Care sunt părțile unei matrițe turnate?

Cavitatea mucegaiului este inima matriței turnate. Este spațiul gol care determină forma finală a turnării. Când este turnat metalul topit în matriță, umple această cavitate, și la solidificare, Metalul preia forma exactă a cavității. Finisarea suprafeței și precizia dimensională a cavității se traduce direct în calitatea turnării. De exemplu, În producția de blocuri de motor, Cavitatea mucegaiului trebuie să fie elaborată cu o precizie extremă pentru a se asigura că toate pasajele interne, găuri de șuruburi, iar suprafețele sunt replicate cu exactitate. Orice imperfecțiuni în cavitate, cum ar fi suprafețe brute sau dimensiuni incorecte, va fi transferat la casting, potențial ducând la probleme de performanță sau chiar face ca partea de inutilizare să fie inutilizabilă.

Nuclee Joacă un rol crucial în crearea de caracteristici interne și spații goale în cadrul turnării. Sunt în esență inserții plasate în cavitatea matriței. În turnarea unei conducte, de exemplu, Un miez cilindric este poziționat în centrul cavității matriței. Pe măsură ce metalul topit curge în jurul lui, Nucleul rămâne pe loc până când metalul se solidifică. Odată răcit, Nucleul este eliminat, Lăsând în urmă interiorul gol al conductei. Nucleele pot fi fabricate din diverse materiale. În turnarea cu nisip, Nucleele de nisip sunt utilizate în mod obișnuit, care sunt ținute în loc de imprimeuri de bază - mici extensii pe miezul care se încadrează în adânciri corespunzătoare în matriță. Pentru aplicații mai solicitante, cum ar fi înalt - presiunea mor - casting, Nucleele metalice sunt preferate pentru rezistența lor superioară și stabilitatea dimensională la temperaturi și presiuni ridicate.

Baza matriței servește ca fundament structural al întregii matrițe turnate. Oferă sprijinul și stabilitatea necesară pentru a reține toate celelalte componente împreună în timpul procesului de turnare. În operațiuni mai mari de turnare, Baza de mucegai este de obicei construită de la mare - Oțel de rezistență pentru a rezista forțelor și temperaturilor imense generate la turnarea metalului topit. De asemenea, oferă canale pentru Circulația lichidului de răcire. Acest lucru este esențial pentru controlul ratei de răcire a metalului topit, care la rândul său afectează microstructura și proprietățile mecanice ale turnării. Răcirea corectă ajută la prevenirea defectelor precum contracția, porozitate, și distorsiune.

Porți sunt micile deschideri prin care metalul topit intră în cavitatea matriței, în timp ce alergători sunt canalele care conectează sursa metalului topit (cum ar fi bazinul de turnare) la porți. Proiectarea porților și a alergătorilor este esențială pentru asigurarea unui flux neted și chiar de metal în cavitate. Dacă porțile sunt prea mici, Este posibil ca metalul să nu umple complet cavitatea, rezultând turnuri incomplete. Pe de altă parte, Dacă sunt prea mari, Poate duce la probleme precum fluxul de metal excesiv, provocând bliț (Material suplimentar în jurul turnării) și solidificare inegală. Diferite procese de turnare pot utiliza diverse proiecte de poartă. De exemplu, în casting gravitațional, Porțile simple de margine sunt adesea suficiente, în timp ce în procese mai complexe, cum ar fi castingul de investiții, Mai multe porți pot fi plasate strategic pentru a asigura o distribuție optimă a metalelor.

RISERS, cunoscut și sub numele de hrănitori, sunt o parte importantă a matriței turnate. Funcția lor principală este de a furniza metal topit suplimentar la turnare pe măsură ce se micșorează în timpul solidificării. Deoarece metalul se contractă pe măsură ce se răcește, fără compensații adecvate, Golurile sau cavitățile de contracție se pot forma în cadrul turnării. Riserii sunt proiectați să fie mai mari decât secțiunile de turnare pe care le hrănesc, asigurându -se că se solidifică pe ultimul. Pe aici, Furnizează continuu metal, prevenirea defectelor de contracție. Dimensiunea, formă, și locația riscurilor sunt calculate cu atenție pe baza unor factori precum dimensiunea și forma turnării, tipul de metal care este turnat, și rata de răcire.

