Care sunt 7 Tipuri de bază de mașini -unelte?

Strungurile sunt unul dintre cele mai fundamentale și utilizate mașini -unelte pe scară largă. La baza lor, strungurile funcționează pe principiul rotirii piesei de lucru în timp ce un instrument de tăiere este alimentat împotriva acestuia. Piesa de prelucrat este montată pe un fus, care se poate roti la diferite viteze. Instrumentul de tăiere, cum ar fi un singur - Instrument de întoarcere a punctelor, este apoi mutat de -a lungul lungimii (Furaje longitudinale) sau peste diametru (cruce - hrană) a piesei de lucru rotative.

Strungurile sunt utilizate în principal pentru prelucrarea cilindrică - piese de lucru în formă. Ei pot efectua operații precum întoarcerea (Îndepărtarea materialului de pe suprafața exterioară a piesei de lucru pentru a crea o netedă, Forma cilindrică), cu fața (prelucrarea sfârșitului - suprafața piesei de lucru pentru a o face plat), filetat (Tăierea canelurilor elicoidale pe suprafața piesei de lucru pentru a crea fire), și plictisitor (Mărirea unei gauri existente în piesa de prelucrat). În industrii precum Automotive, unde arbori, axe, și șuruburile sunt produse în mod obișnuit, strungurile joacă un rol crucial. De exemplu, producția de arbori cotit motor, care necesită o prelucrare extrem de precisă a suprafețelor cilindrice și crearea de reviste de rulment complex, se bazează puternic pe strunguri.

Există mai multe tipuri de strunguri, inclusiv strungurile manuale tradiționale, care necesită un operator să controleze manual mișcarea instrumentului de tăiere și viteza fusului. Apoi sunt CNC (Control numeric computer) strunguri, care sunt automatizate și urmează pre - Instrucțiuni programate pentru a efectua operațiuni de prelucrare cu o precizie ridicată și repetabilitate. Alte tipuri includ strunguri verticale, care sunt proiectate pentru prelucrarea mare - Piese de lucru cu diametru, și strunguri de turelă, care au un multi - Turela de instrumente care se poate schimba rapid între diferite instrumente de tăiere în timpul procesului de prelucrare.

Mașinile de frezare sunt instrumente versatile care folosesc un multi rotativ - Instrument de tăiere a dinților, cunoscut sub numele de tăietor de frezare, pentru a îndepărta materialul de pe suprafața unei piese de prelucrat. Tăietorul de frezare se rotește la viteze mari, iar piesa de prelucrat este mutată în raport cu tăietorul în direcții diferite (longitudinal, transversal, și vertical) Pentru a obține forma dorită.

Mașinile de frezare pot efectua o gamă largă de operații. Pot crea suprafețe plate prin freza feței, Tăiați caneluri și sloturi folosind mori de capăt, Produceți profiluri 3D complexe pentru matrițe și matrițe, și chiar angrenaje pentru mașini. În industria aerospațială, Mașinile de frezare sunt utilizate pentru a mașina piese, cum ar fi componentele aripii aeronavelor, unde modelul precis și ridicat - Prelucrarea toleranței este esențială. În fabricarea plăcilor de circuit tipărite (PCB -uri), Mașinile de frezare sunt utilizate pentru a crea sloturi și decupaje pentru componente electronice.

Există diferite tipuri de mașini de frezare, cum ar fi mașinile de frezare orizontale, unde fusul este orientat orizontal, și mașini de frezare verticale, cu un ax orientat vertical. Mașinile de frezare CNC au revoluționat procesul de frezare, permițând prelucrări extrem de complexe și exacte. Unele mașini avansate de frezare sunt, de asemenea, echipate cu axe suplimentare, cum ar fi axe rotative, Activare 4 - axă sau 5 - Prelucrarea axei, care poate produce piese și mai complexe.

Mașinile de foraj sunt concepute special pentru crearea de găuri în piese de lucru. Cel mai frecvent tip de mașină de foraj folosește un bit rotativ, care este introdus în piesa de lucru pentru a tăia o gaură. Bitul de burghiu se rotește la viteze mari, iar mișcarea de alimentare poate fi manuală sau automatizată.

Mașinile de foraj sunt utilizate în aproape fiecare industrie care implică fabricarea sau construcția. În industria mobilă, Sunt obișnuite să găurească găuri pentru șuruburi și dibluri. În industria auto, Mașinile de foraj sunt utilizate pentru a crea găuri în blocurile de motor pentru șuruburi și alte elemente de fixare. De asemenea, pot fi utilizate pentru atingere (Tăierea firelor interne într -o gaură) Când este echipat cu instrumentele corespunzătoare.

Există bancă - Mașini de foraj de top, care sunt compacte și potrivite pentru mici - Ateliere de scară sau pasionați. Podea - Mașinile de foraj în picioare sunt mai mari și mai puternice, capabil să gestioneze piese de lucru mai mari. Mașinile de foraj radiale au un braț radial care poate muta capul de foraj în jurul piesei, Oferind mai multă flexibilitate în găurile de foraj în diferite poziții. Mașinile de foraj CNC oferă o precizie ridicată și pot găuri mai multe găuri într -un model specific, fără a fi nevoie de RE manual - poziționare.

