Care sunt părțile unei matrițe?

Cavitatea mucegaiului este poate cea mai crucială parte a matriței. Este spațiul gol din matriță care determină forma produsului final. Când un material topit, cum ar fi metalul în turnare sau plastic în modelarea prin injecție, este turnat sau injectat în matriță, umple această cavitate. Finisarea suprafeței și dimensiunile cavității au impact direct la finisarea suprafeței și dimensiunile părții rezultate. De exemplu, într -un nisip - matriță de turnare pentru un mic bloc de motor, Cavitatea este realizată meticulos pentru a reproduce forma exactă a blocului motorului, inclusiv toate detaliile sale complexe, cum ar fi canalele de răcire și găurile de montare. Într -o matriță de injecție din plastic pentru o carcasă pentru smartphone, Cavitatea are o finisare netedă a suprafeței pentru a se asigura că cazul are un aspect plăcut din punct de vedere estetic.

Nucleele sunt utilizate pentru a crea caracteristici interne sau spații goale în partea turnată sau turnată. Sunt în esență inserții plasate în cavitatea matriței. În turnarea metalică, Dacă doriți să creați o țeavă sau un cilindru gol, Se folosește un miez în formă de tijă. Metalul topit curge în jurul miezului, și odată solidificat, Nucleul este eliminat, Lăsând în urmă spațiul gol. Nucleele pot fi fabricate din diverse materiale în funcție de proces. În turnarea cu nisip, Nucleele de nisip sunt frecvente, care sunt adesea ținute în loc în matriță folosind imprimeuri de bază - mici extensii pe miez care se încadrează în adânciri corespunzătoare în matriță. În matrițe mai complexe, cum ar fi cele folosite în matriță - turnare pentru piese auto, Se pot folosi nuclee metalice, mai ales când sunt necesare o precizie ridicată și durabilitate.

Baza de mucegai oferă suport structural pentru întreaga matriță. Deține toate celelalte componente împreună și este conceput pentru a rezista forțelor exercitate în timpul procesului de turnare sau modelare. În modelarea prin injecție, Baza de mucegai constă de obicei din două părți principale - Platenul staționar și platoul în mișcare. Placa staționară este fixată la injecție - Mașină de modelare, în timp ce placajul în mișcare poate aluneca înainte și înapoi. Cavitatea mucegaiului și miezul sunt montate pe aceste platouri. Într -un mare - scară matriță - operațiune de turnare, Baza matriței este confecționată din grosime, ridicat - oțel de rezistență pentru a suporta presiunile și temperaturile ridicate implicate. De asemenea, are diverse găuri și canale pentru circulația lichidului de răcire, ceea ce este crucial pentru răcirea matriței și solidificarea materialului topit uniform.

Porțile sunt mici deschideri prin care materialul topit intră în cavitatea matriței. Alergători, pe de altă parte, sunt canalele care conectează sursa materialului topit (cum ar fi duza de injecție în modelarea prin injecție sau bazinul de turnare în turnare) la porți. Proiectarea porților și a alergătorilor este esențială, deoarece afectează fluxul materialului în cavitate. Dacă porțile sunt prea mici, Materialul poate să nu umple complet cavitatea, ceea ce duce la piese incomplete. Dacă sunt prea mari, Pot exista probleme cu deșeurile materiale și umplutura inegală. În modelarea prin injecție, Diferite tipuri de porți, cum ar fi porțile de margine, Pinuri de ac, și porți de film, sunt utilizate în funcție de forma și cerințele piesei. Alergătorii pot fi proiectați într -un singur - Sistem alergător pentru piese simple sau un multi - Sistem alergător pentru geometrii mai complexe pentru a asigura distribuția uniformă a materialului topit.

Odată ce materialul s -a solidificat sau a fost setat în matriță, Un sistem de ejector este utilizat pentru a îndepărta partea din matriță. Acest sistem constă de obicei din pini de ejecție, Plăci de ejector, și uneori mâneci de ejectare. Pinii de ejector sunt mici, tije cilindrice care sunt plasate în locații strategice în jurul cavității matriței. Când matrița se deschide, plăcile de ejector, care sunt conectate la pini, sunt împinse înainte de mașină, forțând pinii să împingă partea din cavitate. Mânecile ejector sunt utilizate în cazurile în care partea are o gaură sau o caracteristică cilindrică. Mâneca se potrivește în jurul unui nucleu și, Când este activat, împinge partea de pe miez. În modelarea prin injecție din plastic de mici, piese complexe precum componentele electronice, o fântână - Sistemul de ejector proiectat este esențial pentru a preveni deteriorarea părților delicate în timpul îndepărtării.

