Care sunt cele trei tipuri de concasoare?

În lumea procesării materialelor, Concasoarele sunt cai de lucru indispensabile. Se descompun bucăți mari de materiale în mai mici, dimensiuni mai gestionabile, Facilitarea procesării ulterioare în diverse industrii, cum ar fi mineritul, construcție, și reciclare. Există mai multe tipuri de concasoare, Dar trei utilizate frecvent sunt concasorul maxilarului, concasor de con, și concasor de ciocan. Fiecare are designul său unic, Principiul de funcționare, și aplicații. Să explorăm aceste trei tipuri în detaliu.

• Crusher -ul maxilarului este un clasic și pe scară largă - tip de concasor folosit. Funcționează pe principiul forței compresive. Are două fălci - o maxilară fixă și o maxilare mobilă. Maxilarul mobil este condus de un arbore excentric, ceea ce îl face să se balanseze înainte și înapoi. Când materialele sunt introduse în camera de zdrobire între cele două fălci, Maxilarul mobil exercită presiune asupra materialelor împotriva maxilarului fix, zdrobindu -i treptat. Deoarece materialele au dimensiuni reduse, cad prin golul din partea de jos a fălcilor. Această acțiune zdrobitoare este intermitentă, cu maxilarul care se mișcă într -o mișcare reciprocă.

• Concasoarele de maxilare sunt foarte potrivite pentru zdrobirea primară în diverse industrii. În sectorul minier, Sunt folosite pentru a descompune bolovani mari de minereuri, Fie că este vorba de roci hard, cum ar fi granit sau minereuri mai moi, cum ar fi unele tipuri de cărbune - Purtând roci. În construcție, Pot fi folosite pentru a zdrobi pietrele mari în agregate mai mici, care sunt apoi utilizate în producția de beton sau în construcția drumurilor. Capacitatea lor de a face față mare - Materiale de dimensiuni și dure le fac o bază în etapele inițiale ale liniilor de procesare a materialelor.

• Avantaje:

• • Raport de zdrobire ridicat: Pot reduce mari - materiale de dimensiuni de dimensiuni la o dimensiune semnificativ mai mică într -o singură trecere, făcându -le eficiente pentru zdrobirea primară.

• • Structura simplă: Concasoarele de maxilare au un design relativ simplu, ceea ce le face ușor de întreținut și repara. Puținele lor părți în mișcare contribuie la fiabilitatea lor.

• • Versatil: Se pot descurca cu o gamă largă de materiale, De la roci dure și abrazive la materiale mai moi, Atâta timp cât rezistența la compresiune a materialului se află în limitele lor operaționale.

• Dezavantaje:

• • Funcționare intermitentă: Natura intermitentă a acțiunii de zdrobire înseamnă că există perioade de non - timp productiv, care poate limita debitul general în comparație cu unele continue - Concasoarele de operare.

• • Uzură mare pe fălci: Fălcile sunt direct în contact cu materialele zdrobite, Deci sunt supuși unei uzuri semnificative, mai ales atunci când se prelucrează materiale dure și abrazive. Acest lucru poate necesita înlocuirea frecventă a plăcilor maxilare, Creșterea costurilor de întreținere.

• Crusher -urile de con de conuri folosesc o combinație de forțe de compresie și forfecare pentru a descompune materialele. Ele constau dintr -un con - manta în formă care se rotește excentric într -un bol concave - Suprafață de zdrobire în formă. Pe măsură ce mantaua se rotește, se deplasează spre și departe de concave, determinând comprimarea și forfecarea materialelor din camera de zdrobire. Rotația continuă a mantalei are ca rezultat o acțiune de zdrobire continuă, iar materialele zdrobite se mișcă treptat în jos și sunt descărcate din partea inferioară a concasorului.

• Concasoarele de con sunt utilizate în principal pentru zdrobirea secundară și terțiară. În industria minieră, După zdrobirea primară de un concasor de maxilar, Concasoarele de con sunt adesea folosite pentru a reduce și mai mult dimensiunea particulelor de minereu la o dimensiune mai potrivită pentru procesele de beneficii. În producția de agregate de construcție, Sunt folosite pentru a produce bine - agregate de dimensiuni cu o distribuție mai uniformă a mărimii particulelor. De asemenea, sunt potrivite pentru zdrobirea tare și medie - Materiale dure, cum ar fi granitul, bazalt, și calcar.

