - Turtarea presiunii, Metalul topit este conținut într -un creuzet, care este conectat la cavitatea matriței printr -un tub ridicat. Un scăzut - gaz sub presiune, de obicei aer comprimat sau azot, este introdus în creuzet, ceea ce forțează metalul topit prin tubul ridicat și în cavitatea matriței. Presiunea folosită la scăzut - Turnarea sub presiune este mult mai mică decât cea în mare - Turtarea presiunii, de obicei variind de la 0.3 la 1.5 MPA. Această umplere lentă și controlată a cavității matrițelor ajută la minimizarea turbulenței și a prinderii aerului, rezultând în piese cu mai puține defecte. De exemplu, Când produceți roți auto sau mari, gros - Componente cu pereți, Metalul topit este împins ușor în cavitatea matriței sub presiune joasă, permițând o distribuție și solidificare mai uniformă.

Echipamentul pentru scăzut - Turnarea sub presiune include un creuzet pentru a ține metalul topit, Gaz - sistem de aprovizionare pentru a introduce scăzut - gaz sub presiune, și morta. Morta în jos - Turnarea sub presiune este, de asemenea, făcută de mare - oțel de rezistență, dar poate avea un design ceva mai simplu în unele cazuri, comparativ cu ridicat - presiunea mor - turnarea moare, Mai ales pentru geometrii mai puțin complexe. Cu toate acestea, pentru complicat sau mare - componente de scară, Proiectarea matriței poate fi încă destul de complexă. Crucible și sistemele asociate trebuie să fie concepute cu atenție pentru a asigura un flux constant și controlat de metal topit în matriță. Scăzut - presiunea mor - Echipamentele de turnare sunt în general mai puțin costisitoare decât ridicate - presiunea mor - Mașini de turnare, ceea ce poate fi un avantaj pentru unii producători, în special cele cu volume de producție mai mici sau constrângeri bugetare.

Scăzut - Turnarea sub presiune este potrivită pentru o varietate de non - Metale feroase, Similar cu High - Turtarea presiunii. Aliajele de aluminiu sunt utilizate în mod obișnuit în scăzut - Turtarea presiunii, în special pentru aplicațiile în care sunt mari - Sunt necesare piese turnate de calitate cu o integritate internă bună, cum ar fi în producția de componente aerospațiale și înalte - Piese auto performante. Aliajele de magneziu pot fi, de asemenea, procesate folosind scăzut - Turtarea presiunii, Profitând de proprietățile lor ușoare. Niște cupru - Aliajele bazate pe bazate și anumite aliaje de specialitate pot fi, de asemenea, distribuite folosind această metodă. Capacitatea de a produce mare - Curturile de calitate cu porozitate redusă este scăzută - Aruncarea sub presiune O opțiune atractivă pentru materialele în care calitatea internă este crucială.

Piese produse de Low - Turnarea sub presiune are de obicei o structură internă mai uniformă în comparație cu ridicat - presiunea mor - piese turnate. Umplerea lentă și controlată a cavității matrițelor reduce probabilitatea de porozitate și alte defecte interne. Acest lucru duce la piese cu proprietăți mecanice mai bune, mai ales în ceea ce privește puterea și rezistența la oboseală. Scăzut - presiunea mor - Piesele turnate pot obține, de asemenea, o precizie dimensională bună, Deși toleranțele pot să nu fie la fel de strânse ca cele mari - În unele cazuri. Finisajul de suprafață al scăzut - presiunea mor - Piesele turnate sunt în general bune, dar s -ar putea să nu fie la fel de neted ca cel al lui High - presiunea mor - piese aruncate în toate situațiile. Cu toate acestea, pentru aplicații în care calitatea internă și performanța mecanică sunt mai importante decât estetica suprafeței, scăzut - Turnarea sub presiune oferă avantaje semnificative.

