Care sunt 7 Părți majore ale unei mașini CNC?

Controlerul CNC este adesea considerat ca fiind "creier" a mașinii CNC. Servește ca centru central de comandă care interpretează instrucțiunile furnizate sub forma unui computer - design ajutat (CAD) sau un program de control numeric, de obicei în g - Format de cod. Acest dispozitiv transformă aceste instrucțiuni digitale în semnale electrice care direcționează mișcarea axelor mașinii și funcționarea altor componente.

De exemplu, Când un producător dorește să producă o parte mecanică complexă, Proiectarea CAD a piesei este creată pentru prima dată. Controlerul CNC citește apoi G - cod generat din acest design. Calculează cu exactitate mișcările necesare ale instrumentelor de tăiere de -a lungul X -ului, Y., și axe z pentru a modela materiile prime în partea dorită. Precizia controlerului este crucială, ca chiar cea mai mică greșeală poate duce la erori semnificative în produsul final. Ridicat - Controlerele CNC de sfârșit sunt echipate cu algoritmi avansați și procesoare puternice pentru a asigura procesarea rapidă și precisă a instrucțiunilor complexe.

Drive Motors, în special servo -motoare, sunt responsabili de alimentarea mișcării axelor mașinii CNC. În majoritatea mașinilor CNC, Există cel puțin trei axe (X, Y., și Z.), Și fiecare axă are propriul servo. Aceste motoare sunt concepute pentru a oferi un nivel ridicat - cuplu și controlul precis al vitezei.

Servo Motors funcționează în tandem cu un sistem de feedback, cum ar fi codificatorii. Codificatoarele sunt senzori care monitorizează continuu poziția arborelui motorului și trimit aceste informații înapoi la controlerul CNC. Dacă poziția reală a axei se abate de la poziția programată, Controlerul ajustează ieșirea la servo pentru a corecta eroarea. Aceasta închisă - Sistemul de control al buclelor se asigură că instrumentele de tăiere se mișcă cu o precizie extremă, de obicei în câteva mii de centimetru. De exemplu, Într -o mașină de frezat CNC, Servo Motors permit mișcarea precisă a tăietorului de frezare pe piesa de prelucrat, permițând crearea de forme complexe și tăieturi precise.

Fusul de mașini -unelte este o componentă critică care ține și rotește instrumentul de tăiere la viteze mari în timpul procesului de prelucrare. Este conceput pentru a oferi forța de tăiere și viteza necesară necesare pentru diferite operații de prelucrare, cum ar fi freza, foraj, și întorcându -se.

Există diferite tipuri de fusuri disponibile, fiecare potrivit pentru aplicații specifice. Pentru înalt - prelucrare rapidă, cum ar fi atunci când lucrați cu materiale moi precum aluminiu, ridicat - fusuri de viteză care pot atinge viteze de rotație până la 60,000 rotaţii pe minut (RPM) sunt utilizate. Pe de altă parte, Când prelucrați materiale mai dure precum oțelul sau titanul, Sunt necesare fusuri cu capacități de cuplu mai mari, Chiar dacă funcționează la viteze mai mici. Precizia și stabilitatea axului sunt de cea mai mare importanță. Orice vagabond sau aliniere necorespunzătoare poate duce la finisarea slabă a suprafeței și reduceri inexacte. În plus, Unele fusuri sunt echipate cu caracteristici precum prin intermediul - Sisteme de lichid de răcire a axului, care livrează lichidul de răcire direct la marginea de tăiere, Îmbunătățirea duratei de viață a instrumentelor și a eficienței prelucrării.

Suportul sculei este responsabil pentru menținerea în siguranță a instrumentului de tăiere în timpul prelucrării. Acesta joacă un rol vital în asigurarea stabilității și exactității procesului de tăiere. Deținătorii de scule vin în diferite tipuri, În funcție de tipul de mașină și de instrumentul de tăiere specific utilizat.

