Ce sunt piesele de mucegai?

Cavitatea mucegaiului este partea centrală și cea mai definitorie a unei matrițe. Este spațiul gol din matrița unde este turnat sau injectat materialul topit sau maleabil. Forma acestei cavități și finisajul suprafeței sunt replicate tocmai pe produsul final. În modelarea prin injecție de plastic pentru o carcasă pentru smartphone, Cavitatea mucegaiului este proiectată cu pereți netezi și dimensiuni exacte pentru a vă asigura că carcasa are un aspect elegant și o potrivire perfectă pentru componentele interne. Pentru turnarea metalică a unei componente complexe a motorului, Cavitatea este concepută pentru a include toate detaliile complexe, cum ar fi aripioarele de răcire și găurile de șuruburi. Calitatea cavității afectează în mod direct precizia dimensională și calitatea suprafeței părții finite. Dacă cavitatea are imperfecțiuni, cum ar fi pete brute sau dimensiuni incorecte, Acestea vor fi transferate la produs, ducând la defecte.

Nucleele sunt inserții utilizate pentru a crea caracteristici interne sau spații goale în partea modelată sau turnată. În turnarea metalică, Când produceți o țeavă, Un miez cilindric este plasat în interiorul cavității matriței. Metalul topit curge în jurul miezului, și după solidificare, Nucleul este eliminat, lăsând un interior gol. Nucleele pot fi realizate din diferite materiale în funcție de proces. În turnarea cu nisip, Nucleele de nisip sunt frecvente, Adesea ținut în loc de imprimeuri de bază - proeminențe mici pe miezul care se încadrează în adâncurile corespunzătoare în matriță. În procese mai avansate precum Die - turnare pentru piese auto, Nucleele metalice sunt utilizate pentru o mai bună precizie și durabilitate. Proiectarea și selecția materialelor nucleului sunt cruciale, deoarece trebuie să reziste forțelor și temperaturilor în timpul procesului de turnare sau modelare, fără a se deforma.

Baza de mucegai servește ca coloana vertebrală structurală a întregului sistem de mucegai. Deține toate celelalte componente împreună și oferă stabilitate în timpul procesului de fabricație. În modelarea prin injecție, Baza de mucegai constă de obicei din două platouri principale - Platenul staționar și platoul în mișcare. Placa staționară este fixată la injecție - Mașină de modelare, în timp ce placajul în mișcare poate aluneca înainte și înapoi. Cavitatea mucegaiului și miezul sunt montate pe aceste platouri. În mare - scară matriță - operațiuni de turnare, Baza matriței este confecționată din grosime, ridicat - oțel de rezistență pentru a suporta presiunile și temperaturile extreme. În plus, Baza de mucegai are adesea canale pentru circulația lichidului de răcire. Acest lucru este vital pentru reglarea temperaturii matriței, care la rândul său afectează rata de solidificare a materialului topit și ajută la obținerea unei calități uniforme ale părților.

Porțile sunt mici deschideri prin care materialul topit intră în cavitatea matriței. Alergători, pe de altă parte, sunt canalele care conectează sursa materialului topit (cum ar fi duza de injecție în modelarea prin injecție sau bazinul de turnare în turnare) la porți. În modelarea prin injecție, Diferite tipuri de porți sunt utilizate în funcție de cerințele părții. Porțile de margine sunt simple și utilizate frecvent pentru piese cu suprafețe plate, în timp ce porțile pinului sunt potrivite pentru mici, părți complexe. Proiectarea porților și alergătorilor este critică. Dacă porțile sunt prea mici, Materialul topit poate să nu umple complet cavitatea, rezultând părți incomplete. Invers, Dacă porțile sunt prea mari, Pot exista probleme precum fluxul de materiale excesive, ducând la bliț (Material suplimentar în jurul piesei) și umplutură neuniformă. Alergătorii pot fi proiectați într -un singur - Sistem alergător pentru piese simple sau un multi - Sistem alergător pentru geometrii mai complexe pentru a asigura distribuirea chiar și a materialului topit.

Odată ce materialul s -a solidificat sau a fost setat în matriță, Un sistem de ejector este activat pentru a elimina partea din matriță. Acest sistem include de obicei ace, Plăci de ejector, și uneori mâneci de ejectare. Pinii de ejector sunt mici, tije cilindrice așezate strategic în jurul cavității matriței. Când matrița se deschide, plăcile de ejector, care sunt conectate la pini, sunt împinse înainte de mașină, forțând pinii să împingă partea din cavitate. Mânecile ejector sunt utilizate atunci când partea are o gaură sau o caracteristică cilindrică. Mâneca se potrivește în jurul unui nucleu, și când este activat, împinge partea de pe miez. În producția de mici, Piese delicate din plastic precum componentele electronice, o fântână - Sistemul de ejector proiectat este esențial pentru a preveni deteriorarea pieselor în timpul îndepărtării.