Mașinile de măcinare folosesc roți abrazive sau alte suporturi abrazive pentru a îndepărta cantități mici de material de pe suprafața unei piese de prelucrat. Acțiunea abrazivă a roții sau a mass -media ajută la obținerea unui nivel ridicat - Finisare de precizie și dimensiuni exacte.

Mașinile de măcinare sunt utilizate în mod obișnuit pentru operațiunile de finisare. Pot fi folosite pentru a macina suprafețele plate, suprafețe cilindrice, și chiar forme complexe. În fabricarea componentelor de precizie, cum ar fi rulmenții, unde sunt necesare suprafețe extrem de netede și precise, Mașinile de măcinare sunt esențiale. De asemenea, sunt folosite pentru a ascuți uneltele de tăiere, cum ar fi bucățile de foraj și tăieturile de frezare. În industria aerospațială, Lamele de turbină sunt adesea măcinate până la o formă precisă și finisare pentru a asigura performanțe optime.

Există diferite tipuri de mașini de măcinare, inclusiv tocat de suprafață, care sunt folosite pentru a macina suprafețele plate. Morcirele cilindrice sunt proiectate pentru șlefuirea pieselor de lucru cilindrice. Grizele interne sunt folosite pentru a macina suprafețele interioare ale găurilor. Unele mașini de măcinare, cum ar fi măcinătorii fără centre, poate macina piese de lucru fără a fi nevoie de o axă centrală de rotație, permițând ridicat - Producția de volum de piese mici.

Mașinile de plictisire sunt utilizate în principal pentru extinderea și finisarea pre - găuri găurite în piese de lucru. Ei folosesc un singur - Instrument de plictisire a punctelor, care este montat pe o bară plictisitoare. Bara plictisitoare se rotește, iar instrumentul este introdus în gaură pentru a îndepărta materialul și a obține diametrul dorit și finisajul suprafeței.

Mașinile de plictisire sunt cruciale în industriile în care sunt necesare găuri de precizie. În industria auto, Sunt folosite pentru a purta găurile cilindrilor din blocurile de motor la specificații exacte, Asigurarea unei potriviri adecvate pentru pistoane. În producerea cilindrilor hidraulici, Mașinile de plictisire sunt utilizate pentru a crea găuri interioare netede și precise pentru a asigura fluxul de fluid adecvat și integritatea sigiliului.

Mașinile de plictisire orizontale au un ax orientat orizontal și sunt potrivite pentru prelucrarea pieselor mari. Mașini de plictisire verticală, pe de altă parte, au un ax orientat vertical și sunt adesea utilizate pentru prelucrarea mai scurtă, dar mai mare - Piese de lucru cu diametru. Unele mașini de plictisire sunt, de asemenea, echipate cu mai multe fusuri sau pot efectua operațiuni suplimentare, cum ar fi freza și foraj.

Mașinile de modelare și mașinile de planificare sunt utilizate pentru a prelucra suprafețe plate, caneluri, și forme geometrice simple. Mașinile de modelare Utilizați un instrument de tăiere reciproc pentru a îndepărta materialul din piesa de lucru, În timp ce mașinile de planificare au un instrument de tăiere staționar, iar piesa de lucru se deplasează înainte și înapoi sub instrument.

Mașinile de modelare și planificare sunt utilizate în mod obișnuit la mici - Magazinele de fabricație și reparații la scară. Pot fi folosite pentru a crea suprafețe plate pe plăci metalice, caneluri de mașini pentru căi cheie, și produce forme geometrice simple. Deși nu sunt la fel de utilizate ca și alte mașini -unelte în mare - producția la scară datorită productivității lor relativ mai mici, Încă mai au locul lor în anumite aplicații în care sunt necesare precizie și simplitate.

Mașinile de modelare pot fi clasificate ca orizontale sau verticale, În funcție de orientarea mișcării reciproce a instrumentului de tăiere. Mașinile de planificare au, de asemenea, în diferite dimensiuni și configurații, cu unii fiind capabili să se descurce mari - Scala de lucru pentru aplicații în industrii precum construcții navale sau fabricare de mașini grele.

Prese, cunoscute și sub denumirea de mașini de formare a metalelor, sunt folosite pentru a modela piese de lucru metalice prin aplicarea presiunii. Ei pot efectua operații precum perforarea (Tăierea găurilor sau formelor într -o foaie de metal), îndoire (Schimbarea formei unei piese metalice prin aplicarea forței pentru a crea coturi), și ștampilare (producând forme complexe în foi de metal).

Presele sunt utilizate pe scară largă în industria auto pentru fabricarea panourilor corpului, apărători, și alte foi - Componente metalice. În industria electronică, Sunt folosite pentru a produce carcase metalice pentru dispozitive. Industria ambalajelor metalice se bazează foarte mult pe prese pentru a crea conserve, cutii, și alte containere.