De exemplu, în operațiuni de frezare, Fabricile de capăt sunt utilizate în mod obișnuit, Și sunt ținute în Chucks Collet sau în alte tipuri de suporturi de instrumente de frezare. Acești suporturi trebuie să poată prinde ferm instrumentul, permițând modificări ușoare. În strunguri CNC, Instrumentele de întoarcere sunt ținute în posturi de instrumente sau în turele. Calitatea suportului de scule afectează performanța generală a instrumentului de tăiere. O fântână - Suport de scule echilibrat și precis, reduce vibrațiile în timpul prelucrării, ceea ce duce la o mai bună finisare a suprafeței și o durată de viață mai lungă. În plus, Unele suporturi de scule sunt concepute pentru a găzdui diferite dimensiuni de unelte de tăiere, oferind flexibilitate în procesul de prelucrare.

Ghidurile liniare sunt esențiale pentru asigurarea unei mișcări netede și precise a componentelor mașinii de -a lungul axelor sale. Oferă un nivel scăzut - Calea de frecare pentru mișcarea mesei, şa, și alte părți mobile ale mașinii CNC.

Ghidurile liniare constau de obicei dintr -o șină și o trăsură. Trăsura se deplasează de -a lungul șinei cu ajutorul unor elemente rulante, cum ar fi rulmenții cu bile sau role. Acest design reduce frecarea și uzura, permițând ridicat - viteză și mișcare exactă. Într -o mașină de frezat CNC, Ghidurile liniare permit mesei să se miște fără probleme în direcțiile X și Y, în timp ce fusul se mișcă în direcția z. Precizia ghidurilor liniare este crucială pentru realizarea toleranțelor strânse în procesul de prelucrare. Ridicat - Ghidurile liniare de calitate pot menține precizia pozițională în câteva micrometri, Asigurarea că produsul final îndeplinește specificațiile necesare.

Piesa de prelucrat sau materialul de material este utilizat pentru a ține materie primă (piesă de lucru) în loc în timpul procesului de prelucrare. Este esențial să vă asigurați că piesa de prelucrat rămâne stabilă și aliniată corespunzător cu instrumentele de tăiere.

Corpurile pot fi clame simple sau mai complexe personalizate - Dispozitive proiectate, în funcție de forma și dimensiunea piesei. În unele cazuri, Chuck -urile de vid sunt folosite pentru a ține piese de lucru plate, în special cele confecționate din materiale precum plastic sau non - Metale magnetice. Pentru forme mai complexe, Corpurile pot fi proiectate cu 定位 pini și suporturi reglabile pentru a asigura o poziționare exactă. Utilizarea corectă a corpurilor de fixare nu numai că îmbunătățește exactitatea procesului de prelucrare, dar crește și productivitatea. Prin a ține în siguranță piesa de prelucrat, Corpurile permit viteze de prelucrare mai rapide și reduc riscul de erori cauzate de mișcarea piesei.

Sistemul de lichid de răcire dintr -o mașină CNC servește mai multe funcții importante. În primul rând, răcește instrumentul de tăiere și piesa de lucru în timpul prelucrării. Ridicat - Tăierea vitezei generează o cantitate semnificativă de căldură, ceea ce poate face ca instrumentul de tăiere să se uzeze rapid și să afecteze calitatea piesei de lucru. Lichidul de răcire absoarbe această căldură, Reducerea temperaturii în zona de tăiere și prelungirea vieții instrumentului de tăiere.

În al doilea rând, lichidul de răcire ajută la eliminarea jetoanelor produse în timpul prelucrării. Aceste jetoane se pot acumula pe piesa de prelucrat sau în zona de tăiere, provocând deteriorarea instrumentului și afectând exactitatea tăierii. Sistemul de răcire folosește pompe pentru a circula lichidul de răcire, care este pulverizat sau inundat pe zona de tăiere. Există diferite tipuri de lichide de răcire disponibile, cum ar fi apa - emulsii bazate, lichiduri de răcire sintetice, și ulei - lichiduri de răcire bazate. Alegerea lichidului de răcire depinde de tipul de material prelucrat și de funcționarea specifică de prelucrare. De exemplu, apă - lichidul de răcire pe bază sunt adesea utilizate pentru general - Prelucrarea scopului, în timp ce uleiul - Costronetele pe bază pot fi preferate pentru prelucrarea materialelor mai dure.