Scăzut - Turnarea sub presiune este utilizată pe scară largă în industria auto pentru producerea de componente precum roți, blocuri de motor, și capete de cilindru, În cazul în care calitatea internă ridicată a pieselor de turnare este esențială. În industria aerospațială, Este utilizat pentru fabricarea componentelor critice, cum ar fi piesele motorului aeronavei și componentele structurale, În cazul în care fiabilitatea și proprietățile mecanice ale părților sunt de cea mai mare importanță. Scăzut - Turnarea sub presiune este de asemenea utilizată în producerea unor componente de utilaje industriale, cum ar fi corpurile cilindrilor hidraulice, unde este necesară combinația de o structură internă bună și o precizie dimensională.

Bbjump, Ca agent de aprovizionare, înțelege importanța alegerii morții corecte - Tip de turnare pentru nevoile dvs. de fabricație. Când decideți între înălțime - presiune și scăzut - Turtarea presiunii, primul, Luați în considerare complexitatea și dimensiunea părții dvs.. Dacă ai nevoie de un mic, Parte complexă cu un finisaj neted de suprafață și toleranțe strânse pentru High - producție de volum, ridicat - Turnarea sub presiune poate fi alegerea mai bună. Cu toate acestea, Dacă partea ta este mare, gros - zid, și necesită o calitate internă excelentă și proprietăți mecanice, scăzut - Turnarea sub presiune ar putea fi mai potrivită. Vă putem ajuta să găsiți o matriță fiabilă - producători de turnare care se specializează în oricare dintre cei mai mari - presiune sau scăzut - Turtarea presiunii. Vă putem ajuta să le evaluați capacitățile, Obțineți citate precise, și asigurați -vă că procesul de fabricație îndeplinește cerințele dvs. de calitate și costuri. Prin utilizarea expertizei noastre de aprovizionare, Puteți lua o decizie în cunoștință de cauză și vă puteți optimiza procesul de producție.

Da, mulți non - materiale feroase precum aluminiu, zinc, și aliajele de magneziu pot fi utilizate în ambele procese. Cu toate acestea, Alegerea procesului poate depinde de cerințele specifice ale piesei. De exemplu, Dacă o parte necesită un finisaj de suprafață foarte neted și ridicat - producție de volum, aliaj de aluminiu ar putea fi mai potrivit pentru mare - Turtarea presiunii. Dar dacă partea are nevoie de o calitate internă excelentă și este mare sau groasă - zid, aliajul de aluminiu ar putea fi un bun candidat pentru scăzut - Turtarea presiunii.

Pentru mic - Producție de lot, scăzut - Turnarea sub presiune poate fi mai mult costuri - eficient în unele cazuri. Echipamentul pentru scăzut - Turnarea sub presiune este în general mai puțin costisitoare, iar designul matriței poate fi uneori mai simplu, Mai ales pentru părți mai puțin complexe. Ridicat - Turtarea presiunii, cu cerințele sale mai complexe și mai scumpe pentru mare - Molduri de precizie, s -ar putea să nu fie la fel de cost - eficient pentru loturi mici. Cu toate acestea, Dacă partea are forme foarte complexe, care sunt mai ușor obținute printre ridicare - Turtarea presiunii, costul - Calculul eficacității se poate schimba.

Piese produse de High - Turnarea sub presiune are de obicei o finisare mai ușoară a suprafeței. Înaltul - Injecția de presiune a metalului topit în cavitatea matriței are ca rezultat o suprafață curată și netedă, ceea ce este ideal pentru aplicațiile în care estetica contează, ca electronica de consum. Scăzut - presiunea mor - Piesele turnate au, de asemenea, un finisaj bun de suprafață, Dar datorită procesului de umplere mai lent și mai controlat, Este posibil să nu fie la fel de netede la fel de mari - presiunea mor - Piese aruncate în toate cazurile. Cu toate acestea, pentru aplicații în care calitatea internă este mai importantă decât aspectul de suprafață, finisajul de suprafață al scăzut - presiunea mor - Piesele turnate sunt de obicei suficiente.