Care sunt diferitele tipuri de matrițe?

În lumea vastă și dinamică a producției, Moldurile sunt eroii necunoscuți care modelează nenumărate produse pe care le folosim în viața noastră de zi cu zi. Din jucăriile din plastic care aduc bucurie copiilor la componentele metalelor complexe din automobile, Moldurile joacă un rol esențial. Înțelegerea diferitelor tipuri de matrițe este crucială pentru producători, Ingineri, și oricine este interesat de procesul de fabricație. Această postare pe blog se va aprofunda în diferitele tipuri de matrițe, funcțiile lor, și aplicațiile lor în diferite industrii.

• Două - Formele de plăci: Cunoscut și sub denumirea de mucegai de gură mare în chineză, două - Matrițele cu plăci sunt cel mai simplu tip de matrițe prin injecție. Ele constau din două părți principale - o jumătate fixă (Cavitatea) Și o jumătate în mișcare (miezul). Când matrița se închide, plasticul este injectat în spațiul dintre cavitate și miez. După răcire, cele două jumătăți ale matriței se separă, iar partea este ejectată. Două - Formele de plăci sunt costă - eficient și potrivit pentru producerea unei game largi de piese din plastic, De la componente mici, cum ar fi butoane la articole mai mari, cum ar fi containerele de plastic.

• Trei - Formele de plăci: Numită și mucegai de apă fină，trei - Matrițele cu plăci sunt mai complexe decât două - Formele de plăci. Sunt compuse din trei plăci principale. Un avantaj al trei - Matrițele cu plăci este că pot separa partea de plastic de alergător (canalul prin care curge plasticul topit) mai curat, ceea ce este benefic pentru piesele în care marca alergătorului trebuie să fie minimizată, cum ar fi în unele cazuri de electronice de consum. Acest tip de matriță este adesea utilizat pentru piese cu modele mai complexe și când mai multe porți (punctele în care plasticul intră în cavitate) sunt necesare.

• Molduri cu alergători fierbinți: În mucegaiuri calde, Sistemul alergător este proiectat pentru a menține plasticul topit pe tot parcursul procesului de injecție. Acest lucru elimină nevoia de a tăia și recicla materialul alergătorului, Ca și în sistemele de alergători la rece. Moldurile cu alergători fierbinți sunt mai multă energie - eficient și poate reduce deșeurile de materiale. Sunt utilizate frecvent în mare - Producția de volum de piese din plastic, Mai ales cei în care costul materialului și eficiența procesului de producție sunt factori critici.

• Formele de suflare de extrudare: În modelare de suflare de extrudare, Parisonul este format prin extrudarea plasticului topit printr -o matriță. Această metodă este potrivită pentru producerea unei mari varietăți de produse din plastic gol, De la sticle mici pentru produse cosmetice la containere industriale mari. Formele de suflare de extrudare sunt relativ simple în design și pot fi costă - eficient pentru mediu - la - ridicat - producție de volum.

• Formele de suflare prin injecție: Turnarea la suflare prin injecție Începe cu injectarea plasticului topit într -un pre - - Formați mucegai pentru a crea un pre - - formă, care este un mic, Tubul gol - ca structura. Pre - Forma este apoi transferată într -o matriță de suflare, unde aerul este suflat în el pentru a extinde pre - formează și formează produsul final. Formele de suflare prin injecție sunt adesea utilizate pentru producerea ridicată - calitate, precizie - Piese goale din plastic confecționate, cum ar fi sticlele farmaceutice și unele recipiente alimentare, Deoarece procesul poate asigura un control mai bun asupra grosimii și formei peretelui produsului final.

• Formele de turnare cu nisip: Turnarea cu nisip este unul dintre cele mai vechi și mai frecvente procese de turnare. Formele de turnare cu nisip se realizează prin ambalarea nisipului în jurul unui model, care este o replică a părții finale. Nisipul este compactat pentru a forma forma cavității matriței. Odată ce modelul este eliminat, Metalul topit este turnat în cavitate. Formele de turnare cu nisip sunt relativ ieftine de produs și sunt potrivite pentru turnarea unor părți mari sau piese cu forme complexe. Sunt adesea utilizate în producția de blocuri de motor, piese de mașină, și sculpturi artistice.

• Matrițe de turnare: Formele de turnare sunt confecționate din metal, de obicei oțel sau aluminiu. În casting, Metalul topit este injectat în cavitatea matriței sub presiune ridicată. Acest proces permite producerea de piese cu o precizie ridicată, suprafețe netede, și geometrii complexe. Formele de turnare sunt utilizate pe scară largă în automobile, Electronică, și industrii aerospațiale pentru piese de fabricație, cum ar fi componentele motorului, Carcase electronice, și armături de aeronave.

• Molduri de turnare a investițiilor: Cunoscut și sub numele de Lost - turnarea de ceară, Turnarea investițiilor implică crearea unui model de ceară a părții dorite. Modelul de ceară este apoi acoperit cu o coajă ceramică. Odată ce coaja este întărită, Ceara este topită și îndepărtată, Lăsând o cavitate goală. Metalul topit este apoi turnat în cavitate, Și după răcire și solidificare, coaja ceramică este ruptă pentru a dezvălui turnarea terminată. Formele de turnare a investițiilor sunt utilizate pentru a produce piese cu detalii foarte mari și detalii complexe, cum ar fi bijuteriile, implanturi dentare, și unele componente aerospațiale.

• Deschide - Matrițe de forjare: În aer liber - Forjarea morții, Piesa de lucru metalică este așezată pe o nicovală staționară, iar o matriță în mișcare este utilizată pentru a modela metalul prin aplicarea loviturilor sau a presiunii. Deschide - Formele de forjare sunt relativ simple în design și sunt potrivite pentru producerea mică - la - mediu - loturi de piese dimensionate cu non - Forme standard. Această metodă permite o mai mare flexibilitate în modelarea metalului, dar poate necesita mai mulți operatori calificați.

• Închis - Matrițe de forjare: Închis - Forjarea morții, cunoscut și sub numele de impresie - Forjarea morții, implică utilizarea a două matrițe care se potrivesc cu exactitate. Metalul este plasat în cavitatea matriței, Și când matrițele sunt închise, Metalul este obligat să umple întreaga cavitate, rezultând o formă mai precisă și mai complexă. Închis - Formele de forjare sunt utilizate pentru ridicare - Producția de volum a pieselor cu o calitate constantă și sunt utilizate în mod obișnuit în industria auto și a mașinilor pentru componente de fabricație, cum ar fi angrenaje, arbori cotit, și tije de conectare.