• Avantaje:

• • Capacitate ridicată de producție: Continuu - Proiectarea operației permite un randament relativ mare, făcându -le potrivite pentru mari - Cerințe de producție la scară.

• • Formă bună a particulelor: Concasoarele de contor pot produce particule cu o formă mai cubică, care este foarte de dorit în aplicații precum producția de beton, ca cubic - Agregatele în formă oferă o mai bună întrerupere și rezistență în matricea concretă.

• • Mărimea reglabilă a produsului: Decalajul dintre manta și concave poate fi reglat, permițând un control precis asupra dimensiunii produsului final, ceea ce este benefic pentru îndeplinirea diferitelor cerințe de producție.

• Dezavantaje:

• • Structură complexă: În comparație cu concasoarele de maxilar, concasoarele de con au o structură mai complexă, ceea ce poate duce la costuri mai mari de fabricație și la o întreținere mai dificilă.

• • Investiții inițiale ridicate: Datorită designului lor complex și al înaltului - Cerințe de construcție de calitate, Concasoarele de con necesită, în general, o investiție inițială semnificativă.

• Concasoarele de ciocan se bazează pe înălțime - Impactul vitezei de ciocane pentru a descompune materialele. Concasorul are un rotor cu mai multe ciocane atașate la acesta. Când rotorul se rotește la viteză mare, Ciocanele se mișcă, de asemenea, la viteze mari. Pe măsură ce materialele sunt introduse în camera de zdrobire, Sunt lovite de ciocane rotative. Forța de impact de la Hammers spulbește materialele. Mai mic - Particulele de dimensiuni care sunt produse de impact sunt apoi evacuate printr -o grătar în partea de jos a concasorului, în timp ce particulele mai mari pot fi re - lovit de ciocane până când sunt suficient de mici pentru a trece prin grătar.

• Concasoarele de ciocan sunt potrivite pentru a zdrobi mediu - materiale dure și fragile. În industria cărbunelui, Sunt utilizate în mod obișnuit pentru a zdrobi cărbunele în bucăți mai mici pentru un transport mai ușor și combustie în centralele electrice. De asemenea, sunt utilizate în reciclarea deșeurilor de construcții, În cazul în care materiale precum beton și cărămizi pot fi defalcate în agregate reutilizabile. În plus, În unele industrii chimice, Acestea pot fi utilizate pentru a prelucra materii prime care trebuie să fie într -o dimensiune mai mică a particulelor pentru reacții chimice.

• Avantaje:

• • Eficiență ridicată de zdrobire: Înaltul - Impactul cu viteză a ciocanilor permite zdrobirea rapidă și eficientă a materialelor, rezultând o capacitate de producție relativ ridicată.

• • Structura simplă: Concasoarele de ciocan au o structură relativ simplă, ceea ce le face ușor de instalat, operați, și întreține. De asemenea, au un cost relativ redus în comparație cu alte tipuri de concasoare.

• • Mărimea reglabilă a produsului: Prin schimbarea clearance -ului grătarului, Mărimea produsului externat poate fi ajustată pentru a răspunde diferitelor nevoi de producție.

• Dezavantaje:

• • Uzură mare pe ciocane: Ciocanele sunt implicate direct în procesul de impact, Deci sunt supuși unei uzuri semnificative, Mai ales atunci când se prelucrează materiale dure sau abrazive. Acest lucru poate necesita înlocuirea frecventă a ciocanelor, Creșterea costurilor de exploatare.

• • Impropriu pentru materiale foarte dure: Concasoarele de ciocan nu sunt bine - Potrivit pentru zdrobirea materialelor extrem de dure, întrucât ciocanele este posibil să nu poată rezista forțelor de impact necesare, iar eficiența de zdrobire a materialelor dure poate fi scăzută.