Când materialul topit intră în cavitatea matriței, aerul și alte gaze prezente în cavitate trebuie să scape. Un sistem de aerisire este încorporat în matriță pentru a permite acest lucru. Ventilatoarele pot fi canale mici sau caneluri tăiate în suprafețele matriței, de obicei de -a lungul liniilor de despărțire sau în zonele în care este probabil să se acumuleze gazul. În turnarea metalică, Dacă gazul nu este evacuat corect, poate fi prins în metalul solidificant, creând defecte precum porozitate sau găuri. În modelarea prin injecție, Gazul prins poate provoca semne de ardere sau umplutură incompletă a matriței. Mărimea și locația orificiilor de aerisire sunt calculate cu atenție pe baza unor factori precum volumul cavității matriței, tipul de material procesat, și viteza cu care materialul este injectat sau turnat.

Bbjump, Ca agent de aprovizionare, recunoaște semnificația fiecărei părți de mucegai în asigurarea producției de succes. Când clienții se apropie de noi pentru mucegai - produse conexe, Începem prin a evalua în detaliu nevoile lor specifice. De exemplu, Dacă un client se află în injecția de plastic - Turnarea activității și necesită mucegaiuri pentru înălțime - producție de volum de complex - Piese în formă, Ne asigurăm că cavitatea mucegaiului este proiectată cu cea mai mare precizie. Lucrăm îndeaproape cu rețeaua noastră de producători de mucegai de încredere pentru a selecta materialele potrivite pentru nucleu, Considerând factori precum rezistența la căldură și stabilitatea dimensională. În ceea ce privește porțile și alergătorii, colaborăm pentru a le optimiza designul, vizând un flux de materiale eficient și deșeuri minime. Pentru sistemele de ejector și de aerisire, Ne asigurăm că sunt proiectate impecabile, Deoarece orice defecțiune în aceste sisteme poate duce la întârzieri costisitoare de producție sau produse defecte. Prin utilizarea cunoștințelor noastre extinse și a relațiilor noastre din industrie cu TOP - Producători de niveluri, Putem furniza matrițe care nu numai că îndeplinesc, dar depășesc așteptările clienților noștri, oferindu -le un avantaj competitiv pe piețele lor respective.

Diferite porți, cum ar fi porțile de margine, Pinuri de ac, și porți de film, au efecte variate asupra calității părții modelate. Porțile de margine sunt simple și pot oferi o suprafață de curgere relativ mare, care este potrivit pentru piese cu suprafețe plate. Cu toate acestea, Ei pot lăsa o marcă vizibilă din partea. Porțile pinului sunt mici și sunt ideale pentru mici, piese complexe, deoarece permit un control precis al fluxului de material. Dar s -ar putea să fie mai predispuși la înfundare. Porțile de film distribuie materialul mai uniform pe o zonă largă, ceea ce poate fi benefic pentru piese cu mari, suprafețe plate. Cu toate acestea, Proiectarea necorespunzătoare poate duce la fluxuri inegale și defecte.

În unele cazuri, O bază de mucegai poate fi modificată și utilizată pentru diferite matrițe dacă dimensiunea și cerințele generale sunt oarecum similare. Cu toate acestea, În majoritatea situațiilor, Bazele de mucegai sunt personalizate - Proiectat pentru fiecare matriță specifică. Acest lucru se datorează faptului că diferite matrițe pot avea cavitate și dimensiuni de bază diferite, necesită diferite niveluri de sprijin, și au nevoile diferite de răcire și ejectoare. De exemplu, o bază de mucegai pentru un mare - scară matriță - Forma de turnare pentru piese auto va fi mult mai mare și mai robustă decât una pentru o injecție mică de plastic - matriță de modelare pentru electronice de consum.

Materialele comune pentru cavitățile de mucegai includ oțel, aluminiu, Și unele înalte - Polimeri de temperatură. Oțelul este utilizat pe scară largă, deoarece oferă o rezistență și durabilitate ridicată, făcându -l potrivit pentru mare - presiune și mare - Aplicații de temperatură precum matrița - casting și mare - Turnarea prin injecție la scară. Poate rezista la utilizarea repetată și forțele exercitate de materialul topit. Aluminiul este mai ușor și are o conductivitate termică bună, ceea ce poate fi avantajos pentru aplicațiile în care disiparea căldurii este crucială, cum ar fi în unele matrițe de injecție din plastic. De asemenea, permite perioade de răcire mai rapide. Ridicat - Polimerii de temperatură pot fi folosiți pentru matrițe în aplicații specifice în care greutatea este o preocupare, iar temperaturile implicate nu sunt extrem de mari. Cu toate acestea, Este posibil să nu fie la fel de puternice ca oțelul sau aluminiul și pot avea limitări în ceea ce privește numărul de cicluri de producție pe care le pot suporta.