Sistemul de aerisire este esențial pentru a permite aerului și altor gaze prinse în cavitatea matriței să scape atunci când se turnă metalul topit. Dacă aceste gaze nu sunt evacuate corect, Ei pot deveni prinși în metalul solidificator, creând defecte precum porozitate sau găuri. Ventilările pot fi sub formă de găuri mici, canale, sau caneluri tăiate în suprafețele matriței, de obicei de -a lungul liniilor de despărțire sau în zonele în care este probabil să se acumuleze gazul. Mărimea și numărul de aerisiri sunt determinate de factori precum volumul cavității matriței, Viteza de turnare a metalului topit, și tipul procesului de turnare.

Ca agent de aprovizionare, BBJUMP înțelege provocările cu care se confruntă clienții atunci când se ocupă de matrițe turnate. Când clienții vin la noi în căutarea matrițelor turnate, Mai întâi evaluăm cerințele lor specifice de turnare. Dacă este un înalt - Producție volum de simplu - Piese în formă, Am putea recomanda mucegaiuri cu modele standardizate de poartă și alergători pentru a reduce costurile. Pentru piese turnate complexe cu caracteristici interne complexe, Ne concentrăm pe asigurarea faptului că proiectarea de bază este precisă, iar materialele de bază sunt de înaltă calitate pentru a rezista procesului de turnare. De asemenea, lucrăm îndeaproape cu rețeaua noastră de producători de mucegai de încredere pentru a optimiza proiectarea bazei de mucegai, Asigurarea că are o circulație eficientă a lichidului de răcire pentru un control mai bun asupra calității turnării. În plus, Subliniem importanța unei evacuări adecvate și a proiectării crescând pentru a minimiza defectele de turnare. Prin utilizarea cunoștințelor noastre din industrie și a relațiilor producătorilor, Ajutăm clienții să surseze matrițe turnate care nu numai că își îndeplinesc specificațiile tehnice, dar oferă și cea mai bună valoare pentru bani în ceea ce privește performanța, durabilitate, și eficiența producției.

Alegerea materialului de bază are impact semnificativ asupra procesului de turnare. Nucleele de nisip sunt costă - eficient și potrivit pentru scăzut - la - mediu - producție de volum, Dar este posibil să nu ofere o precizie ridicată și pot fi mai predispuși la daune în timpul procesului de turnare. Nuclee metalice, pe de altă parte, Oferiți o precizie și durabilitate dimensională excelentă, făcându -le ideale pentru înălțime - presiune și mare - Procesele de turnare a temperaturii precum matrița - casting. Cu toate acestea, Sunt mai scumpe. Materialul de miez drept depinde de factori precum complexitatea turnării, volumul producției, și tipul de metal care este turnat.

Dacă sistemul de aerisire nu este proiectat în mod corespunzător, Aerul și gazele nu vor putea scăpa în mod eficient din cavitatea matriței. Acest lucru poate duce la porozitate, găuri, și alte gaze - defecte înrudite în casting. Aceste defecte pot slăbi integritatea structurală a turnării și pot determina acest lucru să nu îndeplinească specificațiile necesare, rezultând o refacere costisitoare sau resturi.

În cele mai multe cazuri, Diferite metale au diferite puncte de topire, rate de expansiune termică, și proprietăți chimice, Deci, o matriță turnată proiectată pentru un tip de metal nu poate fi potrivită pentru altul. De exemplu, Este posibil ca o matriță folosită pentru turnarea aluminiului. Pot fi necesare considerente speciale și modificări materiale dacă se utilizează o matriță pentru mai multe tipuri de metale, Dar în general, Mucegaiurile sunt de obicei proiectate și optimizate pentru aplicații specifice de turnare a metalelor.