La aprovizionarea unei mașini CNC sau a componentelor acesteia, Înțelegerea acestor șapte părți majore este fundamentală. Dacă sunteți în căutarea unei mașini CNC pentru o aplicație specifică, cum ar fi înalt - Frezarea de precizie a pieselor mici, Acordați o atenție deosebită calității fusului, suporturi de scule, și ghiduri liniare. Un înalt - viteză, Fusul precis cu suporturile de instrumente compatibile va fi crucial pentru realizarea preciziei necesare.

Bugetul este întotdeauna o considerație. În timp ce înaltă - Componentele finale pot oferi performanțe mai bune, De asemenea, vin la un cost mai mare. Pentru mic - Operațiuni la scară sau cele cu un buget restrâns, Căutați componente care oferă un echilibru bun între costuri și calitate. De exemplu, Când alegeți un sistem de lichid de răcire, sunt costuri - Opțiuni eficiente disponibile care oferă în continuare capacități adecvate de răcire și eliminare a cipurilor.

Cercetează diferiți producători. Producătorii de renume produc adesea componente cu un control și fiabilitate mai bun de calitate. Citiți recenziile clienților și studiile de caz pentru a vă face o idee despre real - Performanța mondială a produselor lor. În plus, Luați în considerare disponibilitatea pieselor de schimb și după - Serviciu de vânzări. În caz de eșec component, A avea acces ușor la piese de schimb și asistență tehnică poate minimiza timpul de oprire și să vă mențineți producția în funcțiune fără probleme. Prin evaluarea cu atenție a acestor factori, Puteți lua o decizie în cunoștință de cauză și selectați mașina CNC potrivită și componentele sale care răspund nevoilor dvs. de fabricație specifice.

Da, în multe cazuri, Puteți actualiza componentele mașinii dvs. CNC. De exemplu, Dacă fusul mașinii dvs. are o viteză maximă mică și doriți să lucrați la materiale care necesită viteze mai mari, îl puteți înlocui cu un nivel ridicat - fus de viteză. Cu toate acestea, Este important să vă asigurați că noua componentă este compatibilă cu restul mașinii. Actualizarea motoarelor Drive poate necesita, de asemenea, o actualizare la controlerul CNC pentru a asigura o comunicare și control adecvat. Înainte de a face upgrade -uri, Consultați producătorul mașinii sau un tehnician calificat pentru a asigura o integrare perfectă.

Întreținerea regulată este crucială pentru longevitatea și performanța optimă a pieselor mașinii CNC. Pentru controlerul CNC, Păstrați -l curat și fără praf, și actualizați software -ul așa cum recomandă producătorul. Motoarele servo -motoare trebuie verificate pentru alinierea corectă și lubrifiate în mod regulat. Fusul de mașini -unelte trebuie inspectat pentru uzură, iar rulmenții ar putea fi înlocuiți periodic. Deținătorii de scule trebuie curățați și verificați pentru a daune sau alinierea necorespunzătoare. Ghidurile liniare trebuie păstrate curate și lubrifiate pentru a asigura o mișcare lină. Sistemul de lichid de răcire ar trebui să -și verifice regulat nivelul de lichid de răcire, iar filtrele ar trebui înlocuite după cum este necesar. Întreținerea preventivă regulată poate ajuta la identificarea și abordarea problemelor potențiale înainte de a provoca probleme majore.

Dacă o parte majoră eșuează în timpul funcționării, Poate perturba procesul de prelucrare și poate deteriora piesa de prelucrat și alte componente. De exemplu, Dacă fusul nu reușește, Instrumentul de tăiere poate înceta să se rotească sau să înceapă să se vadă, ceea ce duce la reduceri inexacte și la deteriorarea posibilă a instrumentului și a piesei. În cazul unei defecțiuni servo -motor, Axele mașinii s -ar putea să nu se miște așa cum este programat, rezultând o poziționare incorectă a instrumentului de tăiere. Dacă sistemul de lichid de răcire nu reușește, Instrumentul de tăiere se poate supraîncălzi și se va uza rapid, iar chipsurile se pot acumula în zona de tăiere. În astfel de cazuri, Este important să opriți imediat mașina pentru a preveni deteriorarea suplimentară și contactarea unui tehnician pentru a diagnostica și repara problema.