Când materialul topit intră în cavitatea matriței, aerul și alte gaze prezente în cavitate trebuie să scape. Un sistem de aerisire este încorporat în matriță pentru a permite acest lucru. Ventilatoarele pot fi canale mici sau caneluri tăiate în suprafețele matriței, de obicei de -a lungul liniilor de despărțire sau în zonele în care este probabil să se acumuleze gazul. În turnarea metalică, Dacă gazul nu este evacuat corect, poate fi prins în metalul solidificant, creând defecte precum porozitate sau găuri. În modelarea prin injecție, Gazul prins poate provoca semne de ardere sau umplutură incompletă a matriței. Mărimea și locația orificiilor de aerisire sunt calculate cu atenție pe baza unor factori precum volumul cavității matriței, tipul de material procesat, și viteza cu care materialul este injectat sau turnat.

Bbjump, Ca agent de aprovizionare, înțelege semnificația fiecărei părți de mucegai. Când clienții se apropie de noi pentru mucegai - produse conexe, Mai întâi evaluăm cerințele lor specifice. Dacă sunt în metal - industrie de turnare și au nevoie de o matriță pentru un nivel ridicat - producția de volum de piese complexe, Ne asigurăm că cavitatea mucegaiului este proiectată cu cea mai mare precizie, iar materialul principal este selectat pentru a rezista la mediul dur de turnare. De asemenea, lucrăm îndeaproape cu producătorii de mucegai pentru a optimiza designul porții și al alergătorului, Asigurarea fluxului de material eficient și a deșeurilor minime. Pentru sistemele de ejector și de aerisire, Ne asigurăm că sunt proiectate la perfecțiune, Deoarece orice defect în aceste sisteme poate duce la întârzieri costisitoare de producție sau produse defecte. Prin utilizarea rețelei noastre extinse de producători de încredere și a noastră - Cunoașterea profundă a componentelor mucegaiului, Putem furniza matrițe care nu numai că îndeplinesc, dar depășesc așteptările clienților noștri, oferindu -le un avantaj competitiv pe piețele lor respective.

Dacă porțile sunt prea mici, Este posibil ca materialul topit să nu poată curge în cavitatea matriței suficient de repede, rezultând o completare incompletă sau pete slabe în partea. Pe de altă parte, Dacă porțile sunt prea mari, Poate exista un flux excesiv de material, ceea ce duce la probleme precum Flash (Material suplimentar în jurul piesei), Distribuția inegală a materialului în cavitate, și deșeuri de materiale sporite.

În unele cazuri, Un nucleu poate fi modificat și utilizat pentru diferite cavități de matriță dacă caracteristicile interne pe care le creează sunt similare. Cu toate acestea, În majoritatea situațiilor, Nucleele sunt personalizate - Realizat pentru fiecare cavitate de mucegai specifică. Acest lucru se datorează faptului că forma, dimensiune, și locația caracteristicilor interne în diferite părți variază semnificativ, Și un nucleu trebuie să fie conceput cu precizie pentru a se potrivi și a funcționa într -o anumită cavitate de mucegai.

Materialele obișnuite pentru bazele mucegaiului includ oțel, aluminiu, și fontă. Oțelul este utilizat pe scară largă, deoarece oferă o rezistență și durabilitate ridicată, făcându -l potrivit pentru mare - presiune și mare - Aplicații de temperatură precum matrița - casting și mare - Turnarea prin injecție la scară. Aluminiul este mai ușor și are o conductivitate termică bună, ceea ce poate fi benefic pentru aplicațiile în care disiparea căldurii este crucială, cum ar fi în unele matrițe de injecție din plastic. Fontă este relativ ieftină și are o vibrație bună - Proprietăți de amortizare, dar s -ar putea să nu fie la fel de puternic ca oțelul în mare - situații de stres.