Care sunt 4 Principalele tipuri de turnare?

Turnarea este un proces fundamental de fabricație care a fost de aproximativ secole, permițând crearea unei game largi de componente metalice. Există mai multe tipuri de metode de turnare, Dar patru dintre cele mai frecvente sunt turnarea nisipului, casting de investiții (turnarea de ceară pierdută), Drădarea castingului, și turnare centrifugă. Fiecare metodă are propriile sale caracteristici unice, avantaje, și aplicații.

• Versatilitate: Turnarea cu nisip poate fi folosită pentru a arunca o mare varietate de metale, inclusiv feros și non - Metale feroase. Este potrivit pentru producerea unor părți de diferite dimensiuni, De la componente mici la părți industriale mari.

• Cost - eficient pentru scăzut - producție de volum: Investiția inițială în echipamente și unelte pentru turnarea cu nisip este relativ scăzută în comparație cu alte metode de turnare. Modelele pot fi reutilizate de mai multe ori, făcându -l o opțiune accesibilă pentru mici - Producție de lot.

• Forme complexe: Poate crea piese cu geometrii interne și externe complexe, inclusiv piese cu cavități interne și scăderi.

• Finisaj de suprafață: Nisip - Piesele turnate au de obicei un finisaj de suprafață relativ dur. Acest lucru poate necesita operațiuni suplimentare de finisare, cum ar fi măcinarea, prelucrare, sau lustruirea pentru a obține calitatea dorită a suprafeței.

• Precizie dimensională: Precizia dimensională a nisipului - Piesele turnate sunt în general mai mici în comparație cu unele alte procese de turnare. Contracția și variațiile din matrița de nisip pot duce la dimensiuni mai puțin precise.

• Precizie dimensională înaltă: Castrarea investițiilor poate obține o precizie dimensională foarte mare, făcându -l potrivit pentru piese în care sunt necesare toleranțe strânse, cum ar fi în industria aerospațială și medicală.

• Finisare excelentă a suprafeței: Piesele produse de turnarea investițiilor au o finisare netedă a suprafeței, Reducerea nevoii de operații de finisare extinse.

• Geometrii complexe: Este bine - potrivit pentru crearea de piese cu forme extrem de complexe și detalii fine, ca bijuterii și sculpturi de artă.

• Cost - intens: Procesul de turnare a investițiilor este mai scump în comparație cu turnarea nisipului. Materialele utilizate, cum ar fi ceara și ceramica investițiilor, sunt costisitoare, iar procesul implică mai mulți pași, Creșterea timpului forței de muncă și de producție.

• Mic până la mediu - piese de dimensiuni: În timp ce poate fi utilizat pentru piese mai mari, turnarea investițiilor este mai frecvent utilizată pentru mic până la mediu - Componente de dimensiuni datorită limitărilor creării modelului de ceară și dimensiunii cuptoarelor utilizate pentru topirea ceară și turnarea metalului.

• Rata de producție ridicată: Turnarea matriței este un proces extrem de eficient pentru masă - producție. Înaltul - Injecția de presiune permite umplerea rapidă a cavității matriței, permițând producerea unui număr mare de piese într -un timp scurt.

• Finisare bună a suprafeței și precizie dimensională: Muri - Piesele turnate au adesea o finisare netedă a suprafeței și o precizie dimensională ridicată. Utilizarea matrițelor din oțel întărit ajută la menținerea dimensiunilor constante ale pieselor.

• Forme complexe cu pereți subțiri: Poate produce piese cu geometrii complexe, inclusiv subțire - secțiuni de perete și subcout, care sunt dificil de realizat cu alte metode de turnare.

• Investiții inițiale ridicate: Costul morții - Mașinile de turnare și morții în sine sunt relativ mari. Matriile sunt personalizate - Realizat pentru fiecare design de piesă, iar prelucrarea și instrumentele necesare pentru a le crea pot fi costisitoare.

• Opțiuni materiale limitate: În timp ce turnarea matriței poate fi folosită pentru o varietate de metale, este mai frecvent asociat cu metale specifice pe baza tipului de matriță - Mașină de turnare (fierbinte - Cameră pentru scăzut - topire - Metale de punct și frig - Cameră pentru mai mare - topire - Metale de punct).

• Structură densă și uniformă: Forța centrifugă ajută la eliminarea porozității și incluziunilor în partea de distribuție, rezultând o structură internă densă și uniformă. Acest lucru face ca piesele turnate centrifugal să fie potrivite pentru aplicații în care sunt necesare o rezistență ridicată și fiabilitate, cum ar fi în producția de țevi, cilindri, și mâneci care poartă.

• Bun pentru părți cilindrice sau simetrice: Este deosebit de bine - Potrivit pentru turnarea cilindrică sau simetrică - Piese în formă, Deoarece rotația matriței asigură chiar și distribuirea metalului.

• Nu este nevoie de sisteme complexe de închidere: Deoarece metalul este distribuit de forța centrifugă, Adesea nu este nevoie de sisteme de închidere elaborate ca în alte metode de turnare.

• Complexitate limitată a formei: Turnarea centrifugă este utilizată în principal pentru piese cu simplă, Geometrii simetrice. Nu este la fel de eficient pentru producerea de piese cu forme extrem de complexe sau neregulate.

• Echipament specializat necesar: Procesul necesită mașini de turnare centrifuge specializate, care poate fi costisitor de achiziționat și întreținut.