Există prese mecanice, care folosesc o volană și un mecanism de ambreiaj pentru a genera forța necesară. Presele hidraulice folosesc lichidul hidraulic pentru a aplica presiunea, oferind o forță mai controlată și mai reglabilă. Servo - Presele electrice sunt un tip mai nou care utilizează motoare electrice pentru a oferi un control precis asupra procesului de formare.

Când luați în considerare care dintre aceste mașini -unelte pentru a sursa pentru nevoile dvs. de fabricație, trebuie luați în considerare mai mulți factori. Primul, Definiți clar tipul de piese de lucru pe care le veți produce. Dacă aveți de -a face în principal piese cilindrice, Un strung ar fi o alegere fundamentală. Pentru forme 3D complexe și prelucrare de suprafață, o mașină de frezat, Mai ales un multi - AXIS CNC Machine de frezare, ar putea fi mai potrivit.

Bugetul este un alt aspect crucial. Nou, ridicat - Mașinile -unelte CNC de sfârșit poate fi destul de scump, Dar oferă o precizie și productivitate ridicată. Dacă volumul de producție este scăzut sau bugetul dvs. este strâns, S -ar putea să luați în considerare modele utilizate sau mai multe de bază. Cu toate acestea, Asigurați -vă că echipamentul utilizat este în stare bună și are un istoric de serviciu fiabil.

Gândiți -vă la mult - De asemenea, costuri pe termen, inclusiv întreținere, consumul de energie, și disponibilitatea pieselor de schimb. Unele mașini -unelte ar putea necesita întreținere specializată sau au un nivel ridicat - Piese de schimb costă, ceea ce vă poate afecta cheltuielile operaționale generale.

Cercetează diferiți producători și reputația lor. Căutați companii care au un palmares de producere a producției de fiabilă și mare - Mașini -unelte de calitate. Citiți recenziile clienților, Vizitați expoziții comerciale pentru a vedea mașinile în acțiune, și dacă este posibil, Discutați cu alți producători care folosesc echipamentul pe care îl luați în considerare. Prin evaluarea cu atenție a acestor factori, Puteți lua o decizie în cunoștință de cauză și alegeți mașinile -unelte care se potrivesc cel mai bine cerințelor dvs. de afaceri, În cele din urmă, îmbunătățirea capacităților de fabricație și a rentabilității.

Da, Câteva mașini -unelte avansate, cum ar fi centrele de prelucrare, sunt concepute pentru a efectua mai multe operații. Un centru de prelucrare combină funcțiile de frezare, foraj, plictisitor, Și uneori chiar atinge. Este echipat cu un instrument automat - Schimbarea sistemului care îi permite să comute între diferite instrumente de tăiere, Permițându -i să efectueze diverse operațiuni de prelucrare pe o singură piesă de lucru, fără a fi nevoie de modificări manuale ale instrumentelor sau de a muta piesa de prelucrat în diferite mașini. Cu toate acestea, pentru extrem de specializate sau mari - Producția de scară, Mașini -unelte dedicate pentru fiecare operație ar putea fi în continuare mai eficientă.

O mașină -unelte manuală tradițională necesită un operator să controleze manual toate mișcările instrumentului de tăiere și al piesei de lucru. Aceasta include reglarea vitezei, Rata de alimentare, și poziția instrumentului. Precizia prelucrării depinde foarte mult de abilitatea și experiența operatorului. În contrast, O mașină -unelte CNC este automatizată. Urmează pre - instrucțiuni programate, de obicei sub formă de g - cod. Unitatea de control a computerului (CCU) a mașinii CNC interpretează aceste instrucțiuni și controlează cu precizie mișcarea componentelor mașinii, cum ar fi fusul și axele. Mașinile -unelte CNC oferă o precizie mai mare, repetabilitate, și poate funcționa continuu pentru perioade lungi, creșterea productivității. De asemenea, sunt mai potrivite pentru sarcini complexe și complexe de prelucrare.

Întreținerea regulată este esențială pentru mașini -unelte. Aceasta include verificările zilnice ale sistemelor de ungere pentru a se asigura că toate piesele mobile sunt lubrifiate corespunzător, ceea ce reduce frecarea și uzura. Verificați în mod regulat instrumentele de tăiere și înlocuiți -le atunci când devin plictisitoare sau deteriorate. Curățați mașinile -unelte după fiecare utilizare pentru a elimina jetoanele, praf, și reziduuri de lichid de răcire, deoarece acestea pot provoca coroziune și pot afecta exactitatea mașinii. Verificați și calibrați periodic axele mașinii pentru a asigura alinierea și precizia corespunzătoare. Pentru mașini -unelte CNC, Actualizați software -ul de control și firmware -ul, așa cum recomandă producătorul pentru a îmbunătăți performanța și a remedia eventualele erori potențiale. Asemenea, Programează întreținerea regulată de către tehnicieni calificați, care pot efectua mai mult în - inspecții în profunzime, cum ar fi verificarea sistemelor electrice și a componentelor mecanice pentru semne de uzură sau deteriorare.